公路桥梁盖梁抱箍法专项施工方案.doc

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1、.目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程简介12.2 桥型及桥址地质概况12.3 主要工程量3三、施工准备33.1 劳动力组织及机械配置33.2 技术准备工作4四、盖梁抱箍法施工工艺和流程54.1 测量放样54.2 抱箍安装64.3 模板、底模的制作与安装64.4 立柱顶凿毛64.5 钢筋笼的制作、运输与安装64.6 安装侧模74.7 混凝土的浇筑及养护74.8 模板与支架的拆除84.9 质量标准8五、质量保证措施95.1 质量保证体系95.2 制度保证措施105.3 施工质量技术保证措施105.4 施工过程保证11六、安全保证措施126.1 安全保证体系126.2 安全施工措施13七

2、、文明施工及环境保护措施177.1 文明施工177.2 环境保护17.公路桥梁盖梁抱箍法专项施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；7、本标段桥梁所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料；8、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2012；9、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；10、公路工程技术标准JTGB01-2014；11、公路工程施工安全技术规程JTJF9-2015；12、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。二、工程概况2.1 工程简介本项目大桥总共有

3、13座，总长3340.9米。天桥一座，长87米。其中1号大桥、2号大桥、3号大桥、4号大桥盖梁施工采用抱箍法。2.2 桥型及桥址地质概况1、1号大桥1号大桥位于位于塘新村附近，跨越山间冲沟。桥梁分左右两幅，左幅桥长150m、右幅桥长150m。桥址区属构造剥蚀低山沟谷地貌，地形起伏较大，切割较剧烈。桥位区地面高程范围为367338m，高差19m。桥区地表未见滑坡、大型崩塌等不良地质。结合地形、地质、水文、施工条件等因素，本桥左右两幅桥型方案均为：上构采用720m先简支后连续预应力砼T梁，桥梁净宽为左幅12.7m、右幅11.5m，交角90，桥长150m，采用错台设置。下构桥墩采用柱式墩和实体墩，桩

4、基础；桥台根据填土高度及地质条件采用柱式台配桩基础。2、2号大桥2号大桥位于塘新村附近，跨越山间冲沟。桥梁分左右两幅，左幅桥长106m，右幅桥长86m；桥位区属属构造剥蚀低山沟谷地貌，地形起伏较大，切割较剧烈。桥位区范围内中线高程321330m，最大相对高差9m。桥区地表未见滑坡、大型崩塌等不良地质。结合地形、地质、水文、施工条件等因素，本桥型方案为：左幅为上构采用520米预应力砼T梁，桥梁净宽为桥梁净宽为12.7m，交角90，桥长104.26米；右幅采用520米预应力砼T梁，桥梁净宽为111.50m，交角90，桥长110米；桥墩采用柱式墩及实体墩，桥墩均采用桩基础。左幅为桩柱式桥台，右幅根据

5、填土高度及地质条件不同采用柱式台配桩基础。3、3号大桥3号大桥位于塘兴村境内，跨越山间沟谷。桥位区属属构造剥蚀低山沟谷地貌，地形起伏较大，切割较剧烈。桥位区范围内中线高程309326m，最大相对高差17m。桥区地表未见滑坡、大型崩塌等不良地质。结合地形、地质、水文、施工条件等因素，本桥型方案为：左幅为上构采用1320米预应力砼T梁，桥梁净宽为112.70m，交角90，桥长264.71米；右幅采用1420米预应力砼T梁，桥梁净宽为111.50m，交角90，桥长287.2米；桥墩采用柱式墩及实体墩，桥墩均采用桩基础。桥台采用柱式台配桩基础。4、 4号大桥4号大桥位于塘兴村境内，跨越山间沟谷。桥位区

6、属属构造剥蚀低山沟谷地貌，地形起伏较大，切割较剧烈。桥位区范围内中线高程296318m，最大相对高差22m。桥区地表未见滑坡、大型崩塌等不良地质。结合地形、地质、水文、施工条件等因素，本桥型方案为：左幅为上构采用520+520+620+620米预应力砼T梁，桥梁净宽为111.50m，交角90，桥长450米；右幅1号桥采用620米预应力砼T梁，桥梁净宽为111.50m，交角90，桥长130米；右幅2号桥采用620十520米预应力砼T梁，桥梁净宽为111.50m，交角90，桥长230米；桥墩采用柱式墩及实体墩，桥墩均采用桩基础。桥台采用柱式台配桩基础。2.3 主要工程量序号桥名盖梁数量（个）混凝土

7、方量（m3）11号大桥12364.922号大桥7254.833号大桥24794.744号大桥361094.4合计792508.8三、施工准备3.1 劳动力组织及机械配置3.1.1 主要管理人员根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对桥梁盖梁施工进行组织机构编排，详见表3-1、3-2、3-3。表3-1 主要管理人员一览表序号岗位姓名序号岗位姓名1项目总工5质检员2质检工程师6安全员3技术员7安全员4技术员8测量员3.1.2 主要技术人员表3-2劳动力投入计划表序号名称人数备注1施工负责人4施工管理2技术负责人8施工技术控制3安全负责人4施工安全控制4材料设备

8、负责人2现场材料设备控制5模板工60模板施工6砼工60混凝土施工7钢筋工60钢筋施工8机械班20机械操作9电工班4电力生产/设备3.1.3 主要机械设备表3-3主要机械投入计划表序号设备名称数量备注1吊车4起吊钢筋笼2挖掘机4场地平整3砼搅拌运输车6运送预拌混凝土4钢筋弯曲机4钢筋弯曲5振捣棒20混凝土振捣6电焊机12焊接7试验设备2产品/材料验证仪器8数控车丝机29混凝土泵车1混凝土浇筑10发电机43.2 技术准备工作1、施工前已完成材料进场检验工作，并进行混凝土配合比试验；2、施工前采用全站仪对现场墩柱位置进行复核；3、施工前由项目总工对各施工班组进行三级技术和安全交底工作，确保每位施工人

9、员熟悉施工工艺和流程。四、盖梁抱箍法施工工艺和流程圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。图4-1 盖梁施工工艺流程图4.1 测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。4.2 抱箍安装采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高45cm，采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力

10、提供上部结构的支承反力。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫。4.3 模板、底模的制作与安装模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠，防止砼初凝时变形过大而产生裂缝。4.3.1 模板、底模的制作盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧1根工字钢（型号45b），单根长度每侧多出盖梁设计长度10cm。在工字钢上加方木（10*10cm），分布方木两端各布置四根，按30cm等间距布置。方木下料长度，1.6，1.65，1.7米宽的盖梁按2米，2.5，3米长下料，布置时按长短间隔布置，将来在方木上铺木架板作

11、操作平台。分布方木下用木楔进行调模，以调整盖梁安装误差。底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，钢板厚度不小于6mm，要保证一块组合钢模有四根方木受力。两侧的钢模采用定型支架固定。4.3.2 模板、底模的安装在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安装抱箍，再吊装工字钢，工字钢与抱箍采用螺栓连接，待工字钢稳定后方可布置方木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。4.4 立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于

12、安装盖梁底模。4.5 钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。焊接点与弯曲处的间距

13、应大于10d（d为钢筋直径）；4.6 安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用18对拉螺杆固定。4.7 混凝土的浇筑及养护1、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行砼浇注。模板接缝处用双面胶进行处理。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度（100140mm）。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过

14、30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。为了保证盖梁表面

15、的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。2、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.8 模板与支架的拆除混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。一般混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允

16、许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个盖梁施工。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。4.8 施工注意事项1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力

17、，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。4、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。5、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。6、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。7、在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。8、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证

18、运转正常。9、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。4.9 质量标准钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3盖梁实测项目项次检查项目规定值或

19、允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面：3顶面高程（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4轴线偏位（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个五、质量保证措施5.1 质量保证体系项目经理部根据ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。图5-1质量保证体系框图5.2 制度保证措施实施项目工程质量终身责任制

20、，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。5.2.1 实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。5.2.2 建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程

21、质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。5.2.3 教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。5.2.4 建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接5.2.5 测量、试

22、验监测制度施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地试验室，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关5.3 施工质量技术保证措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问

23、题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。5.4 施工过程保证1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土

24、与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。6、支座垫块及防落梁装臵预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整

25、体景观的要求。8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。六、安全保证措施6.1 安全保证体系项目经理安全管理领导小组综合部工程部安全部机材部财务部质检部施工作业队图6-1 安全保证体系框图为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制定相应的安全应急施工措施：1、各级技术人员、质检人员应由富有丰富施工经验、具有专业的技术职称、熟悉规范和图纸且工作作风优良的人员担任，技术人员和质检员应一直在试验段现场用全部的时间专门进行质量管理和

26、技术指导。2、技术人员、质检人员职责和要求：（1）对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的填料和施工工艺符合要求并获得监理人员的认可。（2）对施工过程中出现的质量缺陷，及时报告经监理人员认可后及时采取措施予以消除；对工程质量事故或安全事故进行现场记录，并及时报告监理工程师。（3）按规范规定的抽检频率、时间和方法，及时通知试验室进行取样和现场试验。（4）及时通知测量人员检测高程和几何尺寸，并提供资料以获得监理人员的认可。（5）对每道工序完工后进行自检，自检合格后，配合监理工程师检查验收，经监理确认后方可进行下道工序施工。（6）对工程质量进行数理统计和分析整理，建立质量档案系列，试验

27、段总结中提供详实的施工资料。6.2 安全施工措施6.2.1 钢筋制作、安装安全措施钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意:1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。2、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意:（1）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（2）人

28、工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。（3）弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。4、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体

29、；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。6、焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工(持证人员)按设计和规范要求进行焊接。7、绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。8、起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安

30、全网。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。9、在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。10、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。6.2.2 模板安装及安全技术措施1、露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作

31、。2、起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守:（1）起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。（2）在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。（3）作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。（4）起重机械各项技术指标符合技术要求。（5）在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁

32、将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。3、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。4、需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。5、安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。6、安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台

33、，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。7、施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模隔开，并严格防止线路绝缘破损电。8、组合钢模夜间施工时，要有足的照明，行灯电压一船不超过36V。在特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。9、脚手架搭设前必须制定专项方案进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设，其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜

34、杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查输牧后方可正式授入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。10、作业层设置应符含以下要求：（1）高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；（2）脚手架必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。（3）脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。11、多人共同操作或扛抬组合钢模时，要密切配合，协调一致，互相呼应。高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。12、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的

35、钢模或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。13、高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模或绳索等上下。高处作业支、拆模时，不得乱堆乱放。14、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的15、进行脚手架拆除作业时，应清除脚手架上杂物及地面障碍物，拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分

36、界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，按品种、规格分类码堆存放，以便运输、维护和保管。16、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应系安全带。17、模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序，先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停，严禁留下安全隐患。18、拆除模板时，一船应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆下的钢模板严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。19、预拼大块钢模整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连

37、接件。拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土分离，再吊运到指定地点堆放整齐。20、拆除高处模板时，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出囗，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。6.2.3 混凝土浇筑安全技术措施1、浇筑盖梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。2、浇筑筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。3、夜间浇筑混凝土时，应有充足的照明设备。4、使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设漏电保护器。5、在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范

38、的相关要求。6、桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。7、覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。8、拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。9、使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。10、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格后，方准持证上岗操作。11、在施工时所有人员应远离导管和管囗，在管囗处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。七、文明施工及环境保护措施7.1 文明

39、施工为最大限度的维护原来的地形地貌，保护原来的生态环境，施工时从以下几方面加强文明施工管理：1、尊重当地民情风俗施工中及时了解当地风俗，尊重当地居民的生活权利，对不可避免出现的干扰及时与地方部门沟通并提前通知。遵守当地村规民约，处理好驻地与当地居民、部门间的关系。2、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁；施工场地平整无积水，无散落的杂物；场地排水系统畅通。3、班组场地清理班组必须做好操作后场地的清理工作，随做随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土撒漏、车辆沾带泥土等措施。4、周转设备存放施工机械、机具、器材等集中堆放整齐。用后及时

40、保养，及时修理，保证不锈蚀、少损伤。7.2 环境保护为加强环境保护，避免施工时影响环境保护，我们将成立相应的环境保护组织机构，采取一定的环境保护措施，把环保贯穿于施工的全过程。严格遵守国家环保部门和本工程的有关规定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的环境污染。1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。定期进行环境检查，及时处理违章事宜。2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令，结合设计文件和工程特点，实施施工组织。3、文明施工现场，对场地废料、土石方的废方处理，按设计要求、监理工程师指定地点处理。施工中及时完善施工排水系统，防止水土流失，尽量减少对周围自然环境的影响和破坏。4、施工废水、生活污水源要采用渗井或其它处理措施。工地垃圾运往指定地点深埋，清理含有沉淀、油污的操作水，采用过滤或沉淀池的方法处理。5、材料运输中采取一定的覆盖措施。施工现场配备洒水车洒水灭尘，减轻粉尘对大气的污染。6、采取有效的技术手段和管理措施将施工机械和运输车辆的噪音控制到最低程度，为保护施工人员健康，经常保养机械，使噪音降低到最低限。18