通州塔式起重机安装方案交底.docx

1、技 术 交 底 记 录 表 C2-1资料编号215#塔式起重机安装方案交底工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底R施工方案交底接受交底范围地下室车库结构专项施工方案交底施工作业交底交底内容：1、5#塔式起重机工程概况1.1、5#塔吊按照基本概况5#塔机的安装场地利用基槽西南侧的材料加工场地上进行，加工场地路面已硬化，路面按一般市政道路设计，承载力140kPa。安装场地周边无高压线、高大障碍物等危险源。5#塔吊安装基本概况塔机编号5#塔机型号W7020-12E起重臂长/幅度50m塔身节型号/规格、数量基节7.5m1+标准节3.0m10公称起升高度39m吊钩底相对标高

2、23.8m平衡重块型号/规格、数量5*3.0+1*2.5平衡重块总重量17.5t各机构额定总功率65.5KW所需工地供电功率100KVA所需工地电闸电流值大于等于200A独立配电箱距塔中距离小于等于5m1.2、施工平面布置本工程地下基本为现浇钢筋混凝土结构，以钢筋、模板支撑扣件等零散材料角度，塔吊选型既要满足施工吊次、吊重需求，覆盖范围又能满足地下结构的使用要求，尽可能不出现施工盲区，塔吊之间避免互扫塔身。塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。根据工程量和施工需要合理选用经济塔型，降低机械使用成本。 根据以上塔机现场定位要求和本

3、工程特点、周边环境等情况，经与相关施工、技术人员商议，本着节约、高效的原则，综合实际施工时各方面的因素，各施工区域塔机编号、型号决定采用如下布置：在东南区域采用1台W7020-12E型塔机，50m臂长工况，基础设置在西南侧地下结构内，现场编号为5#塔机。该台塔机为地库施工用增设的辅助型塔机，待3#塔机具备安装条件后即将本塔机拆除。5#塔机现场施工平面布置图见下图施工现场情况平面图1.3、根据项目施工计划和塔机的安装时间、顺序，现场拟安装5#塔机安装工期如下表编号5#施工区域西南区塔机型号W7020-12E安装顺序0安装开始时间2022/9/27安装完成时间2022/9/29安装工期4天施工阶段

4、土方开挖及地基处理阶段如有变化具体时间由项目使用单位提前3天书面通知，根据施工要求随时调整进场时间。2、施工计划2.1、塔机安装作业施工进度表塔机编号型号5#W7020-12E安装工期9/27-10/01日期20229/279/289/299/3010/1预报天气多云晴晴多云晴温度2830303029风力（级）21122作业前进场教育、交底等准备工作安装前现场勘察及塔机部件检查汽车吊进场按安装工艺进行整机的安装整机调试验收第三方检测2.2、安装高度计划根据拟建工程特点、项目施工进度计划和群塔作业安全要求，本工程拟安装5#塔机的安装可在一个阶段进行：初装阶段：初装阶段为初次安装第一次顶升后的高度

5、，即塔机运输进场到主机安装、调试完成后初次顶升的阶段，可完成地下结构的施工。考虑到地面以上障碍物（围挡、施工机械等）约15m，因此塔机初装顶升高度必须20m（地面以上），保障塔机平衡臂、起重臂高于周边障碍物2m以上。5#塔机安装顶升高度计划表（高度计划总表）5#塔机各阶段安装高度计划一览表单位m塔机编号5#施工栋号西南区安装参数结构最高标高200绝对标高21.3塔机型号W7020-12E独立高度60安装臂长50起重臂朝向南基础底标高-18.85基础（筏板）顶标高-17.25预埋件露出高度2.2基节高度7.5标准节高度3初装阶段安装1基节+标准节数10节初始起升高度41.05相对标高23.80初

6、装塔节配置基节+10节3m二次顶升阶段顶升节数/起升高度/相对标高/最终高度全塔节配置41.05最终起升高度23.8最终相对标高基节+10节3m高于结构最高点41.056.0m23.82.3、群塔间的高差关系拟安装5#塔机为未安装3#塔机的替代塔机，塔机基础位于3#塔机基础附近，其安装高度在原定群塔方案中替代3#塔机的安装高度，为现场群塔高差排列中的最低层塔机。群塔方案中3#塔机初装高度为28.7m（0以上），现安装5#塔机起升高度为23.8m，塔机最高点距相邻最低塔机（4#塔机）最低点8.74m，完全满足群塔作业安全高差的要求（具体高差情况见附图）。2.4、材料与设备供应计划2.4.1、材料

7、计划塔机编号5#塔机型号W7020-12E塔机整机50m臂长工况基节7.5m1节 加强节3.0m/标准节3.0m10节 计划安装时间2022/9/272.4.2、设备计划名称规格数量备注起重设备QAY260t汽车吊1辆安装5#塔机主吊车运输设备13.5m半挂车8辆每台塔机对讲机PZ-0175部安装塔吊时信号指挥及沟通使用链条葫芦2-8T3个2.4.3、安全及劳动保护用品计划名称规格数量备注安全带全背带式的五点式6条上塔作业人员必须佩带防滑鞋A级防滑鞋8双现场作业人员安全帽A-2V型安全帽8个现场作业人员灭火器MFABC2 的灭火器2个有效期内警戒线器材警戒线30m长严禁无关人员进入施工现场2.

8、4.4、5#塔机安装辅助机械QAY260t汽车吊起重性能及技术参数类别项 目单 位参数与尺寸尺寸参数整机尺寸（长宽高）mm1584830004000轴距一、二轴mm1650二、三轴mm3200三、四轴mm1650四、五轴mm2300五、六轴mm1650轮 距mm2590前 悬mm2610后 悬mm1865重量参数行驶状态总质量kg72000整车整备质量kg71870轴荷一轴kg12000二轴kg12000三轴kg12000四轴kg12000五轴kg12000六轴kg12000行驶参数行驶速度最高行驶速度km/h72最低稳定行驶速度km/h5最小转弯直径m24最小离地间隙mm280接 近 角16

9、离 去 角18制动距离(制动初速度为30km/h)m10最大爬坡能力%50百公里油耗L83动力参数下车发动机型号OM502LA.E3A/3发动机最大净功率kW/(r/min)420/(1800)驱动转向型式2、5、6桥驱动、全桥转向轮胎规格14.00R25轮胎数（不包括备胎）12上车发动机型号TAD722VE或TAD750VE发动机最大净功率kW/(r/min)194/2100或181/21002.5、安拆单位安拆前的工作计划2.5.1、选派经验丰富的安全、技术人员详细勘察施工现场情况和作业条件，熟悉拆除塔机的结构特点，检查安全安全状况，编制有针对性的塔式起重机安装专项施工方案，并按有关规定报

10、项目部施工总承包单位、监理单位及相关单位进行审批及论证等手续。2.5.2、选派有拆除经验并持有有效特种作业操作证的人员参加拆除工作。拆除时应严格按本机拆除说明书中的要求进行。拆除前向所有拆除人员进行全面记述交底。2.5.3、根据塔式起重机各组件重量合理选用辅助起重机械，作业时检查确定辅助机械起重性能是否满足要求。2.5.4、对即将安装的塔式起重机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹；各连接销轴及螺栓的完好程度；钢材锈蚀程度等，应满足安拆要求。 2.5.5、按规定架设专用电箱，做好拆除前的技术检查工作，配电箱至塔身距离小于3m。3、塔机安装工艺流程3.1、安装作业工艺流程3.2、施工工艺流程、技术

11、要点、施工难点特点、解决措施及技术要求施工工艺流程及技术要点、难点、解决措施及技术要求序号工艺流程技术要点施工难点、特点解决措施技术要求1.5#塔机安装场地选择施工便利，通行顺畅，场地承载力符合要求临近基槽护坡，护坡桩内侧有坡道吊车支腿距基坑边3.0m清理场地，符合吊车支设要求2.吊车支设场地占用钢筋加工、堆放场地须提前清理堆放钢筋等材料，整理现场满足吊车支设及行驶要求3.运输进场运输便利施工现场道路车辆较多施工车辆单位技术人员提前勘察现场，项目部提前封闭施工现场道路，禁止无关车辆进入符合施工车辆行驶要求4.整机安装安装工艺流程指挥信号易模糊使用专用对讲机，保障信号工与吊车司机通讯畅通严格按安

12、装工艺流程操作5.现场土方施工机械交叉作业保障塔机安装施工车辆作业安全现场土方施工机械与安装塔机施工车辆交叉作业现场安全负责人统一协调现场施工机械，优先为塔机施工车辆提供便利条件保障现场环境符合塔机安装施工车辆作业安全技术条件3.3、塔机安装运输路径根据现场情况，5#塔机的安装使用QAY260t汽车吊支设1处位置即可完成安装施工作业；塔机安装吊车支设及吊装作业平面图如下： 4、施工方法4.1、安装作业步骤 检查塔机各部件的结构有无开裂、变形，螺栓、销轴是否齐全组装标准节、平衡臂平台安装基节和标准节吊装爬升架总成吊装回转支承、过渡节吊装平衡臂1、2节吊装后平衡臂总成吊装一块平衡重吊装起重臂1、2

13、节安装剩余起重臂总成安装剩余平衡重穿绕变幅、起升钢丝绳检查调试顶升至要求高度14#塔机安装总体概况现场编号1#2#3#4#施工区域东北区西北区西南区东南区塔机型号W600-25UW600-25UW600-25UW600-25U安装起重臂长70m70m70m80m起重臂朝向西北西南东南东吊车安装塔身节配置基节+2加强节+标准节3基节+2加强节+标准节3基节+2加强节+标准节4基节+2加强节+标准节3标准节高度5.7m5.7m5.7m5.7m整机安装时间2022/7/192022/7/242022/9/102022/7/17安装场地位置塔机西侧基槽地面塔机东侧基槽地面塔机西侧基槽地面塔机南侧基槽外

14、材料场地安装塔机顶端距地面高度47m42m33m42m安装场地距塔机中心距离25m12m25m12m安装型式近距离安装近距离安装近距离安装近距离安装拟采用吊车型号QAY260QZ80VQAY260QZ80V顶升时间2022/7/212022/7/262022/8/232022/7/19顶升标节数量6节5节/3节顶升后起升高度70.6m64.9m42.1m53.5m4.1.1、安装14#塔机吊车支设及安装作业平面图根据现场情况，1#、3#塔机的安装使用QAY260t汽车吊支设1处位置即可完成安装施工作业；2#、4#塔机的安装使用QZ80V汽车吊支设位置分2处进行就近支设。1号支设位置：吊车安装塔

15、机基节、标准节、套架、回转总成、回转塔身节、平衡臂及配重的安装；2号支设位置：吊车进行起重臂节拼装、安装起重臂总成和剩余配重的安装作业。各塔机安装吊车支设及吊装作业平面图如下：1#塔机安装安作业及吊车支设立面图2#塔机安装安作业及吊车支设立面图3#塔机安装安作业及吊车支设立面图：4#塔机安装安作业及吊车支设立面图：4.1.2、操作步骤、要求本工程拟安装14#塔机为同等型号塔机，其安装工艺、操作步骤要求一致，现以最大臂长的4#塔机为例。4.1.3、检查基础 （1）检查施工单位塔机基础强度检测报告应80%，支设水平仪观测预埋支腿四个角点水平1。确认上述数据符合要求后方可进行安装作业。（2）塔吊使用

16、时间：混凝土承压能力达到100%以上时，塔吊方可运行，根据第三方试验机构出具的同条件养护试块强度值确定。（3）安装基节、加强节、标准节：将汽车吊支设好后，先将基节组装好后一体，再吊装在固定脚支座上，用 8 件销轴 75285、8 件插销 30160 和 16 件弹簧销连接牢靠。用同样方法再连续安装2节加强节和标准节。注意：塔身内的爬梯上、下对正。 塔身节上有踏步的一面必须是在背离顶升时大臂的方向，各塔起重臂朝向见安装计划。4.2、爬升架的安装 按部件标号在地面将爬升架组成整体，装好四周的平台及安全防护栏杆，装好液压油缸和液压泵站，将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并使爬升架的摆动爬爪搁

17、在最下面的一对踏步上。用4根长6m26mm的钢丝绳用卡环同套架主弦杆相连节，将爬升架缓慢套装在标准节外侧。 顶升油缸与塔身踏步在同一侧。将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第三对踏步上，再调整好 16个爬升导轮与标准节的间隙( 间隙为23mm)。 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台中间，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装好后拆除活动撑杆，否则影响顶升时引进标准节。将该活动撑杆放置好，拆卸爬升架时必须装回去。 4.3、安装过渡节和引进系统将引进系统安装在过渡节下方。通过 2 根40230 销轴连接，

18、每根销轴插一根 8 63 开口销。将引进系统和过渡节吊至最上部标准节定位，并用用 8 件 75285 销轴将过 渡节的下部与标准节连接，在销轴的两端插入销轴套、锁销及弹簧销（此处连接与塔身节间连接相同）。注意引进梁必须位于爬升架开口一侧。缓慢开动顶升油缸，使得爬升架上部接头进入与过渡节挂梁相连的接头直至能打进连接销轴为止。4.4、安装回转总成检查连接回转支承、下支座、上支座的120件10.9 级的M30 高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1800N m。 在地面先将回转牛腿、司机室、回转平台栏杆等安装为一体。用4根长6m25mm的钢丝绳穿过回转上支座四个销轴孔内，整体吊装在塔身上，将下支座的四根主弦

19、杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。将回转总成吊起，移动至过渡节正上方，然后将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与过渡节相应孔对齐。用 8 个 75285 的销轴与过渡节连接，再插入 30200 的小销轴及 6.3 的弹簧销，安装完成 后的图形如下图所示：4.5、安装平衡臂安装平衡臂节：1、2平衡臂是由前臂节一、中臂节2、后臂节及平衡臂拉杆三节组成，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，前臂节的一端用4根销轴与回转总成连接，中臂节结构同前臂节，后臂节一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接，尾节装有平衡重

20、、起升机构及扒杆，电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的长度随起重臂长度的改变而变化。安装平衡臂前臂节1、中臂节2：将两节臂在地面组装好后，整体吊装到上支座上方，对准上支座连接耳板，缓慢下降至安装位置， 用 4 个 80275 的销轴将平衡臂前臂节与上支座连接固定好，再装上 20 的锁销及开口销。如下图所示4.6、安装平衡臂后臂节在地面将起升机构、拉杆及扒杆等部件组装好后，用吊车吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）；用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好；将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连，穿好并张开开口销

21、；缓慢下放平衡臂，直至拉杆绷紧为止，除去吊装用钢丝绳，安装完毕。回转机构接上临时电源，将回转支撑以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。此时安装人员应将安全带固定在塔身上。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块5.5t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。安装完平衡臂后，在没装起重臂的情况下不得中断安装作业。接好驾驶室以及平衡臂上配电箱的电路，确保卷扬机构能够正常工作。4.7、安装起重臂：起重臂总成是由起重臂结构、变幅机构、载重小车组成。 起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成 85m（选配）、80m、75m、70m、65m、60m、55

22、m、50 m、45m、40m、35m 和 30m 臂长。 各种臂长臂节组合如下表所示4.7.1、吊装起重臂节1臂节2总成（1）起重臂、总成包含载重小车及变幅度机构。在吊装起重臂、时需将载重小车安装在臂节上，并在起重臂的臂根处用销轴将载重小车固定。 （2）载重小车由主小车、副小车和吊篮组成，吊篮安装在主小车上。（3）将上述臂节组装好后整体吊装到平衡臂前臂节上用4条60245/290 销轴连接。4.7.2、安装剩余起重臂节剩余起重臂节可整体吊装也可分段进行安装，整体吊装时各臂架总成吊装重心见下图4.7.3、吊装剩余平衡重80m臂，依次由外至内吊装剩余的3块5.5吨、1块2.5吨的配重，配重总重量为

23、30.0吨；70m臂，依次由外至内吊装剩余的2块5.5吨、1块4.0吨和1块2.5吨的配重，配重总重量为28.5吨；4.7.4、穿绕变幅、起升钢丝绳穿绕变幅钢丝绳 安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的68倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置（见下图）。注意： a) 变幅机构钢丝绳和钢丝绳必须在卷筒上留三圈安全绳，且卷筒上需留有一圈隔离 绳，故卷筒上共需留有七圈钢丝

24、绳。 b) 当变换起重臂臂长时，多余的钢丝绳捆好并固定在小车上。穿绕起升钢丝绳 如下图所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。4.8、安全装置的调整。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。起升高度限位器的调整方法：上升时使吊钩滑轮与载重小车的最小距离不小于1m时停止起升；使下降时吊钩在接触地面前(确保卷筒上不少3圈钢丝绳时)， 能终止下降运动。回转限位器调整方法：向左右各回转540

25、(1.5圈)，起重臂左回转停止；向右回转1080(3圈)，起重臂停止右转；幅度限位器的调整方法：向外变幅，将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整限位让载重小车减速；再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器200mm处，停止载重小车。向内变幅限位调整方法同上，分别距起重臂臂根缓冲器1.5m和200mm处。力矩限位的调整（*为四倍率）：定码变幅调整：根据各塔机性能表吊起相应的负载行走至相应幅度，此时小车不能向外变幅，吊钩不能起升，反复试验3次。接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后，空载且风速小于 3m/s 的状态下，检查塔身垂直度， 独立状态下塔身（附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的

26、侧向垂直度允差为 4/1000， 最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为 2/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正 常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除，最后 启动顶升装置将爬升架与过渡节连接。4.9、塔机顶升各塔机安装完毕后根据安装施工计划和群塔高度布置顶升到各自预定高度。（1）塔机顶升前的准备将油泵加满油，确认电动机接线正确，风扇右旋手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。 清理好各个标准节，在标准节连接

27、销孔内涂上黄油 ，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方( 顶升油缸正好位于平衡臂正下方) 。 在爬升架上层平台上准备好4 根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好每节8 根塔身标准节连接销轴。（2）顶升一般规则和注意事项顶升前塔机旋转部分必须进行配平。 塔机最高处风速大于8m/s 时，不得进行顶升作业。 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。 严禁在顶升系统正在顶起

28、或已顶起时进行小车移动。 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。 塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴75 稍小，以便容易就位。该销轴仅用于标准节引进过程中，每节标准节引进完进行下一节标准节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装前，绝对禁止进行吊重操作。 若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4 根75销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根75销轴。 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。 在下支座与塔身没有用8 根75销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装

29、作业。 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。将下支座落在塔身顶部，并用 8 根75销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。 顶升结束后，所有标准节之间均是用8 根75的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间是用8 根75销轴连接。 （3）顶升前塔机的配平塔机配平前，必须先吊一节标准节（标准节的平台要安装好，平台栏杆和爬梯要固定好）放在下支座的引进横梁上( 标准节的吊装见下图，用专用吊钩吊住提升架，提升架4根16钢丝绳挂在标准节的对角吊耳上，注意检查标准节四个顶点等高，若有倾斜必须调整)。根据塔机各臂长运行到配平参考位置见下表，然后拆除下支座四个支脚与标准

30、节的连接销轴。 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚脱离塔身的主弦杆的位置；检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 , 并察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升梁的位置上。 记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。 操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。（4）顶升作业顶升加节时，即可采用二倍率，也可采用四倍率，顶升加节的二倍率不同于工作时的二倍率，

31、顶升加节的二倍率，主、副小车还是连成一体的，主副吊钩是分开的，钩头挂在副吊钩上，主吊钩的滑轮组收入主小车内并要固定好（将一节标准节调至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较适合地落在引进小车上，然后摘下吊钩。在吊钩钩头上挂上顶升专用挂板，将引进小车挂在顶升专用挂板上，通过钢丝绳和锁扣将标准节和引进小车连成一体，并保证标准节上端面与引进小车下端面的距离在100250mm之间，将引进小车吊至下支座的引进横梁上，然后脱离吊钩将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。 将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转制动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根销轴。开动油泵，伸出油缸将顶升挂板（1

32、）挂在距离最近的一组标准节踏步（a ）的槽内，插入安全销（图12.3.4a）( 要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销) ，确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm 时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。 顶起爬升架略使换步顶杆高过标准节踏步c ，使爬升架上的换步顶杆（4）位于踏步（c ）上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步（c ）上。 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板

33、上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽（b）内。插入安全销（参见图12.3.4a ）。 再次伸出油缸，使座落在踏步（c ）上的换步顶杆上升至踏步（d）。 停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步（d）上。 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板（1）上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽（c ）内。插入安全销。依照上述顶升步骤直至顶升横梁挂板挂在标准节踏步（e ）上，此时在顶升油缸伸出时，踏身上方有稍多于一个标准节的空间。 用引进小车（1）将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进标准节下接头与标准节（2 ）上接头接触，再缩回

34、油缸，对正引进标准节与塔身连接销孔，插入8 根75销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销，将引进小车与标准节脱开。 继续缩回油缸，对齐新引进标准节与下支座的连接销孔，插入 8 根75无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。 至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。 最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否在踏步槽内及插入、拔出安全销）确认无误后

35、，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升及其以上部分顶起1050mm时停止。检查顶升挂板、 爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。（5）顶升时的注意事项：根据现场环境和群塔作业方案情况，该塔机一次顶升到45m。在顶升时严禁移动变幅小车，严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。风速超过四级，禁止进行顶升。不同臂节长度时小车的平衡位置不同。在顶升前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过程中损坏电缆。在顶升过程中，必须保证顶升横梁上的顶升挂块与顶升块靠紧。（6）顶升时安全技术措施 现场施工、技术负责人对塔机作全面的检查，对安装区域安全

36、防护作全面检查，组织所有安装人员学习方案，塔机司机对塔机各部机械构件进行全面检查。 参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。 及时收听气象预报，如遇六级以上大风时应立即停止作业，并作好应急防范措施。 凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。 严禁无防护上下立体交叉作业，作业人员严禁酒后上岗。 顶升作业必须严格按照顶升加节程序进行，顶升前检查各连接

37、部位按要求连接，连接是否牢固。登高作业人员具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。 安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30 m，挂起示警牌，严禁非塔机安装作业人员进入作业区域，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。服从指挥，高空作业严禁向下抛掷物体。 所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员） 。所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。 安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。塔机安装顶升作业

38、完成后，由安装单位自检后，申请政府检测部门进行检验检测，检测合格后并取得检测报告和合格证后由项目经理部申请进行验收，验收合格并签发使用通知后方可投入使用。5、验收要求5.1、验收标准塔机安拆单位专职检查验收人员负责验收；在北京市，按照北京市地标DB11 383-2017北京建设工程施工现场安全资料管理规程，（表AQ-C8-1）塔式起重机拆装统一检查验收表进行验收并填写表格。5.2、验收程序5.3、验收内容验收项目要求固定基础预埋腿/节4点水平度小于1%，混凝土无裂纹，有混凝土强度报告且强度大于等于80%。钢结构部件无变形、无裂纹、焊缝无缺陷、无过度锈蚀。轨道枕木形状尺寸正确、无腐蚀糟粕、防腐油

39、饱满。销轴组无整体变形、无局部过度变形、无过度锈蚀、无过度磨损。螺栓组无整体变形、无局部过度变形、无过度锈蚀、无过度磨损、螺纹无损坏、螺纹防腐油饱满。电缆绝缘皮无破损、接头完好有效。配电柜锁完好有效、内部电气部件外观完好。操作室外观完好、内部各可观部件齐全完好。平衡臂配重块无整体裂纹、无暴露钢筋、重量型号标识清晰、钢角齐全。行走底架配重块无整体裂纹、无暴露钢筋、重量型号标识清晰、钢角齐全。钢丝绳无失效数量断丝、防腐油饱满、无乱股、接头齐全完好。出现波浪线时，在钢丝绳长度不超过25d范围内。若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废。笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废。钢丝绳

40、出现严重的扭结，压扁和弯折现象应报废。绳径局部严重增大或减小均应报废。限位器（轨道位置限位器、变幅限位器、回转限位器、力矩限位器、重量限位器、起升高度限制器）外观无破损、数量齐全。液压管路接头完好、管表面无破损。液压泵站外观完好、原件齐全、液压油充足。起升吊钩磨损量符合规范、防脱钩装置齐全完好有效。卷筒保险完好有效挡风板齐全、尺寸正确、外观完好。安全标语齐全、清晰。小车断绳保护器齐全、有效。滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量大原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙

41、不应超过钢丝绳直径的20%卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘登记编号牌和产品标牌齐全、完好。障碍指示灯齐全、完好。门窗和灭火器，雨刷等附属设施齐全，完好。风速仪齐全、完好。5.4、验收人员组长：总承包项目安全负责人：周涛；安拆单位技术负责人：吕爱武成员：总承包部安全监理、安全员、现场负责人；安拆单位安拆负责人：马攀，技术员：范豪高阳、塔机现场负责人：程林、专职安全员：唐吉斯6、质量技术保证措施6.1、根据塔机说明书和现场实际情况编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业，并由本单位技术、安全、设备等部门审

42、核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。6.2、现场施工技术负责人应对塔式起重机作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔式起重机司机对各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。6.3、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。6.4、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。6.5、安装作业区域和四周布置两道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。6.6、塔

43、式起重机试运转及使用前应进行使用技术交底。6.7、注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。配置足够的常用塔机备件。6.8、现场施工、技术负责人对塔机作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习方案，塔机司机对塔机各部机械构件进行全面检查。 6.9、参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。 6.10、及时收听气象预报，如遇六级以上大风时应立即停止作业，并作好应急防范措施。 6.11、凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 6.

44、12、高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。 6.13、严禁无防护上下立体交叉作业，作业人员严禁酒后上岗。 顶升作业必须严格按照顶升加节程序进行，顶升前检查各连接部位按要求连接，连接是否牢固。6.14、登高作业人员具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。 6.15、安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30 m，挂起示警牌，严禁非塔机安装作业人员进入作业区域，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。服从指挥，高空作业严禁向下抛掷物体。