通州塔式起重机安装方案交底.docx
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1、技 术 交 底 记 录 表 C2-1资料编号215#塔式起重机安装方案交底工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底R施工方案交底接受交底范围地下室车库结构专项施工方案交底施工作业交底交底内容:1、5#塔式起重机工程概况1.1、5#塔吊按照基本概况5#塔机的安装场地利用基槽西南侧的材料加工场地上进行,加工场地路面已硬化,路面按一般市政道路设计,承载力140kPa。安装场地周边无高压线、高大障碍物等危险源。5#塔吊安装基本概况塔机编号5#塔机型号W7020-12E起重臂长/幅度50m塔身节型号/规格、数量基节7.5m1+标准节3.0m10公称起升高度39m吊钩底相对标高
2、23.8m平衡重块型号/规格、数量5*3.0+1*2.5平衡重块总重量17.5t各机构额定总功率65.5KW所需工地供电功率100KVA所需工地电闸电流值大于等于200A独立配电箱距塔中距离小于等于5m1.2、施工平面布置本工程地下基本为现浇钢筋混凝土结构,以钢筋、模板支撑扣件等零散材料角度,塔吊选型既要满足施工吊次、吊重需求,覆盖范围又能满足地下结构的使用要求,尽可能不出现施工盲区,塔吊之间避免互扫塔身。塔吊初始安装高度时,起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。根据工程量和施工需要合理选用经济塔型,降低机械使用成本。 根据以上塔机现场定位要求和本
3、工程特点、周边环境等情况,经与相关施工、技术人员商议,本着节约、高效的原则,综合实际施工时各方面的因素,各施工区域塔机编号、型号决定采用如下布置:在东南区域采用1台W7020-12E型塔机,50m臂长工况,基础设置在西南侧地下结构内,现场编号为5#塔机。该台塔机为地库施工用增设的辅助型塔机,待3#塔机具备安装条件后即将本塔机拆除。5#塔机现场施工平面布置图见下图施工现场情况平面图1.3、根据项目施工计划和塔机的安装时间、顺序,现场拟安装5#塔机安装工期如下表编号5#施工区域西南区塔机型号W7020-12E安装顺序0安装开始时间2022/9/27安装完成时间2022/9/29安装工期4天施工阶段
4、土方开挖及地基处理阶段如有变化具体时间由项目使用单位提前3天书面通知,根据施工要求随时调整进场时间。2、施工计划2.1、塔机安装作业施工进度表塔机编号型号5#W7020-12E安装工期9/27-10/01日期20229/279/289/299/3010/1预报天气多云晴晴多云晴温度2830303029风力(级)21122作业前进场教育、交底等准备工作安装前现场勘察及塔机部件检查汽车吊进场按安装工艺进行整机的安装整机调试验收第三方检测2.2、安装高度计划根据拟建工程特点、项目施工进度计划和群塔作业安全要求,本工程拟安装5#塔机的安装可在一个阶段进行:初装阶段:初装阶段为初次安装第一次顶升后的高度
5、,即塔机运输进场到主机安装、调试完成后初次顶升的阶段,可完成地下结构的施工。考虑到地面以上障碍物(围挡、施工机械等)约15m,因此塔机初装顶升高度必须20m(地面以上),保障塔机平衡臂、起重臂高于周边障碍物2m以上。5#塔机安装顶升高度计划表(高度计划总表)5#塔机各阶段安装高度计划一览表单位m塔机编号5#施工栋号西南区安装参数结构最高标高200绝对标高21.3塔机型号W7020-12E独立高度60安装臂长50起重臂朝向南基础底标高-18.85基础(筏板)顶标高-17.25预埋件露出高度2.2基节高度7.5标准节高度3初装阶段安装1基节+标准节数10节初始起升高度41.05相对标高23.80初
6、装塔节配置基节+10节3m二次顶升阶段顶升节数/起升高度/相对标高/最终高度全塔节配置41.05最终起升高度23.8最终相对标高基节+10节3m高于结构最高点41.056.0m23.82.3、群塔间的高差关系拟安装5#塔机为未安装3#塔机的替代塔机,塔机基础位于3#塔机基础附近,其安装高度在原定群塔方案中替代3#塔机的安装高度,为现场群塔高差排列中的最低层塔机。群塔方案中3#塔机初装高度为28.7m(0以上),现安装5#塔机起升高度为23.8m,塔机最高点距相邻最低塔机(4#塔机)最低点8.74m,完全满足群塔作业安全高差的要求(具体高差情况见附图)。2.4、材料与设备供应计划2.4.1、材料
7、计划塔机编号5#塔机型号W7020-12E塔机整机50m臂长工况基节7.5m1节 加强节3.0m/标准节3.0m10节 计划安装时间2022/9/272.4.2、设备计划名称规格数量备注起重设备QAY260t汽车吊1辆安装5#塔机主吊车运输设备13.5m半挂车8辆每台塔机对讲机PZ-0175部安装塔吊时信号指挥及沟通使用链条葫芦2-8T3个2.4.3、安全及劳动保护用品计划名称规格数量备注安全带全背带式的五点式6条上塔作业人员必须佩带防滑鞋A级防滑鞋8双现场作业人员安全帽A-2V型安全帽8个现场作业人员灭火器MFABC2 的灭火器2个有效期内警戒线器材警戒线30m长严禁无关人员进入施工现场2.
8、4.4、5#塔机安装辅助机械QAY260t汽车吊起重性能及技术参数类别项 目单 位参数与尺寸尺寸参数整机尺寸(长宽高)mm1584830004000轴距一、二轴mm1650二、三轴mm3200三、四轴mm1650四、五轴mm2300五、六轴mm1650轮 距mm2590前 悬mm2610后 悬mm1865重量参数行驶状态总质量kg72000整车整备质量kg71870轴荷一轴kg12000二轴kg12000三轴kg12000四轴kg12000五轴kg12000六轴kg12000行驶参数行驶速度最高行驶速度km/h72最低稳定行驶速度km/h5最小转弯直径m24最小离地间隙mm280接 近 角16
9、离 去 角18制动距离(制动初速度为30km/h)m10最大爬坡能力%50百公里油耗L83动力参数下车发动机型号OM502LA.E3A/3发动机最大净功率kW/(r/min)420/(1800)驱动转向型式2、5、6桥驱动、全桥转向轮胎规格14.00R25轮胎数(不包括备胎)12上车发动机型号TAD722VE或TAD750VE发动机最大净功率kW/(r/min)194/2100或181/21002.5、安拆单位安拆前的工作计划2.5.1、选派经验丰富的安全、技术人员详细勘察施工现场情况和作业条件,熟悉拆除塔机的结构特点,检查安全安全状况,编制有针对性的塔式起重机安装专项施工方案,并按有关规定报
10、项目部施工总承包单位、监理单位及相关单位进行审批及论证等手续。2.5.2、选派有拆除经验并持有有效特种作业操作证的人员参加拆除工作。拆除时应严格按本机拆除说明书中的要求进行。拆除前向所有拆除人员进行全面记述交底。2.5.3、根据塔式起重机各组件重量合理选用辅助起重机械,作业时检查确定辅助机械起重性能是否满足要求。2.5.4、对即将安装的塔式起重机作全面检查,主要有:各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等,应满足安拆要求。 2.5.5、按规定架设专用电箱,做好拆除前的技术检查工作,配电箱至塔身距离小于3m。3、塔机安装工艺流程3.1、安装作业工艺流程3.2、施工工艺流程、技术
11、要点、施工难点特点、解决措施及技术要求施工工艺流程及技术要点、难点、解决措施及技术要求序号工艺流程技术要点施工难点、特点解决措施技术要求1.5#塔机安装场地选择施工便利,通行顺畅,场地承载力符合要求临近基槽护坡,护坡桩内侧有坡道吊车支腿距基坑边3.0m清理场地,符合吊车支设要求2.吊车支设场地占用钢筋加工、堆放场地须提前清理堆放钢筋等材料,整理现场满足吊车支设及行驶要求3.运输进场运输便利施工现场道路车辆较多施工车辆单位技术人员提前勘察现场,项目部提前封闭施工现场道路,禁止无关车辆进入符合施工车辆行驶要求4.整机安装安装工艺流程指挥信号易模糊使用专用对讲机,保障信号工与吊车司机通讯畅通严格按安
12、装工艺流程操作5.现场土方施工机械交叉作业保障塔机安装施工车辆作业安全现场土方施工机械与安装塔机施工车辆交叉作业现场安全负责人统一协调现场施工机械,优先为塔机施工车辆提供便利条件保障现场环境符合塔机安装施工车辆作业安全技术条件3.3、塔机安装运输路径根据现场情况,5#塔机的安装使用QAY260t汽车吊支设1处位置即可完成安装施工作业;塔机安装吊车支设及吊装作业平面图如下: 4、施工方法4.1、安装作业步骤 检查塔机各部件的结构有无开裂、变形,螺栓、销轴是否齐全组装标准节、平衡臂平台安装基节和标准节吊装爬升架总成吊装回转支承、过渡节吊装平衡臂1、2节吊装后平衡臂总成吊装一块平衡重吊装起重臂1、2
13、节安装剩余起重臂总成安装剩余平衡重穿绕变幅、起升钢丝绳检查调试顶升至要求高度14#塔机安装总体概况现场编号1#2#3#4#施工区域东北区西北区西南区东南区塔机型号W600-25UW600-25UW600-25UW600-25U安装起重臂长70m70m70m80m起重臂朝向西北西南东南东吊车安装塔身节配置基节+2加强节+标准节3基节+2加强节+标准节3基节+2加强节+标准节4基节+2加强节+标准节3标准节高度5.7m5.7m5.7m5.7m整机安装时间2022/7/192022/7/242022/9/102022/7/17安装场地位置塔机西侧基槽地面塔机东侧基槽地面塔机西侧基槽地面塔机南侧基槽外
14、材料场地安装塔机顶端距地面高度47m42m33m42m安装场地距塔机中心距离25m12m25m12m安装型式近距离安装近距离安装近距离安装近距离安装拟采用吊车型号QAY260QZ80VQAY260QZ80V顶升时间2022/7/212022/7/262022/8/232022/7/19顶升标节数量6节5节/3节顶升后起升高度70.6m64.9m42.1m53.5m4.1.1、安装14#塔机吊车支设及安装作业平面图根据现场情况,1#、3#塔机的安装使用QAY260t汽车吊支设1处位置即可完成安装施工作业;2#、4#塔机的安装使用QZ80V汽车吊支设位置分2处进行就近支设。1号支设位置:吊车安装塔
15、机基节、标准节、套架、回转总成、回转塔身节、平衡臂及配重的安装;2号支设位置:吊车进行起重臂节拼装、安装起重臂总成和剩余配重的安装作业。各塔机安装吊车支设及吊装作业平面图如下:1#塔机安装安作业及吊车支设立面图2#塔机安装安作业及吊车支设立面图3#塔机安装安作业及吊车支设立面图:4#塔机安装安作业及吊车支设立面图:4.1.2、操作步骤、要求本工程拟安装14#塔机为同等型号塔机,其安装工艺、操作步骤要求一致,现以最大臂长的4#塔机为例。4.1.3、检查基础 (1)检查施工单位塔机基础强度检测报告应80%,支设水平仪观测预埋支腿四个角点水平1。确认上述数据符合要求后方可进行安装作业。(2)塔吊使用
16、时间:混凝土承压能力达到100%以上时,塔吊方可运行,根据第三方试验机构出具的同条件养护试块强度值确定。(3)安装基节、加强节、标准节:将汽车吊支设好后,先将基节组装好后一体,再吊装在固定脚支座上,用 8 件销轴 75285、8 件插销 30160 和 16 件弹簧销连接牢靠。用同样方法再连续安装2节加强节和标准节。注意:塔身内的爬梯上、下对正。 塔身节上有踏步的一面必须是在背离顶升时大臂的方向,各塔起重臂朝向见安装计划。4.2、爬升架的安装 按部件标号在地面将爬升架组成整体,装好四周的平台及安全防护栏杆,装好液压油缸和液压泵站,将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下,并使爬升架的摆动爬爪搁
17、在最下面的一对踏步上。用4根长6m26mm的钢丝绳用卡环同套架主弦杆相连节,将爬升架缓慢套装在标准节外侧。 顶升油缸与塔身踏步在同一侧。将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第三对踏步上,再调整好 16个爬升导轮与标准节的间隙( 间隙为23mm)。 安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台中间,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵。如有错误,则应重新接好电机接线。安装好后拆除活动撑杆,否则影响顶升时引进标准节。将该活动撑杆放置好,拆卸爬升架时必须装回去。 4.3、安装过渡节和引进系统将引进系统安装在过渡节下方。通过 2 根40230 销轴连接,
18、每根销轴插一根 8 63 开口销。将引进系统和过渡节吊至最上部标准节定位,并用用 8 件 75285 销轴将过 渡节的下部与标准节连接,在销轴的两端插入销轴套、锁销及弹簧销(此处连接与塔身节间连接相同)。注意引进梁必须位于爬升架开口一侧。缓慢开动顶升油缸,使得爬升架上部接头进入与过渡节挂梁相连的接头直至能打进连接销轴为止。4.4、安装回转总成检查连接回转支承、下支座、上支座的120件10.9 级的M30 高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1800N m。 在地面先将回转牛腿、司机室、回转平台栏杆等安装为一体。用4根长6m25mm的钢丝绳穿过回转上支座四个销轴孔内,整体吊装在塔身上,将下支座的四根主弦
19、杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。将回转总成吊起,移动至过渡节正上方,然后将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与过渡节相应孔对齐。用 8 个 75285 的销轴与过渡节连接,再插入 30200 的小销轴及 6.3 的弹簧销,安装完成 后的图形如下图所示:4.5、安装平衡臂安装平衡臂节:1、2平衡臂是由前臂节一、中臂节2、后臂节及平衡臂拉杆三节组成,用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道,还设置了工作平台,前臂节的一端用4根销轴与回转总成连接,中臂节结构同前臂节,后臂节一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接,尾节装有平衡重
20、、起升机构及扒杆,电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架,用四根螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的长度随起重臂长度的改变而变化。安装平衡臂前臂节1、中臂节2:将两节臂在地面组装好后,整体吊装到上支座上方,对准上支座连接耳板,缓慢下降至安装位置, 用 4 个 80275 的销轴将平衡臂前臂节与上支座连接固定好,再装上 20 的锁销及开口销。如下图所示4.6、安装平衡臂后臂节在地面将起升机构、拉杆及扒杆等部件组装好后,用吊车吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳);用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好;将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销
21、;缓慢下放平衡臂,直至拉杆绷紧为止,除去吊装用钢丝绳,安装完毕。回转机构接上临时电源,将回转支撑以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。此时安装人员应将安全带固定在塔身上。缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块5.5t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。安装完平衡臂后,在没装起重臂的情况下不得中断安装作业。接好驾驶室以及平衡臂上配电箱的电路,确保卷扬机构能够正常工作。4.7、安装起重臂:起重臂总成是由起重臂结构、变幅机构、载重小车组成。 起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成 85m(选配)、80m、75m、70m、65m、60m、55
22、m、50 m、45m、40m、35m 和 30m 臂长。 各种臂长臂节组合如下表所示4.7.1、吊装起重臂节1臂节2总成(1)起重臂、总成包含载重小车及变幅度机构。在吊装起重臂、时需将载重小车安装在臂节上,并在起重臂的臂根处用销轴将载重小车固定。 (2)载重小车由主小车、副小车和吊篮组成,吊篮安装在主小车上。(3)将上述臂节组装好后整体吊装到平衡臂前臂节上用4条60245/290 销轴连接。4.7.2、安装剩余起重臂节剩余起重臂节可整体吊装也可分段进行安装,整体吊装时各臂架总成吊装重心见下图4.7.3、吊装剩余平衡重80m臂,依次由外至内吊装剩余的3块5.5吨、1块2.5吨的配重,配重总重量为
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