盖梁抱箍法安全专项施工方案(含计算书).doc
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1、 XX绕城高速公路XX工程XX段 盖梁抱箍法安全专项施工方案编制: 复核: 审核: 中交一公局XX有限公司XX绕城高速公路XXXX段项目部2018年05月13日 抱箍法盖梁施工专项方案中交一公局XXX项目部 目 录一、编制说明11、编制依据12、编制目的23、适用范围2二、工程概况21、工程简介22、水文地质条件33、施工平面布置64、施工准备情况7三、主要施工方法9四、施工计划16五、危险因素分析161、危险源辨识162、危险因素分析17六、施工安全保障措施181、组织保障182、技术保障243、雨季施工安全保障措施324、夜间施工安全保障措施335、监测监控及应急救援措施346、安全应急措
2、施36七、“单元预警法”实施方案511、组织机构及相关职责512、单元预警主要工作内容523、实施方案564、安全生产防范措施595、实施评价64八、安全检查和验收641、检查方法642、检查内容653、验收程序65九、文明施工及环境保护661、文明施工662、环境保护66附件一:盖梁抱箍法施工设计计算书67盖梁抱箍法安全专项施工方案一、编制说明1、编制依据1.1 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2002第70号);1.2 中华人民共和国建筑法(中华人民共和国主席令2011第46号);1.3 建设工程安全生产管理条例(2003国务院第393号令);1.4 施工现场临时用电安全技术
3、规范(JGJ 46-2005);1.5 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);1.6 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);1.7 公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011;1.8 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;1.9 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004;1.10 浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法(省政府第300号令);111 浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法(试行)(浙交2010第236号);1.12 浙江省交通建设工程安全生产监督管理实施细则 ;1.13 XX市公路建设工程标化工地建设管理规定 。2
4、、编制目的为加强本标段盖梁施工的安全技术管理,保障人员、机械、结构物的施工安全,根据XX绕城高速公路XX工程(XX至XX)第04 标段施工图设计、公路桥涵施工技术规范等、以及相应规范及办法,并结合项目部现行材料、技术、施工机械、管理水平等实际情况及施工技术水平,编制本施工方案。3、适用范围本方案适用于XX绕城高速公路XX工程STJ04标段范围内桥梁工程所有盖梁抱箍法施工。二、工程概况1、工程简介XX绕城高速公路XXXX段地处XX市,经过XX区2个街道10个村。工程起点为XX隧道进口,桩号K12+800,终点为XX大桥,桩号K19+257,线路全长6457m。主要工程为:路基1.6Km,盖板涵1
5、21m/2道;主线桥梁3580m/7座;分离式隧道1449.5m/3座;互通1处。全线共有桥梁12座, 2775.75m/6座,XX互通区主线大桥1020m/1座,匝道桥1176.58m/5座。盖梁总共275个,其中尺寸为1530170170的有81个,尺寸为1675180150的有19个,尺寸为1530180170的有47个,其它尺寸的有128个。见下表1:表1 盖梁情况统计表序号盖梁尺寸(长*宽*高)(cm)数量(个)备注1153017017081216751801501931530180170474其它1285合计275图1 盖梁抱箍施工结构布置图(单位:cm)2、水文地质条件2.1气候
6、条件项目位于浙江东南沿海,属亚热带季风气候,温暖湿润,雨量充沛,四季分明,全年无严寒酷暑。平均气温17.8,极端最高气温39.3,极端最低气温-4.5;多年平均降雨量为1698mm,实测最大降水量为2919.8mm,实测最小降水量为1136.9mm,年降雨分布不均,主要集中在56月份梅雨期和79月份的台风暴雨期,以梅雨、台风雨为主,间有秋旱出现。年平均蒸发量为1310.5mm,79月份蒸发强烈;每年以34月份多大雾;年平均相对湿度81%;主导风向夏季为东南偏东风,冬季一西北风为主,在79月份台风期台风较为频繁,其风力一般为812级,最大可达12级以上。工程区域空气湿润,年平均相对湿度为80%8
7、3%,极端最小相对湿度为10%左右,各月相对湿度变化幅度不大。全年无霜期270天左右。工程区域主要的灾害性天气为台风、龙卷风、冰雹、雷暴,雪灾也出现过几次。其中,台风的影响最大,平均每年4个左右,最多可达6个,是浙江省台风影响最为频繁的地区。2.2地质条件XX大桥:该大桥平原区上坡洪积碎石土,厚度变化大,工程性质较好;下伏基岩主要有砂岩,中风化基岩,岩体较完整,岩质较硬,为良好的桩基持力层,应注意基岩起伏较大,横向和纵向都变化较大,应保证全部桩基进入一定深度的中风化基岩岩体。XX一号桥:该大桥平原区上部为坡洪积碎石土,厚度变化大,工程性质较好;下伏基岩主要有砂岩,中风化基岩,岩体较完整,岩质较
8、硬,为良好的桩基持力层,应注意基岩起伏较大,横向和纵向都变化较大,应保证全部桩基进入一定深度的中风化基岩岩体。XX大桥:该大桥平原区上部为坡洪积碎石土,厚度变化大,工程性质较好,可以作为桩基持力层;下伏基岩主要有砂岩、霏细斑岩,中风化基岩,岩体较完整,岩质较硬,为良好的桩基持力层,应注意基岩面起伏较大,横向和纵向都变化较大,应保证全部桩基进入一定深度的中风化基岩岩体。XX大桥:该大桥平原区表部硬壳层工程性质较差;上部为软土,流塑,工程性质差;中部为砂类土和碎石土,工程性质一般较好,岩性组分变化较大,分布不均匀,可以作为桩基持力层;下伏基岩种类较多,主要有砂岩,中风化基岩,岩体较完整,岩质较硬,
9、为良好的桩基持力层,应注意基岩岩面超伏较大,上部淤泥层会有缩颈,砂层会发生塌孔等问题。该大桥丘陵区段落的地形变化大,一般选择下部工程性质较好的中风化基岩为持力层,岩质坚硬,岩体较完整。XX互通主线桥:该大桥平原区上部分布软土层,流塑状,工程性质差;下部分布砂卵石层,工程性质较好,可以作为桩基持力层;标高较高位置为坡洪积碎石土,主要有含黏性土碎石、含黏性土角砾组成,厚度变化大,工程性质较好,岩性组分变化较大,分布不均匀,不宜作为桩基持力层;下伏基岩安山岩中风化基岩,岩体较完整,岩质较硬,为良好的桩基持力层,应注意基岩面起伏较大,横向和纵向都变化较大,应保证全部桩基进入一定深度的中风化基岩岩体,还
10、应注意淤泥层会有缩颈,砂卵石层会发生塌孔问题。XX大桥:该大桥平原区上部分布厚度变化较大的碎石土,主要含黏性土碎石,厚度变化大,工程性质较好,岩性组分变化较大,分布不均匀,不宜作为桩基持力层;下伏基岩主要有安山岩,中风化基岩,岩体较完整,岩质较硬,为良好的桩基持力层。XX大桥:该大桥横跨沟谷平原区及丘陵斜坡,平原区上部分布厚度变化大的坡洪积碎石土,在沟谷中央位置深度大,向沟谷两侧厚度变小,工程性质较好,岩性组分变化较大,分布不均匀,可以作为桩基持力层;下伏基岩主要有砂岩、安山岩,中风化基岩,岩体较完整,岩质较硬,为良好的桩基持力层。3、施工平面布置通过对现场进行详细调查,结合本工程特点,本标段
11、设一个经理部、15个施工作业队,分别3个隧道作业施工队,全线桥梁设5个桩基施工作业队(其中3个钻孔桩施工队伍)和2个下部作业施工队,全线路基设2个作业队伍,1个拌和站施工队伍和2个预制场施工队伍。本标段全线桥梁共12座,桩基施工以人工挖孔和冲击钻钻孔两种施工工艺为主。全线共建设拌合站和预制场两座,分别为XX大桥24#墩位处的1#拌合站和位于A匝道收费广场的2#拌合站,共投入四套全自动计量拌合设备供应全线混凝土。图2.3-1 施工现场总平面布置图图2 施工现场总平面布置图4、施工准备情况4.1施工便道 本工程地形复杂,紧邻村庄,环境要求高,可借用现有道路,并结合实际情况修筑便道。4.2电力准备我
12、标段已完成临时用电施工组织设计的编制和审批程序。全线共安装变压器18台,总容量6830KVA。供应全线生产和生活用电,目前除2#预制场尚未通电验收外,其余均已通电并经过当地电力部门的验收。具体布置见下表:表2 全线变压器设置一览表序号数量编号每台容量总容量用途121#,1-1#400KVA800KVAXX隧道进口222#,2-1#315KVA630KVAXX隧道进口323#,3-1#400KVA800KVA横山隧道出口414#400KVA400KVAXX大桥5211#,11-1#400KVA800KVA1#预制场625#,5-1#400KVA800KVA屏山隧道进口716#400KVA400K
13、VAXX大桥817#400KVA400KVAXX互通主线桥起点919#400KVA400KVAXX互通1028#,8-1#400KVA800KVA2#预制场11110#400KVA400KVAXX大桥、XX大桥12112#200KVA200KVA项目经理部合计186830KVA4.3测量准备根据浙江省交通规划设计研究院移交的导线点及水准点,完成了桩基施工现场导线点和水准点的复测和加密工作,并经测量专业监理工程师签认,精度满足施工需求。完成了全线桩基平面位置和原地面高程的复测工作。4.4试验准备盖梁施工所需原材料的试验和检测工作已经完成,质量符合规范和设计要求,C30混凝土配合比设计已经完成。施
14、工用水通过专业检测机构检测,满足施工要求。表3 C30混凝土配合比技术指标水胶比7天强度(MPa)28天强度(MPa)设计坍落度(mm)实测坍落度(mm)理论容重(Kg/m3)实测容重(Kg/m3)初凝时间(h)0.4339.145.9100-140110240323704.50.4833.139.9130240323754.0 0.5324.830.8130240323804.0 根据以上技术指标,选定水胶比0.43、理论配合比为:水泥:粉煤灰:砂:碎石:减水剂:水291:97:756:1089:3.104:167(Kg/m3)4.5材料准备桩基施工材料主要有砂、碎石、水泥、钢筋、声测管等。
15、所有材料均由项目部物资设备部统一采购,根据施工计划组织进场。目前我标段已经完成了桩基施工所用材料厂家的考察及相关试验检测工作,随时可以组织进场。详见表4材料供应一览表:表4 材料供应一览表序号材料名称生产厂家序号材料名称生产厂家1钢筋北京凯通物资公司4碎石XX潘桥镇长丰采石厂2减水剂南京凯迪建材有限公司5砂福建闽江3粉煤灰杭州诚启建材有限公司4.6设备准备根据现场施工要求并结合现场实际情况,我部将配备挖掘机2台,25T吊车4台,钢筋运输车4台,混凝土由我标段1#、2#拌合站集中拌合,混凝土罐车运至现场。进场机械详见5。表5 进场机械一览表序号机械名称进场数量机械型号备注1挖掘机2R225LC2
16、吊车425T3运输车415T4电焊机85005钢筋弯曲机4GW406钢筋切断机4ZC/GQ40三、主要施工方法图3 现场平面布置图图4 现场纵断面布置图图5 盖梁施工模板及支架立体图1、施工准备:桥墩在立柱施工完成后,根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置,并做高标记,以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装,在浇注混凝土时,墩柱顶混凝土标高按比设计标高5cm控制。说明:抱箍施工中的安全作业平台都是用之前墩柱施工脚手架搭设的作业平台,已经过受力验算,安全且符合施工要求,无需另外搭设。2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层
17、,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右,以便于安装盖梁底模。3、测量放样在盖梁施工前,对墩柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括:墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪直接进行,也可以三维坐标控制测量。4、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用50a工字钢纵梁,每侧1根工字钢,长18m。横向用10#工字钢间距0.5m铺设作横梁,在贴近立柱处安放第一根和最后一根,脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。盖梁模板采用定型钢模。在立柱顶凿毛处理、测量验
18、收合格后,开始安装模板支架。在模板支架安装时,严格按由下而上的顺序进行,即先安放抱箍,再吊装纵梁,待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢。以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。5、钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作,钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行;为方便施工,加快进度,确保施工安全,盖梁钢筋尽可能在地面拼装,然后用塔进行吊装;在吊车施工不便处,可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。6、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后,严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装,用M20对拉杆固定,间距0.85m。7
19、、混凝土的浇筑及养护7.1混凝土的浇筑模板安装完毕以后,请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后,即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用现场,用吊车或混凝土泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注,水平分层、一次成型,每层厚度不超过50厘米,上下两层间隔时间不得超过1.5h,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动,振动时宜快插慢拔,振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍;与模板保持510cm的距离;避免振动棒碰撞模板、钢筋;插入下层混凝土510cm;每一处振动时,应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间,应保证混凝土获得足够的密实度,当混
20、凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时,表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现,严格控制混凝土的坍落度。7.2混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后,立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖,浇水养护。8、模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除盖梁侧模板。拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用吊车拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,并吊运至指定位置堆放。模板拆除后,及时清理模板内杂物,并进行维修整理,以方便下次使用。待混凝土强度达到设计强度的100%时,才能拆除模板支架。支架拆除时,严格按由上而下的顺序
21、进行。9、盖梁抱箍法施工模板设计9.1侧模侧模为特制钢模,面模厚度为5mm,一层龙骨采用8#槽钢,在一层龙骨外设12#槽钢背带。在侧模外侧采用间距0.85m的12#槽钢作竖带,竖带高2.015m;在竖带上下各设一条M20的对拉杆,上下拉杆间间距1.8m。端模为特制钢模,面模厚度为5mm,肋板高为10cm。在端模外侧采用间距1.2m的214b作竖带,竖带高2.9m;在竖带外设48的钢管斜撑,支撑在横梁上。9.2底模支撑底模为特制钢模,面模厚度为5mm,肋板高为10cm。在底模下部采用间距0.5m10#工字钢作横梁,横梁长3.2m。横梁底下设纵梁。9.3纵梁在横梁底部采用采用2根50a工字钢,单根
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