生产管理制度.doc
《生产管理制度.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产管理制度.doc(58页珍藏版)》请在沃文网上搜索。
1、目 录一、生产管理制度生产调度会议制度生产交接班管理制度生产报表管理制度化工车间划分影响台时制度加减量信号使用管理制度有毒,有害气体控制制度二、工艺指标管理制度 工艺指标管理分责制工艺指标修订制度工艺指标管理制度现行工艺指标控制范围工艺指标检查制度关于工艺指标统计的有关规定关于工艺指标合格率的规定三、工艺操作管理制度工艺事故管理制度事故铃使用管理制度关于红灯事故责任划分规定四 工艺技术管理及有关技术资料 合成、变换、甲醇触媒管理制度尿素合成塔操作管理制度五、工作责任制度生产科科长工作标准生产科副科长工作标准中心化验室主任工作标准中心化验室组长工作标准中心化验员工作标准报表管理员工作标准生产科统
2、计员工作标准生产科工艺技术员工作标准调度员工作标准一、生产管理制度生产调度会议制度1 范围本标准规定了生产调度会的要求、内容、参加人员。本标准适用于中层以上干部、工程技术人员及有关办事员。2 职责本标准由生产科归口管理。3 目的调度会的目的是为了及时传达生产指令,及时解决生产中的问题,更好地调度、平衡生产,保证生产任务顺利完成。4 参加人员调度会由主管生产的生产厂长主持,各生产相关科室、车间负责人参加。5 生产调度会议的要求5.1在生产厂长主持下,生产调度会每日早8:20-9:00在调度室召开,非特殊情况会议不得延迟。5.2各车间主任、设备科、质安科、生产科、供应科全体领导、设备厂长,生产厂长
3、及临时指定的部门领导、科室领导、值班组长需参加调度会议。5.3调度会议议程:5.3.1值班干部、当班调度汇报值班期间的生产安全、环保、治安情况和存在问题及劳动纪律情况。5.3.2各生产车间及辅助车间,按工艺顺序依次发言,汇报本车间的工艺、设备安全环保隐患及存在问题,汇报调度会安排的工作任务完成情况,提出需要协调解决的问题。5.3.3设备科、安全科、环保质量科、生产科分别落实各科管辖的调度会布置的工作任务完成情况。提出前一天生产中存在的问题及解决办法,安排当日的工作重点及生产工作布置,并对车间提出的问题明确答复,积极协调解决。5.3.4分管副厂长根据各车间科室提出的问题及生产安排做出最后决定。5
4、.3.5各单位必须严格执行调度会的决议,不得推委扯皮。5.4调度会议注意事项:5.4.1各单位提出协调解决的问题必须是本车间职权范围内无法解决的问题,需要上级协调解决,或是其他单位协助解决。疑难问题,调度会上一时无法解决的,另设专题会议解决。5.4.2调度会决议,有关单位领导会后必须立即布置解决,如有特殊情况不能按期完成,必须向主管科室说明情况,延误时机追究其责任。5.4.3对于有些当日必须解决的重要问题,将由生产科、设备科、质安科分别下达调度会议通知单,限期完成后将通知单交回。验证单位签署验证意见和完成时间。5.4.4生产科做好调度会议的记录。生产交接班管理制度1 范围本标准规定了生产交接班
5、管理的内容与要求。本标准适用于本厂各车间、班组、岗位。2 职责 本标准由生产科归口管理。3 管理内容与要求3.1接班管理3.1.1接班者提前二十分钟进入岗位,详细查阅交接班记录,和DCS工艺指标趋势图,全面检查了解本岗位生产情况和运转设备、备用设备情况等。检查后应立即向当班班长汇报检查情况。3.1.2提前十分钟到调度室参加调度组织的横大班班前会,由生产调度全面布置。安排当班生产及注意事项。3.2交接班要求3.2.1交班前应如实填写好交班记录所规定内容,并向接班者交清机器设备运行情况及工艺生产状况存在问题、注意事项、上级指示,搞好岗位卫生。3.2.2交接双方在岗位正点交接,待接班者在报表上签字后
6、交班者方可离开岗位。否则为未接班,发生了事故或其他问题由交班者负主要责任。3.2.3在交接过程中,若生产不正常,或岗位正在开停车,工艺指标波动大、不稳定状态下应由交班者为主接班者为辅共同处理问题,待生产稳定取得接班者同意并签字后,交班者方可离开岗位。3.2.4接班者未到,交班者不得离开岗位,应继续操作,并向班长车间领导汇报情况,直到接班者到岗位交接后方可离开岗位。3.3岗位处于以下状况时,不得进行交接:3.3.1岗位处于事故状态时不得进行交接(包括环保事故);3.3.2岗位主要工艺指标严重超标时,不得进行交接班;3.3.3岗位工、器具安全防护用品、消防器材不齐全,不交接班;3.3.4交班记录、
7、生产记录数据不全,不得进行交接班;3.3.5岗位卫生不符合规定不得进行交接班;3.3.6备用、在用设备状况不清,不得进行交接班。生产报表管理制度1 范围本标准规定了生产报表管理的内容和要求。本标准适用于本厂各生产岗位、车间和生产科。2 职责 本标准由生产科归口管理。3 管理的内容和要求3.1报表的发放和保存3.1.1由生产科报表管理员每日发至各班调度,再由调度发放至各化工班长。3.1.2每日上午由生产科负责收回前日发放的报表,对缺失情况做好记录,并对责任人进行扣罚。3.1.3各车间统计及有关人员查阅报表,经生产科同意。3.1.4生产科月终对全月报表装订入库、存档、保存至少三年。3.2报表的填写
8、3.2.1报表统一由圆珠笔填写。3.2.2报表上所有应填写的数字和文字,一律用仿宋体。3.2.3报表所列项目,必须认真如实填写。3.2.4不得在报表上乱写乱画。3.3注意事项3.3.1保持报表整洁、干净、不得沾污。3.3.2正点5分钟填写,不得提前和推迟。3.3.3当班最后一次数据,由接班者填写。3.3.4当班的异常现象,将如实写入“记事栏”。4 全面考核生产科每月对报表的填写情况进行公布,好的进行表扬奖励。差的进行扣罚。使报表工作正规、标准。 化工车间划分影响台时的规定1 范围本标准规定了化工车间影响台时划分的要求、内容及方法。本标准适用于各生产车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 目的
9、减少影响生产因素,保证长周期稳定生产。4 管理的内容和要求4.1工艺4.1.1凡操作不当而产生的工艺设备问题而形成的减量和切气构成的影响台时,由构成车间承担。4.1.2凡因工艺控制不当,影响后工序无法维持满负荷生产而构成的影响台时,由构成车间承担。4.1.3因指挥失误造成的影响台时,由指挥单位承担。4.1.4当系统停电或检修后,开车时延误开车时间和开车进度,应算为车间影响台时。4.1.5多工序、多工段构成的影响台时,由产生影响的工序工段按影响程度分担。4.2设备4.2.1检修不当,形成机械故障产生的影响台时,计入检修单位。4.2.2设备未及时修理构成的影响台时由所在车间担负。4.2.3在用设备
10、跳闸后,经检查电器、机械均无明显问题,仍能正常开启使用,由设备所在车间、电仪车间各承担一半。(联锁引起跳闸工艺故障所在车间承担,电器故障、误动作电仪承担)4.2.4因设备故障跳闸所构成的影响台时。由生产故障车间承担。4.2.5因外界影响造成的设备损坏,未能在规定时间内修复构成的影响台时,由修复车间承担。4.2.6机械设备引起的生产条件恶化,致使生产负荷大幅度波动而形成的影响台时,由设备所在车间承担。4.2.7在用设备故障,备用设备不能使用,造成影响台时,由所在车间承担。4.2.8静止设备及阀门,管路由于管理、维修不善造成的减量,台时由设备所在车间承担。4.3电仪车间承担的台时4.3.1因操作失
11、误、构成断电或局部断电形成的影响台时。4.3.2因电器故障跳闸形成的影响台时。4.3.3电器故障形成的影响台时。4.3.4仪表、信号失误、失灵形成的影响台时。4.4裁决调度员可根据影响台时计划的规定准确地裁决影响台时的归属,车间若有异议,可向生产科反映。申明原因或要求重新审定。4.5计划检修必须由车间月初提出计划,设备科审核分管厂长批准生产科给予安排停机检修,车间未能按时完成检修任务所影响台时属计划检修,未按时完成检修任务超出时间记入影响车间。5车间限额影响台时减少影响台时、稳定生产、是达到高产低耗的重要措施,为提高各责任单位和员工的责任心,制定以下考核办法:5.1各车间的限额 影响台时如下:
12、5.1.1造气车间70个; 5.1.2水汽车间35个 ;5.1.3压缩车间60个;5.1.4合成车间30个;5.1.5尿素车间30个;5.1.6甲醇车间10个;5.1.7电仪车间40个;5.1.8脱碳车间30个。5.2具体方法5.2.1凡各责任单位超当月限额台时 ,每个台时扣责任单位30元。5.2.2车间当月事故影响台时,每个30元。5.2.3车间对影响台时有异议,次日可向生产科反映,分析原因,合理处置。5.2.4计划检修台时由设备科掌握,生产科安排,计划检修不列入各车间限额台时内。加减量信号使用管理制度 1。范围:本标准规定了生产岗位加减量信号指示的管理。 2。目的: 为了让相关岗位及时了解
13、生产运行中气量的变化情况,设置加减量信号。 3。职责: 本标准由生产科归口管理。 4。管理内容与要求: 4.1 合成氨部分 4.1.1 加减量信号指示设置位置: 造气自动机岗位,一次脱硫岗位,压缩MD机,H8机岗位,合成综合厂房, 脱碳总控室,甲醇总控室,35吨锅炉岗位,20吨锅炉岗位,2#吹风气岗位,生产调度室。 4.1.2 使用方法: 4.1.2.1加减量由MD机,H8机控制操作。 4.1.2.2 岗位出现一般的情况需加减量时,要告知调度,由调度通知压缩实施减量操作,信号铃退一位数表示压缩机正在实施减量中,相关岗位要关注本岗位的气量状况。适当作出调整。退两位数时表示压缩机已停所有外系数送气
14、。 4.1.2.3 紧急情况 可直接和压缩岗位联系实施减量通过信号灯告知各岗位。 4.1.2.4 生产加负荷时,由调度统一指挥,通知压缩实施加减,信号灯增加一位数,表示压缩机在向外各工段送气过程。增加两位数时表示已送气完毕。 4.1.2.5 加减量信号只限于压缩班长和主操使用外,任何人不得使用,以免造成生产误操作。 供用汽管理制度1.范围本标准适用于全厂蒸汽使用管理本标准适用于生产各车间2.职责由生产科归口管理3.管理要求与内容3.1要狠抓锅炉节煤、节水、节汽工作,做到经济合理运行,努力降低消耗和成本。3.2生产科每月要定期组织蒸汽锅炉和供用气系统的热平衡测试,分析工作,不断提高锅炉热效率。3
15、.3严格控制锅炉给水水质和排烟含尘及气体成份,从而保证达到处理工艺和环保排放标准。3.4每月要定期进行一次节汽检查,对节汽有显著成绩或严重违犯用汽规定的单位和个人提出奖惩意见。3.5生产用汽与生活用汽必须分开。3.6停送蒸汽,增减汽量必须由用户向生产科提出申请,在调度统一指挥下执行。3.7新增供汽管网,需经生产科批准方可施工。有害有毒气体处理方法及规定项 目指 标控制方法半水煤气O20.5%正常操作0.51.0%减量至总负荷的1/21.0%减量至总负荷的1/41.2%切气、置换气柜净化气CO20.2%正常操作0.20.5%减量1/4(合成)、联醇正常生产0.61.0%减负荷1/21.0%切脱碳
16、处理醇后气CO0.6%正常生产0.60.8%减两机生产0.81.0%减四机生产1.0%减负荷1/2生产进精练进口CO2.4%正常生产2.4每递增0.4%减两机生产醇后气CO20.2%正常生产0.3%每递增0.1%减两机生产精练气CO+CO210PPM正常生产1020PPM减负荷1/4(黄绿灯)2050PPM减负荷2/3(黄灯)50PPM切合成(红灯)入尿素原料气H2S2mg/M3正常生产2 mg/M3切尿素入尿素原料气CO295%及时调整90%切尿素二、工艺管理制度工艺指标管理分责制度1 范围 本标准规定了厂控工艺指标和一般工艺指标的分责制 本标准适用生产各车间。2.职责本标准由生产科归口管理
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
20 积分
下载 | 加入VIP,下载更划算! |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产管理 制度