《两河口水电站导流洞工程水泥灌浆监理实施细则》.doc

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1、 雅龚江两河口水电站导流洞工程 水泥灌浆监理实施细则 批准： 审核：编写： 目录1工程概况- 3 -2总 则- 3 -3施工准备阶段监理工作- 3 -4现场监理名单及授权- 4 -5施工过程监理- 5 -6施工质量控制- 7 -7旁站监理- 9 -7.1 旁站的范围- 9 -7.2旁站内容- 9 -7.3 旁站方式- 10 -7.5 旁站监理人员的主要职责- 10 -8施工工艺及检查控制要点- 10 -8.1 回填灌浆- 10 -8.2固结灌浆- 12 -8.3 帷幕灌浆- 16 -9质量检验与评定- 20 -10灌浆施工管理制度- 21 -10.1 关于技术人员，质检人员的管理- 22 -1

2、0.2 灌浆设备的管理- 22 -10.3 施工进度的管理- 22 -10.4 安全文明施工的管理- 22 -10.5 其它方面- 23 -1工程概况1#、2#导流洞设计断面呈城门洞型，衬砌厚度为60cm150cm。导流洞灌浆施工主要包含回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆等三种。（1）导流洞顶拱106范围内进行回填灌浆，回填灌浆在混凝土衬砌施工完成后进行，主要于洞身拱顶部位，钻孔伸入基岩0.1 m（2）固结灌浆主要集中在导流洞洞身、竖井、闸室、导流洞与尾水隧洞接合等部位。导流洞洞身固结孔进口段入岩深度8m, 间排距3 m3.0m；堵头段、竖井、闸室固结孔入岩15 m，间排距3 m3.0m，堵头帷幕两

3、侧加密固结灌浆入岩深度20 m，间排距2.0m2.0m，梅花型布置。（3）帷幕灌浆为大坝帷幕，大坝帷幕线在1#导流洞（导1）0+915.479m，2#导流洞（导2）1+029.158m。帷幕设计为两排，入岩深度20m，间排距1.51.5m。（4）导流洞与尾水洞接合段，固结孔入岩深度6m, 间排距3 m3.0m。2总 则.1 本细则编制依据： 工程施工合同文件、监理合同文件。 DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。 设计图纸、技术要求及其他有关规程、规范。.2 本细则适用范围： 钻孔。包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的取芯和试验，钻孔冲洗、压水试验、灌

4、浆前孔口保护和孔口管埋设等全部钻孔作业。 灌浆。导流洞及施工支洞堵头段回填灌浆、固结、帷幕灌浆以及其他水泥灌浆。3施工准备阶段监理工作3.1 要求导流洞I标和II标承建单位在灌浆工程实施前合同规定时间内，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报经监理机构批准。灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告送监理机构审批。其内容应包括： 施工工序、施工工艺及方法与采用的设备。 材料及品质、浆材的适用性、浆液配比及开灌水灰比，试验部位的可灌性。 根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆

5、压力等有关建议。 特殊部位和特殊孔的处理方法。3.2 承建单位应在灌浆作业开工前合同规定时限，根据灌浆试验成果和监理机构审批意见与设计、规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理机构批准。其内容应包括： 工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）。 灌浆工序、工艺和压力。 灌浆材料及其品质。 施工进度计划。 机械设备配置与劳动力组织。 质量保证措施。 钻孔灌浆计量设备（包括自动记录仪、压力表、比重计等的规格型号、性能、生产厂家）。 作业原始资料收集与整理。 施工安全与环境保护措施。3.3 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械

6、设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格后，方可使用。3.4 承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送业主和监理机构批准。3.5 上述报送文件连同审签意见单，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。监理机构审阅后限时返回审签意见单。审签意见包括“照此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重报”、“不予批准”四种。3.6 监理机构按照合同规定审签工程项目开工许可证。3.7 如果承建单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合

7、同责任。4现场监理名单及授权灌浆监理人员名位灌浆负责人：副总监：杨泽贵组 长： 陈 剑副组长： 高朝兵成 员： 费 亮 张正伟 杨非凡 李俊栋 李何庆 杨 超 余 强 陈天锴 王龙涛 许爱平 郭宗富 王江玉 灌浆工程量签字权人员杨泽贵 陈建 高朝兵 许爱平 现场灌浆记录由当班记录员、质检人员签字后送交现场监理，灌浆记录由现场值班监理、监理、监理组正组长或副组长等三人签字生效方可进入计量、结算。5施工过程监理5.1 承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔前合同规定或监理工程师要求的时间内，由承建单位技术员签发“钻孔任务通知单”，并及时通知监

8、理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。5.2 钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前的合同规定时间内，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对取芯钻孔（先导孔、检查孔、物探孔、排水孔），其中先导孔、检查孔应及时填写“岩芯相关表”，并出示保存完整的岩芯。钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并作好孔口保护直到灌浆完成。5.3 对取芯钻孔，承建单位必须将岩心统一编号、妥善保存、对于软弱与破碎的岩芯，还必须用石蜡封存，等竣工验收时移交给业主。承建单位应及时向监理

9、机构提供2份钻孔柱状图，其格式和内容可由承建单位提出报监理审核。5.4 灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔，固结灌浆压水试验孔数不得少于总数的5%。其他固结灌浆孔均应分孔段作简易压水。各检查孔的压水试验要有监理工程师在场，压水时应保证栓塞位置准确，孔口管道及接头等处不得有任何漏水，否则应暂停本段压水试验，将设备整修好后再进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录，并及时向监理机构报送记录成果。5.5 承建单位应凭证开灌，即在灌浆前合同规定时间内由承建单位技术员及监理工程师签发灌浆准灌证。施工人员应根据灌浆准灌证进行施

10、工。5.6 灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定。不允许超长、超压或欠压、孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符，施工人员应及时检查分析原因进行调整，并在记录上说明。对于违章操作或发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔段必须扫孔重灌。5.7 各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料，若因故中断必须按规范要求进行处理。并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量影响程度等情况。5.8 浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各

11、孔、段将记录表分别装订成册。5.9 灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有漏水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。5.10 承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号，细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理审核。5.11 在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实，齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔、以及必要的取岩芯和其他观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。5.12 承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批

12、准的灌浆工程施工措施进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此造成损失由承建单位承担合同责任；特别严重，屡次违规的将施工队伍清理出场。5.13 承建单位应按规范和设计要求的数量进行检查孔的施工，检查孔的位置由设计或监理工程师发出通知指定，固结灌浆检查孔不少于总孔数的5%。对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报监理机构批准。承建单位必须向监理机构提交灌浆工程原始记录成果一览表，岩芯相关表单资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理机构同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。5.14 灌浆工程施工期间，承建单位

13、应于合同规定或监理文件规定时间，向监理机构报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括： 灌浆成果平面图，剖面图或展视图。 钻孔孔斜情况及孔斜投影图。 取岩芯钻孔的柱状图。 灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。 帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。 灌浆材料及制浆质量检验成果表。 单元工程质量检验统计表。 灌浆工程实施进度。 作业中的违规记录。 质量与安全事故及处理记录。 工程照片。 其他必须报告情况。5.15 在灌浆施工和已完成灌浆的区域附近30m以内不得进行爆破作业。6施工质量控制(1)隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70强度后进行，灌浆宜分两个序次按分序加密的原则进行，各

14、次序间隔时间不少于48小时，固结灌浆应在回填灌浆完成合同规定时间后进行。(2)固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深，固结灌浆孔采用手风钻钻孔，终孔孔径不宜小于38mm。(3)帷幕灌浆孔的孔底偏差应不大于1.5%孔深，帷幕灌浆孔采用潜孔钻或回转钻，终孔孔径不宜小于60.0mm。(3)钻孔遇有洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位，漏水量及漏水原因，经处理后再进行钻进。(4)除指定情况外，所有钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80，也不大于1Mpa的压力或采用风水轮换法进行裂缝冲洗，直至冲洗回清水时为止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，

15、应通过现场灌浆试验或由设计确定。(5)灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直。确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。 (6) 承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计、比重计等测量计和传感器，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为3，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。(7) 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的

16、膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。(8)灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合技术条款和设计要求或应为P.O42.5水泥；(9)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期水泥，采用磨细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。(10)水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需掺人其他掺和物或外加剂时，必须先报经监理工程师批准。(11)隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密，施工时应自较底的一端向较高一端推进。(12)灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定，只要

17、不会引起混凝土或岩体变形超过允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。为确保灌浆压力达到设计要求，灌浆压力传感器应设置于孔口位置，若设置较低位置或与记录仪一样高程，应附加浆柱压力；若钻孔时发现地下水，应量测地下水压力，灌浆时附加透水压力。(13)灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。灌浆浆液变换原则应符合技术条款和设计要求，没有经过监理批准，不允许擅自越级变浆。(14) 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的处理措施。各类灌浆结束标准应符合技术条款和设计要求。(15)灌浆过程中，发现漏浆、窜浆、冒浆、涌水等情况，应及时向监理

18、工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。(16)灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：1) 应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注。如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少较多，且在短时间内停止收浆，应采取补救措施处理。(17)灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：1) 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。2)浆液中掺加适量细砂或速凝剂

19、。3)灌注稳定浆液或混合浆液。4) 灌段经处理后应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。(18)如有漏水的灌浆段，在灌浆前应测出漏水压力和漏水量，根据漏水情况，可选取用下列措施综合处理： 1)浓浆结束。2)屏浆。3)闭浆。4)速凝浆液。5)待凝（时间长短根据具体情况而定）。6)压力灌浆封孔。(19) 灌浆检查孔应在下述部位布置：1) 灌浆中心线上。2) 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。3) 注入量大的孔段附近。4) 灌浆情况不正常以及分析资料认为对灌浆质量有影响的部位。(20) 固结灌浆质量压水试验检查，岩体波速检查，静弹性模量检查，应分别在灌浆结束后的合同规定时间进行。(21)

20、 灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械封孔或压力灌浆封孔并抹平，排水孔及观测孔应有孔口保护装置。7旁站监理7.1 旁站的范围现场灌浆试验，灌浆前的压水试验，回填灌浆的注浆过程，固结灌浆的注浆过程，灌后检查孔的压浆、检查孔的压水，测试等工序。7.2旁站内容钻孔孔深，基岩长度，空腔尺寸，自动灌浆记录仪率定资料与实际现场使用的自动记录仪、传感器等编号是否一致，浆体原材料质量，灌浆设备检查，灌浆泵配套的压力表检查，浆体配制各材料掺入比例及偏差，浆体搅拌时间及浆液浓度，浆体停用时间，灌浆分区段长度，灌浆方法和灌浆方式，钻孔冲洗，灌浆分序、加密，灌浆压力、水灰比和浆液变换，灌浆结束标准和封孔

21、，灌浆过程中特殊情况的处理，固灌前压水试验，灌后检查孔数量以及压浆、压水检查的压力、流量稳定标准，吕容值，灌浆屏浆压力，排浆情况，超灌浆量和超灌水泥量等。7.3 旁站方式 目测凭经验用视觉观测其施工质量； 实测采用直尺量、器具卡等； 抽验采用测试仪器或设备等检测手段，对实物抽样检验，以判断施工质量。6.4 旁站工作程序 进行监理技术交底，配备必要的监理设施。 对旁站的部位和工序，在具体条件（承建单位已经检查符合设计和规范要求）时，承建单位现场施工负责人或质量检查员应在施工前24小时，通知监理人员在约定的时间到施工现场实施旁站监理。 检查承建单位的有关现场管理人员、质量检查人员是否上岗。 旁站监

22、理过程中，发现有违反设计文件施工承包合同和强制性标准条文的行为时，应及时制止并督促整改，同时发现施工质量和安全隐患时，应按规定程序及时上报，并将整改处理的意见记录在案。 根据巡视、旁站检查记录，确认某部位或工序的工程质量。7.5 旁站监理人员的主要职责 检查承建单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况； 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；旁站监理人员实施旁站监理时，发现承建单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监

23、理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。 核查原材料、半成品、成品质量检验报告等，并可在现场监督承建单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； 做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。8施工工艺及检查控制要点8.1 回填灌浆（1）施工准备 绘制回填灌浆孔位展示图，对所有作业孔进行分序及编号。 编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（回填灌浆分两序进行，在渗水严重、涌水、超挖较大洞段分三序）情况，掌握操作规程、规范。 布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供

24、浆能力、配制砂浆能力、供浆范围。 准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。 搭设施工平台或制作施工平台车；搭设安全防护栏，挂设安全网；调试施工机械；进行浆液试验。（2）工艺流程回填灌浆工艺流程，详见下框图。回填灌浆工艺流程框图此孔（段）结束转入下一孔（段）控制阀压力表、自动记录仪不耗浆达到设计结束标准达到设计压力布孔预埋灌浆管造孔验孔、测试脱空厚度水泥水其它搅拌过滤送浆灌浆造孔灌浆 (3）回填灌浆钻孔 回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。 在混凝土浇筑时预埋直径为50mm的PVC管时作为回填灌浆导向管，并采用手风钻在预

25、埋管中钻孔。 钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最大的地方，灌浆管次之。 部分施工支洞堵头封堵段回填灌浆及勘探平硐回填灌浆采用埋管方式进行。（4）灌浆施工 回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，、序孔分类编号。 回填灌浆水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，一般可灌注0.6（或0.5）:1。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 灌浆压力根据设计图纸及技术要求进行。 同一灌区内回填灌浆先进行次序孔，次序孔串浆不必重灌，等

26、孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。后进行序孔，序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。 同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移。 各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测作好记录。 做好压力表的校定，控制好压力升压过程，注意在升压过程中混凝土变形观测。 勘探平硐回填灌浆采用埋管方式进行施工。 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。（5）封孔回填灌浆结束后，排除

27、钻孔内积水和污物，采用硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。（6）检查孔施工 回填检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，以便确定孔位，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5。 检查孔采用手风钻钻孔，深入岩石10cm，向孔内注入2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。8.2固结灌浆（1）固结灌浆工艺流程布孔水泥水其它搅拌过滤送浆按需要调整浆液被灌孔（段）灌浆预埋灌浆管控制阀造孔洗孔及压水试验压力表、自动记录仪被灌地安千分表每分钟耗量设计标准达到设计结

28、束标准此孔（段）结束转入下一孔（段）达到设计压力不允许造孔灌浆（2）施工准备 划分施工单元，隧洞固结灌浆单元以回填灌浆单元为准。绘制固结灌浆孔位布置图（隧洞灌浆绘制固结灌浆孔位展示图），对所有作业孔进行分序及编号。 编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。 布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。 准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。 搭设施工平台或制作施工平台车；

29、搭设安全防护栏，挂设安全网； 调试施工机械； 进行浆液试验。（3）钻孔施工 用测量仪器进行放线，由施工技术人员根据施工图纸进行布孔，并现场标注孔位、排号（环号）、孔号、孔序（按固结灌浆孔位布置图或隧洞固结灌浆孔位展示图）。钢筋混凝土中的固结灌浆孔，混凝土浇筑时按施工图要求预埋钢管。预埋管，孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定。 钻机就位后，利用1.5钢管及卡扣固定钻机，调整钻机角度对正施工孔。 固结灌浆钻孔：隧洞固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行钻孔灌浆。灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。基础固结灌浆钻孔在混凝土浇筑强度达到50%

30、的设计强度后钻孔。 钻孔结束后进行孔深、孔向、孔位的测试，确定已钻孔是否合格，并对已钻孔进行加塞保护。 对整个钻孔施工工程进行详细记录（钻孔记录）。（4）固结灌浆洗孔及灌前简易压水试验 洗孔A、所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。B、冲洗压力：冲洗水压力采用80的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。C、裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄

31、清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。D、正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。E、灌浆孔（段）裂隙冲洗后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，在灌浆前重新进行冲洗。 压水试验A、为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5，试验采用“单点法”。其它孔段可结合裂隙冲洗进行“简易压水”。 B、简易压水试验在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作

32、为计算流量，其成果用透水率表示。“单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。（5）灌浆施工 底部固结灌浆A、施工要求a、在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。b、岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50设计强度后开始灌浆。c、对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。d、在已完成或正在灌浆的地区，其

33、附近30m以内不得进行爆破作业。e、在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按SL62-94第3.8节的要求处理，并将处理方案报监理人审批。B、灌浆压力和灌浆方法a、灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。b、灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。c、采用自上而下分段灌法时，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质

34、条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。d、采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段采取补救措施。e、为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。C、浆液水灰比和变浆标准a、按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。b、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30Lmin时，

35、根据施工具体情况，可越级变浓。D、灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4Lmin，群孔灌浆不大于0.8Lmin时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。E、灌浆孔封孔固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 隧洞固结灌浆A、固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位采用风钻或其他型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均满足施工图纸要求。B、地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良

36、地段，可增为三序，但需经监理人批准。C、灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等招标文件的有关条款执行。D、按监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。E、当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。F、固结灌浆在最大设计压力下，当灌入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报

37、请监理人共同研究处理措施。G、固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。8.3 帷幕灌浆（1）灌前准备 划分施工单元，绘制帷幕灌浆孔位布置图，对所有作业孔进行分序及编号。 编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（帷幕灌浆分三序进行）情况，掌握操作规程、规范。 布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、制浆能力、供浆范围。 准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂等）。 搭设施工平台； 搭设安全防护栏，挂设安

38、全网； 调试施工机械； 进行浆液试验； 在设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置安装完后，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。（2）帷幕灌浆工艺措施 帷幕灌浆施工工艺流程见下工艺流程下框图。帷幕灌浆施工工艺流程框图控制阀灌浆压力计量灌浆水水泥其它搅拌过滤送浆按要求浓改稀布孔安装钻机钻孔孔斜测量孔口管理洗孔、压水试验灌浆孔（段）达到结束标准孔（段）灌浆结束转入下一孔（段）钻孔、灌浆、洗孔、压水试验记录造孔灌浆 帷幕灌浆方式：采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。（3）帷幕灌浆钻孔 灌浆孔的开孔位置符合施工图纸要求，因故变更孔位必须征得监理人同意，并记录实际孔位。 钻机安装必须平整稳

39、固，帷幕灌浆孔按施工图纸为倾斜孔，钻不同角度和深度的孔，钻孔时须埋设孔口管。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 帷幕灌浆钻孔：采用XY-2PC回转地质钻机清水钻进（钻头采用金刚石钻头）。孔径大于56mm。帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行钻孔。每排孔的孔序均分三个次序进行。先进行先导孔施工，先导孔在序孔中选取。 钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。若有较大异常现象，及时向工程师汇报、商讨适宜的处理措施。若终孔时遇到断层、破碎带、节理密集或涌水地段，则终孔孔深必须按监理人指示进行。 钻观测孔、检查孔、先导孔以及监理人指示的其它钻

40、孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 钻取芯样的回次进尺最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或按监理人指定的钻进方法进行施工。 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按图纸要求和监理人指示执行。 帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深符合设计

41、规定。实际孔位、孔深有记录。 帷幕灌浆孔进行孔斜测量，空斜偏差按设计要求控制。 所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。 钻孔中每个段位结束时，其孔底残留物不超过20cm。（4）帷幕灌浆孔冲洗及压水试验 冲洗A灌浆孔均进行冲洗。根据监理人指示采用无压水冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。B裂隙冲洗水压为灌浆压力的80%（但不得大于1MPa），冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。C当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得

42、进行裂隙冲洗。D灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验A、压水试验在裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆的先导孔和检查孔均采用“单点法”进行压水试验；帷幕灌浆的各灌浆孔段和固结灌浆各孔段均进行“简易压水”。B、“单点法”压水试验技术要求见DL/T5148附录A及SL251。C 、“单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行。分段长度同灌浆段长度。D、帷幕灌浆的先导孔每个单元布置一个（或由监理人指定）。帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10控制，但每个单元必须有一个检查孔。E、简易压水在裂隙冲洗

43、后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（5）帷幕灌浆施工 灌浆压力和灌浆方法A、灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。B、灌浆按分序加密的原则进行，按DL/T5148的有关规定执行。C、帷幕灌浆段长度采用5m6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不大于10m。D、采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞阻塞在灌浆段段顶以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则

44、待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。E、采用自下而上分段灌浆法时，若灌浆段的长度因故超过10m，对该段采取补救措施。 浆液水灰比和变浆标准A、按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。B、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（6）帷幕灌浆结束标准及封孔 各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min，

45、延续灌注60min，可结束灌浆作业。 采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。 采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法”。 帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理人验收合格后方可进行封孔。 封孔灌浆时间不少于1h，封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力。封孔必须使用新鲜的普通水泥浆液，水灰比采用0.51的浓浆。 己进行“全孔灌浆封孔”的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。（7）帷幕灌浆检查孔施工帷幕灌浆检查孔钻孔，采用地质钻机，并采取岩芯，绘制钻孔柱状图，在该部位灌浆结束14天后进行，采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按DL/T5148-2001附录A执行。检查孔压水结束后进行灌浆处理及封孔。9质量检验与评定9.1 每个区段、单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报水泥灌浆单元工程质量评定表