京沪高速铁路工程x标段梁场冬季施工监理实施细则.doc
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1、京沪高速铁路工程x标段梁场冬季施工监理实施细则目录一、工程概况:二、XX地区的气候特点:三、预制箱梁的主要技术参数四、后张法制梁工序质量控制五、冬季施工工期及时间的确定六、梁场冬季施工的基本要求七.冬季混凝土施工环节的控制要点:7.1冬季施工原材料温度控制要点7.2、拌合站冬季施工温度控制要点7.3混凝土的运输和泵送控制要点7.4冬季混凝土的浇筑的控制要点7.5冬季预制箱梁蒸汽养护及后期养生控制要点7.6冬季预应力张拉施工控制要点八、混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施九.冬季施工的其它注意事项和防火措施一、工程概况:京沪高速铁路工程XX梁场坐落于沧州市青县清州镇侯家营北侧,距离104国道东侧
2、约2.5公里,占地230余亩,承担京沪高速铁路工程共608孔箱梁的预制任务,其中32m箱梁590孔,24m箱梁14孔。本梁场预制的为预应力混凝土简支箱梁,场内共设2座120m3拌合站,8台混凝土运输车;2套钢筋绑扎胎模,10个制梁台座,具有10套制梁外模,6套内模,2台布料机,81个存梁台座,及4个试验台座,龙门吊6台,移梁机1台。二、沧州地区的气候特点:1、沧州地区属季风气候,大陆性显著,加之地形地势影响,各别气象要素表现出较强的局地性和突发性。日照时数较多,太阳辐射较丰富。2、年内降水集中,年际降水变率大。降水量多集中在夏季,约占年降水量的73%左右,因而容易形成夏涝。冬春降水稀少,而蒸发
3、量很大,因而冬干春旱严重。年际间年降水时相差悬殊,最多的年份可达1000多毫米,而最少年份还不足300mm。3、冬季寒冷,夏季炎热。我区有气象站记录以来,冬季极端最低气温-24.8,夏季极端最高气温43.0,最冷月多为1月份,最冷月平均气温-4.1,昼夜温差较大。三、预制箱梁的主要技术参数(1)、箱梁断面底宽5.5m、顶宽12m、梁高3.050m、翼板宽2.65m。(2)、32m箱梁砼方量329.16m3、梁体重822.9T;24m箱梁砼方量252.89m3、梁体重632.2T。(3)、箱梁砼标号为C50,封锚为干硬性补偿收缩砼C50。(4)、箱梁钢筋采用Q235和HRB335级别的钢筋。(5
4、)、预应力钢绞线采用17-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003级别。(6)箱梁采用铁路桥梁盆式橡胶支座,支座型号为PZ-5000型,每孔双线箱梁采用固定支座(PZ-5000-GD)、纵向活动支座(PZ-5000-ZX)、横向活动支座(PZ-5000-HX)和多向活动支座(PZ-5000-DX)各一个。四、后张法制梁工序质量控制制梁工序主要包括钢筋加工、安装;模板安装;混凝土拌合浇筑;预应力施压、孔道压浆和防水层施工等。监理工程师对各道工序要进行检查验收,以隐蔽工程检查为主,对重要的施工环节,如梁体混凝土浇筑、预应力施加、孔道压浆等,进行旁站监理。五、冬季施工工期及时间的确定根据
5、铁路路基施工规范规定,昼夜平均气温在0以下且连续15d,应按低温施工办理。桥梁及混凝土施工铁路混凝土与砌体工程施工规范规定当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时,混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。沧州地区冬期施工起讫日期大约在11月15日3月15日,冬期总天数约120天。具体冬季施工时间根据观测数据确定冬季施工时间。冬季施工方法和方案的确定根据京沪高速铁路工程监理特点、当地气象资料、使用材料来源和工期要求等因素,通过热工计算和技术经济分析确定。六、梁场冬季施工的基本要求青县制梁场冬季施工,根据京沪总指下达的节点工期计划和目前施工进展情况,确定进行冬季施工。因青县梁场箱梁混凝土采
6、用蒸汽养护,供暖设备已具备,在冬季制梁后的养护过程中,不成问题;梁场冬季施工的控制要点主要是从混凝土的搅拌到混凝土的浇筑过程的质量控制;1.应控制混凝土的入模温度不应低于5C,环境负温时,混凝土的入模温度不应低于10C。2搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,保证混凝土的入模温度不应低于5C。水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等应进入暖棚中进行自然预热,但不能直接加热。当环境温度低于-10C时,停止施工。3.混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当需要对水进行加热时,水的加热温度不宜高于80C。当骨料不加热时,水可加热至80C以上,但搅拌时应先投入骨料和已加热的水先
7、行搅拌。当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60C.4.骨料中不得混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。5.搅拌设备宜安装在气温不低于10C的厂房或暖棚内,搅拌混凝土前及停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6.混凝土的运输罐车应加设保温设施,运输时间应缩短,并尽量减少中间环节。7.混凝土浇筑后,应将模板、钢筋以及预埋件上的冰雪等物清除干净。8.混凝土浇筑后,可通过蒸养设备、搭设采暖蓬等措施进行养护。七.冬季混凝土施工环节的控制要点:7.1冬季施工原材料温度控制要点1.水泥:水泥采用山东山水集团普通硅酸盐42.5水泥;2.骨料:粗细骨料进场,收料人员、试验人员随时检查质量,
8、结冰、上有积雪的骨料,禁止使用,从源头抓骨料质量,并经检验合格方使其进场直接臵于拌和站储料棚内,暖棚内采用火炉加热并保证温度不低于5。保证骨料清洁,不得含有冰雪冻结物;3.外加剂:在冬期施工期间,加强外加剂仓的保温,采用搭建暖棚的方式保证料仓的温度不低于0。4.钢筋:钢筋和预应力筋加工在棚内进行,棚内采用生火炉取暖。钢筋闪光对焊在棚内内进行,环境温度不低于0,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋采用电弧焊焊接时,采取防雪防风及保温措施,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7.2、拌合站冬季施工温度控制要点1.拌合用水的措施,采用水蒸气将水加热,把水加热到计算好的温度后再进入拌合机。监理工程师
9、论坛2.骨料保温度措施,在冬季施工期间优先采用加热水,如果混凝土达不到要求的出机温度,其次再考虑加热骨料的方法,根据热工计算公式计算,砂石料达到5即可保证混凝土的出机温度,所以粗细骨料采用保温措施为主。粗细骨料仓采用彩钢板全封闭,然后在料仓内用火炉来保持仓内的温度。3.拌合机的保温措施,拌合楼首先全封闭,拌合楼内生火炉保持温度,防止外加剂料仓温度过低。输送带的保温,采用将输送带覆盖并加碘钨灯的方法来保证输送带的温度。骨料仓在混凝土生产完毕之后清空料仓,防止细骨料冻结。4.拌合仓的保温,目前拌合仓已经封闭,在冬季是施工期间在每个拌合仓封闭室内放臵2个火炉,保证拌合仓温度在5以上。5.为了防止水泥
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