生产管理制度.doc

1、目 录一、生产管理制度生产调度会议制度生产交接班管理制度生产报表管理制度化工车间划分影响台时制度加减量信号使用管理制度有毒，有害气体控制制度二、工艺指标管理制度 工艺指标管理分责制工艺指标修订制度工艺指标管理制度现行工艺指标控制范围工艺指标检查制度关于工艺指标统计的有关规定关于工艺指标合格率的规定三、工艺操作管理制度工艺事故管理制度事故铃使用管理制度关于红灯事故责任划分规定四 工艺技术管理及有关技术资料 合成、变换、甲醇触媒管理制度尿素合成塔操作管理制度五、工作责任制度生产科科长工作标准生产科副科长工作标准中心化验室主任工作标准中心化验室组长工作标准中心化验员工作标准报表管理员工作标准生产科统

2、计员工作标准生产科工艺技术员工作标准调度员工作标准一、生产管理制度生产调度会议制度1 范围本标准规定了生产调度会的要求、内容、参加人员。本标准适用于中层以上干部、工程技术人员及有关办事员。2 职责本标准由生产科归口管理。3 目的调度会的目的是为了及时传达生产指令，及时解决生产中的问题，更好地调度、平衡生产，保证生产任务顺利完成。4 参加人员调度会由主管生产的生产厂长主持，各生产相关科室、车间负责人参加。5 生产调度会议的要求5.1在生产厂长主持下，生产调度会每日早8：20-9：00在调度室召开，非特殊情况会议不得延迟。5.2各车间主任、设备科、质安科、生产科、供应科全体领导、设备厂长，生产厂长

3、及临时指定的部门领导、科室领导、值班组长需参加调度会议。5.3调度会议议程：5.3.1值班干部、当班调度汇报值班期间的生产安全、环保、治安情况和存在问题及劳动纪律情况。5.3.2各生产车间及辅助车间，按工艺顺序依次发言，汇报本车间的工艺、设备安全环保隐患及存在问题，汇报调度会安排的工作任务完成情况，提出需要协调解决的问题。5.3.3设备科、安全科、环保质量科、生产科分别落实各科管辖的调度会布置的工作任务完成情况。提出前一天生产中存在的问题及解决办法，安排当日的工作重点及生产工作布置，并对车间提出的问题明确答复，积极协调解决。5.3.4分管副厂长根据各车间科室提出的问题及生产安排做出最后决定。5

4、.3.5各单位必须严格执行调度会的决议，不得推委扯皮。5.4调度会议注意事项：5.4.1各单位提出协调解决的问题必须是本车间职权范围内无法解决的问题，需要上级协调解决，或是其他单位协助解决。疑难问题，调度会上一时无法解决的，另设专题会议解决。5.4.2调度会决议，有关单位领导会后必须立即布置解决，如有特殊情况不能按期完成，必须向主管科室说明情况，延误时机追究其责任。5.4.3对于有些当日必须解决的重要问题，将由生产科、设备科、质安科分别下达调度会议通知单，限期完成后将通知单交回。验证单位签署验证意见和完成时间。5.4.4生产科做好调度会议的记录。生产交接班管理制度1 范围本标准规定了生产交接班

5、管理的内容与要求。本标准适用于本厂各车间、班组、岗位。2 职责 本标准由生产科归口管理。3 管理内容与要求3.1接班管理3.1.1接班者提前二十分钟进入岗位，详细查阅交接班记录，和DCS工艺指标趋势图，全面检查了解本岗位生产情况和运转设备、备用设备情况等。检查后应立即向当班班长汇报检查情况。3.1.2提前十分钟到调度室参加调度组织的横大班班前会，由生产调度全面布置。安排当班生产及注意事项。3.2交接班要求3.2.1交班前应如实填写好交班记录所规定内容，并向接班者交清机器设备运行情况及工艺生产状况存在问题、注意事项、上级指示，搞好岗位卫生。3.2.2交接双方在岗位正点交接，待接班者在报表上签字后

6、交班者方可离开岗位。否则为未接班，发生了事故或其他问题由交班者负主要责任。3.2.3在交接过程中，若生产不正常，或岗位正在开停车，工艺指标波动大、不稳定状态下应由交班者为主接班者为辅共同处理问题，待生产稳定取得接班者同意并签字后，交班者方可离开岗位。3.2.4接班者未到，交班者不得离开岗位，应继续操作，并向班长车间领导汇报情况，直到接班者到岗位交接后方可离开岗位。3.3岗位处于以下状况时，不得进行交接：3.3.1岗位处于事故状态时不得进行交接（包括环保事故）；3.3.2岗位主要工艺指标严重超标时，不得进行交接班；3.3.3岗位工、器具安全防护用品、消防器材不齐全，不交接班；3.3.4交班记录、

7、生产记录数据不全，不得进行交接班；3.3.5岗位卫生不符合规定不得进行交接班；3.3.6备用、在用设备状况不清，不得进行交接班。生产报表管理制度1 范围本标准规定了生产报表管理的内容和要求。本标准适用于本厂各生产岗位、车间和生产科。2 职责 本标准由生产科归口管理。3 管理的内容和要求3.1报表的发放和保存3.1.1由生产科报表管理员每日发至各班调度，再由调度发放至各化工班长。3.1.2每日上午由生产科负责收回前日发放的报表，对缺失情况做好记录，并对责任人进行扣罚。3.1.3各车间统计及有关人员查阅报表，经生产科同意。3.1.4生产科月终对全月报表装订入库、存档、保存至少三年。3.2报表的填写

8、3.2.1报表统一由圆珠笔填写。3.2.2报表上所有应填写的数字和文字，一律用仿宋体。3.2.3报表所列项目，必须认真如实填写。3.2.4不得在报表上乱写乱画。3.3注意事项3.3.1保持报表整洁、干净、不得沾污。3.3.2正点5分钟填写，不得提前和推迟。3.3.3当班最后一次数据，由接班者填写。3.3.4当班的异常现象，将如实写入“记事栏”。4 全面考核生产科每月对报表的填写情况进行公布，好的进行表扬奖励。差的进行扣罚。使报表工作正规、标准。 化工车间划分影响台时的规定1 范围本标准规定了化工车间影响台时划分的要求、内容及方法。本标准适用于各生产车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 目的

9、减少影响生产因素，保证长周期稳定生产。4 管理的内容和要求4.1工艺4.1.1凡操作不当而产生的工艺设备问题而形成的减量和切气构成的影响台时，由构成车间承担。4.1.2凡因工艺控制不当，影响后工序无法维持满负荷生产而构成的影响台时，由构成车间承担。4.1.3因指挥失误造成的影响台时，由指挥单位承担。4.1.4当系统停电或检修后，开车时延误开车时间和开车进度，应算为车间影响台时。4.1.5多工序、多工段构成的影响台时，由产生影响的工序工段按影响程度分担。4.2设备4.2.1检修不当，形成机械故障产生的影响台时，计入检修单位。4.2.2设备未及时修理构成的影响台时由所在车间担负。4.2.3在用设备

10、跳闸后，经检查电器、机械均无明显问题，仍能正常开启使用，由设备所在车间、电仪车间各承担一半。（联锁引起跳闸工艺故障所在车间承担，电器故障、误动作电仪承担）4.2.4因设备故障跳闸所构成的影响台时。由生产故障车间承担。4.2.5因外界影响造成的设备损坏，未能在规定时间内修复构成的影响台时，由修复车间承担。4.2.6机械设备引起的生产条件恶化，致使生产负荷大幅度波动而形成的影响台时，由设备所在车间承担。4.2.7在用设备故障，备用设备不能使用，造成影响台时，由所在车间承担。4.2.8静止设备及阀门，管路由于管理、维修不善造成的减量，台时由设备所在车间承担。4.3电仪车间承担的台时4.3.1因操作失

11、误、构成断电或局部断电形成的影响台时。4.3.2因电器故障跳闸形成的影响台时。4.3.3电器故障形成的影响台时。4.3.4仪表、信号失误、失灵形成的影响台时。4.4裁决调度员可根据影响台时计划的规定准确地裁决影响台时的归属，车间若有异议，可向生产科反映。申明原因或要求重新审定。4.5计划检修必须由车间月初提出计划，设备科审核分管厂长批准生产科给予安排停机检修，车间未能按时完成检修任务所影响台时属计划检修，未按时完成检修任务超出时间记入影响车间。5车间限额影响台时减少影响台时、稳定生产、是达到高产低耗的重要措施，为提高各责任单位和员工的责任心，制定以下考核办法：5.1各车间的限额 影响台时如下：

12、5.1.1造气车间70个； 5.1.2水汽车间35个 ；5.1.3压缩车间60个；5.1.4合成车间30个；5.1.5尿素车间30个；5.1.6甲醇车间10个；5.1.7电仪车间40个；5.1.8脱碳车间30个。5.2具体方法5.2.1凡各责任单位超当月限额台时 ，每个台时扣责任单位30元。5.2.2车间当月事故影响台时，每个30元。5.2.3车间对影响台时有异议，次日可向生产科反映，分析原因，合理处置。5.2.4计划检修台时由设备科掌握，生产科安排，计划检修不列入各车间限额台时内。加减量信号使用管理制度 1。范围：本标准规定了生产岗位加减量信号指示的管理。 2。目的： 为了让相关岗位及时了解

13、生产运行中气量的变化情况，设置加减量信号。 3。职责： 本标准由生产科归口管理。 4。管理内容与要求： 4.1 合成氨部分 4.1.1 加减量信号指示设置位置： 造气自动机岗位，一次脱硫岗位，压缩MD机，H8机岗位，合成综合厂房， 脱碳总控室，甲醇总控室，35吨锅炉岗位，20吨锅炉岗位，2#吹风气岗位，生产调度室。 4.1.2 使用方法： 4.1.2.1加减量由MD机，H8机控制操作。 4.1.2.2 岗位出现一般的情况需加减量时，要告知调度，由调度通知压缩实施减量操作，信号铃退一位数表示压缩机正在实施减量中，相关岗位要关注本岗位的气量状况。适当作出调整。退两位数时表示压缩机已停所有外系数送气

14、。 4.1.2.3 紧急情况 可直接和压缩岗位联系实施减量通过信号灯告知各岗位。 4.1.2.4 生产加负荷时，由调度统一指挥，通知压缩实施加减，信号灯增加一位数，表示压缩机在向外各工段送气过程。增加两位数时表示已送气完毕。 4.1.2.5 加减量信号只限于压缩班长和主操使用外，任何人不得使用，以免造成生产误操作。 供用汽管理制度1.范围本标准适用于全厂蒸汽使用管理本标准适用于生产各车间2.职责由生产科归口管理3.管理要求与内容3.1要狠抓锅炉节煤、节水、节汽工作，做到经济合理运行，努力降低消耗和成本。3.2生产科每月要定期组织蒸汽锅炉和供用气系统的热平衡测试，分析工作，不断提高锅炉热效率。3

15、.3严格控制锅炉给水水质和排烟含尘及气体成份，从而保证达到处理工艺和环保排放标准。3.4每月要定期进行一次节汽检查，对节汽有显著成绩或严重违犯用汽规定的单位和个人提出奖惩意见。3.5生产用汽与生活用汽必须分开。3.6停送蒸汽，增减汽量必须由用户向生产科提出申请，在调度统一指挥下执行。3.7新增供汽管网，需经生产科批准方可施工。有害有毒气体处理方法及规定项 目指 标控制方法半水煤气O20.5%正常操作0.51.0%减量至总负荷的1/21.0%减量至总负荷的1/41.2%切气、置换气柜净化气CO20.2%正常操作0.20.5%减量1/4（合成）、联醇正常生产0.61.0%减负荷1/21.0%切脱碳

16、处理醇后气CO0.6%正常生产0.60.8%减两机生产0.81.0%减四机生产1.0%减负荷1/2生产进精练进口CO2.4%正常生产2.4每递增0.4%减两机生产醇后气CO20.2%正常生产0.3%每递增0.1%减两机生产精练气CO+CO210PPM正常生产1020PPM减负荷1/4（黄绿灯）2050PPM减负荷2/3（黄灯）50PPM切合成（红灯）入尿素原料气H2S2mg/M3正常生产2 mg/M3切尿素入尿素原料气CO295%及时调整90%切尿素二、工艺管理制度工艺指标管理分责制度1 范围 本标准规定了厂控工艺指标和一般工艺指标的分责制 本标准适用生产各车间。2.职责本标准由生产科归口管理

17、。3 管理的内容与要求 3.1 为确保厂控四十项工艺指标，就必须定工艺指标为管理指标，其余工艺指标属车间一级管理。 3.2 全厂化肥生产工艺指标统一由生产技术科编制，总工审核，公布执行。各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，定期组织各系统会议讨论，经车间会审由生产技术汇编，半年修订，一年总结。3.3对个别工艺指标，由于工艺过程的改变（流程、操作和负荷等）季节的影响，需要适时修改和新增的均有总工审核，生产科正式下达为准。3.4对全厂工艺指标设二级考核，厂一级重点考核厂控四十项工艺指标，车间一级考核的工艺指标由车间重点考核。3.5采取群众性和专职相结合的考核，车间工艺员和生产科考核工艺指标的合格率，

18、实行日月考核，日公布，周小结，月核算，月总结。3.6生产技术科对合格率较低的工艺指标，应及时分析原因，研究措施，并在每月20日工艺会上作工艺指标执行情况汇报，对合格率低的情况提出今后意见。工艺指标修订制度1 范围本标准规定了工艺指标的修订管理的内容与要求。 本标准适用于各生产车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求3.1工艺指标控制项目的执行修订制度3.1.1工艺指标执行的好坏关系着全厂生产能否高效、低耗、安全环保地正常进行，因此，严格控制执行工艺指标是每个指挥人员，操作人员必须严格遵守的一条铁的纪律。3.1.2对于破坏正常工艺指标的执行和伪造假数据干扰生产的，根据情节轻重负

19、行政和刑事责任。3.1.3工艺指标的增减，是项严肃而认真的工作，在生产活动中某个工艺指标执行不能适应生产要求，必须由所在车间提出书面申请交生产科，由生产科酌情召开工艺系统会，确定指标的控制范围，报总工办审核，生产厂长批准，生产科下发工艺指标修订通知单后方可执行。3.1.4工艺指标分为长期和暂行指标两种。3.1.5当班调度根据生产情况有临时的小范围调整工艺指标的权利，但时间不能超出2小时，并要迅速上报生产科。工艺指标管理制度1 范围本标准规定了工艺指标的管理内容与要求。 本标准适用于本厂生产、设备科及各车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求3.1工艺指标管理制度3.1.1全厂

20、化工生产工艺指标由生产技术科编制，总工审核，生产厂长批准公布执行。3.1.2对个别工艺指标，由于工艺过程改变（流程、操作、负荷、触媒使用期等）和季节的影响、生产的需要适时修改，报总工办审核，生产厂长批准。生产科正式下文后执行。对新增加的工艺指标由生产科相应车间、总工办、生产厂长研究决定按程序审核批准执行。3.1.3生产科对厂控工艺指标考核，车间对一般性指标考核监控，实行日考核，日公布，月汇报作出奖惩决定。3.1.4对合格率低的工艺指标，生产科及相关车间召开系统会分析原因，研究措施。制定操作方案给生产科审核总工批准执行。3.1.5各生产岗位必须严格执行工艺指标，车间不得擅自修改工艺指标。3.1.

21、6车间根据岗位实际情况和生产要求，对所需要修订的工艺指标有权提出书面申请，生产科审核报总工办批准。3.1.7对工艺指标的考核实行与个人工资挂钩的办法。3.2现行工艺指标控制范围按总工办下发工艺指标执行。现行工艺指标控制范围1 范围本标准规定了全厂现行工艺指标。 本标准适用于全厂各生产车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求车间名 称单 位指 标合格率水汽蒸汽压力MPa1.11.3(变换) 1.2-1.3(尿素)脱盐水硬度MgN/L0脱盐水cl-Mg/l5造气半水煤气O20.5%半水煤气CO29%循环气H2/N21.82.4%脱硫后气体H2 Sg/m30.050.07变换中变触

22、媒温度10低变触媒温度5 总固体PPM2.0 Mpa2.0 Mpa2.5 Mpa2锅炉蒸汽压力1.1-1.3Mpa1.1-1.3Mpa1.5-1.7Mpa3锅炉分汽缸蒸汽压力1.0-1.2Mpa1.0-1.2Mpa1.5-1.7Mpa4锅炉炉膛负压度19.62pa19.62pa19.62pa温度1给水温度6580902排烟温度1501801501801501803炉膛温度90020沸上100020沸中103020沸下101020沸上100020沸中103020沸下101020成分1给水硬度0.01mgN/L0.01mgN/L0.01mgN/L2炉水矸度10mgN/L5mgN/L5mgN/L液位

23、1锅炉液位1/22/31/22/31/22/3电机电流温度1引风机电流/温度108A/60280A/6029.6A/602鼓风机电流/温度200A/60240A/6033A/603风机油位(机油)1/21/21/2 吹风气岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力（表压）1锅炉上水压力2.0Mpa2锅炉出口蒸汽压力1.1-1.3Mpa3缓冲罐驰放气压力1.6 Mpa4驰放气减压后压力50-150mm水柱5高温空预后空气压力200mm水柱温度1燃烧室温度10002燃烧室出口烟气温度800-10003锅炉排烟温度120-1804锅炉上水温度655过热蒸汽温度2506高温空预气出口温度

24、400水位、油位1锅炉水位1/2-2/32鼓风机轴承箱油位刻度线1/23引风机轴承箱油位刻度线1/2炉水指标1锅炉水碱度5mgN/L电机电流及温升11鼓风机电机56.8A / 6021引风机电机84A /6032鼓风机电机70.4A /6042引风机电机84.2A /60其它1各处排灰一次/四小时2烟气成份CO0.5% O21-3%造气水泵房操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1造气冷水泵出口压力0.3MPa2脱硫冷水泵出口压力0.3Mpa温度1凉水塔下水温度35(夏天)其它1凉水塔布水点滴均匀2凉水塔温差10-15水池水位1脱硫热水池水位低于水池5002脱硫冷水池水位低于水池

25、5003沉淀池清水池水位2/3电流及温升1造气热水泵电机84.2/602造气冷水泵电机139.7/603脱硫热水泵电机56.8/604脱硫冷水泵电机84.2/60微机自控机岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力（表压）1空气鼓风机出口压力26Kpa 2蒸汽压力（总）1.11.3Mpa31#-4#减压后入炉蒸汽压力0.05 Mpa 45#-9#减压后入炉蒸汽压力0.15 Mpa 5夹套汽包蒸汽压力0.2 Mpa6夹套汽包软水压力0.35 Mpa7洗气塔循环水压力0.35 Mpa8上行煤气压力0.035 Mpa9下行煤气压力0.035 Mpa温度1上行煤气温度3002下行煤气温度

26、250-2803洗气塔出口半水煤气454洗气塔上水温度355入炉蒸汽温度1206蒸汽过热器出口温度1807夹套上部温度1408夹套下部温度120水位1夹套汽包1/2-2/32废热锅炉汽包2/3气体成份1半水煤气中CO28%2半水煤气中CO28-32%3半水煤气中H240-44%4半水煤气中N217-19%5半水煤气中O20.5%6循环气H2/N21.82.4炉内控制1气化层200-400mm2灰渣层150-200mm3空层2m左右4碳层稍高夹套加碳1加碳量/次850kg950kg2加碳间隔20-25分钟/每循环（次）其它1气柜高度25002800mm32原料煤粒度2575mm3循环时间2分钟炉

27、条机岗位控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1废热锅炉压力0.2Mpa2高压油泵出口压力45 Mpa3软水泵出口压力0.351夹套锅炉水碱度14-18mgN/L油位、液位1高压油箱油位刻度线1/22废热锅炉液位1/22/33鼓风机油位保持刻度线电机电流及温升1炉条机电机电流11.6A/602各电机温升603空气鼓风机电机电流1、2180A/604空气鼓风机电机电流3220A/605软水泵电机20A /60其它1废热锅炉排污12次/班2涡轮、涡杆加黄油1次/每周3气柜导轮1次/周4各台煤气炉下灰次数23次/每班下灰1上行集尘器2-3次/班2下行集尘器1次/两天脱硫岗位操作控制工艺指标

28、控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1罗茨机进口压力350mm水柱2罗茨机出口压力280-320mmHg3脱硫泵出口压力0.3Mpa温度1罗茨机进口气体温度352罗茨机出口气体温度603脱硫后洗气塔出口气体温度30气体成份1脱硫塔出口H2S0.05-0.07g/ m3脱硫液成份1栲胶液总碱度0.4-0.5N2栲胶1.8-2.0g/L3NaVO31.0-1.6g/L4Na2SO4 30g/L5NaS2O330g/L液位1脱硫塔、再生塔、贫液槽液位1/22/3电机电流温度11#、2#、罗茨机电机56.3A23#、4#、5#罗茨机电机34.7A3富液泵电机84.2A4贫液泵电机56.8A其它1气柜高

29、度25002800 m3硫回收1硫泡沫槽液位1/22熔硫釜温度1203硫磺块数510块/班压缩机（H8）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求吸入排出压力（表压）1压缩机1级250mmHg柱0.3Mpa2压缩机2级0.3Mpa0.9Mpa3压缩机3级0.8Mpa1.8Mpa4压缩机4级1.75 Mpa5.0Mpa5压缩机5级5.0 Mpa12.0Mpa6压缩机6级11.68 Mpa31.46 Mpa7集油器压力0.025 Mpa8冷却水压力0.2 Mpa9循环油压（表压）0.20.3 Mpa温度1压缩机1级351342压缩机2级401243压缩机3级401564压缩机4级4015

30、05压缩机5级401516压缩机6级251267循环油温度508曲轴箱主轴承温度45油位(滴数）1循环油箱油位刻度线1/22/32注油器油位2/33高压注油器滴数15滴/分钟电机电流1主机电机1#、2#、3#72A 4#69A排液次数1各段、各级1次/小时2进口总管1次/班气体成份1中变换气CO225%电捕焦1输出电压30KV2输出电流250mA3保温夹套100-110压缩机（6MD20）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求吸入排出压力（表压）1压缩机1级250mmHg柱0.30 Mpa2压缩机2级0.30Mpa0.9Mpa3压缩机3级0.8Mpa1.8 Mpa4压缩机4级1.

31、75 Mpa5.5 Mpa5压缩机5级5.5 Mpa12.0 Mpa6压缩机6级11.68 Mpa32.0 Mpa7集油器压力0.025 Mpa8冷却水压力0.35 Mpa9循环油压（表压）0.350.4 Mpa温度1压缩机1级351342压缩机2级401243压缩机3级401564压缩机4级401505压缩机5级401516压缩机6级251267循环油温度508曲轴箱主轴承温度609电机轴承温度4010开机循环油温20油位1循环油箱油位刻度线1/22/32注油器油位2/33高压注油器滴数15滴/分钟4电机轴瓦油位刻度线1/22/3电机电流1主机电机160A排油次数1各段、各级一次/小时气体成

32、份1变换气中CO225%脱碳水泵房操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1冷水泵出口压力0.4MPa2热水泵出口压力0.3Mpa温度1凉水塔下水温度35(夏天)其它1凉水塔布水点滴均匀2凉水塔温差8-10水池水位1热水池水位不高于4格2冷水池水位不低于6格电机电流1热水泵电机43.6A/602冷水泵电机50.2A/603凉水塔风机电机59A/60电捕焦1输出电压40kV2输出电流350mA3半水煤气中O20.5%4电捕焦冲洗一次/班5电捕焦排污一次/小时6冲洗水压力0.4MPa脱碳（5万吨）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1进脱碳变脱气压力1.85Mpa2进吸收塔变脱气压力1.80Mpa3出脱碳净化气压力1.75Mpa4闪蒸槽出口闪蒸气压力0.45Mpa5汽提塔出口气体压力0.05Mpa6常解塔出口气体压力0.04Mpa7再生气分离器