内燃机车小辅修范围.doc

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1、内燃机车小辅修范围一、 范围适用于东风12、东风8B、东风4B型内燃机车小、辅修修程。二、 小、辅修周期中修 F01 F02 X01 F11 F12 X02 F21 F22 X03 中修辅修与辅修、辅修与小修间12万公里。两个小修间46万公里图中： 中修小修 辅修X 小修F 辅修X、F字母后面的数字第一位表示上一级修程次数，第二位表示本级修程次数。X01表示大修（或新造）后第一次小修F01表示中修（或新造、大修）后第一次辅修X23表示第二次中修后第三次小修F22表示第二次小修后第二次辅修，以此类推三、 检修范围（1）柴油机部分序号部位及项目内 容辅修小修机型1汽缸盖及摇臂箱1、 打开摇臂箱盖检

2、查内部各零部件的状态2、 检查调整进、排气阀间隙3、 检查汽缸盖和摇臂及其安装连接的状态4、 检查调整小横臂与气阀杆顶部间隙5、 检查示功阀状态DF12DF8BDF4B2曲轴箱1、打开曲轴箱检查孔盖检查各零件可见部分2、检查机体3、拨动检查连杆大端横动量4、检查油底壳、滤网状态5、检查柴油机发电机组弹性支撑与垫圈间隙同上3凸轮轴1、 打开凸轮轴检查孔盖、检查凸轮轴机轴承2、 检查各油管状态同上4推杆及挺赶1、 检查推杆状态2、 检查挺赶及套状态同上5喷油泵及下体1、 检查下体及滚轮状态2、 检查齿条及刻线3、 检查紧固螺栓和高压管4、 检查回油胶管状态同上6喷油器1、更换不良喷油器及来油管上的

3、胶圈及铜垫2、拆下全部喷油器作雾化试验同上7供油拉杆系统检查支撑滚轮、定位滚轮、弹性夹头、拉杆、供油止档状态同上8增压器1、 打开增压器空气进气道检查压气机叶片状态2、 外观检查外壳和各管路状态3、 交车前测惰转，检查转子转动情况DF12DF4B同上9中冷器1、 检查中冷器及连接胶管状态2、 打开稳压想排污阀检查是否有油、水同上10水泵、各机油泵、燃油泵1、 检查滴漏情况2、 检查各部件及安装情况3、 检查各泵紧固状态同上11排气总管进排气支管1、 检查漏泄及组装情况2、 检查隔热层状态同上12油水管路系统1、 检查机油、燃油、冷却水系统管路及阀2、 检查管路接头及卡子状态3、 检查燃油逆止阀

4、，打磨凸台4、 燃油、机油、水路各胶管不良更换双次双次同上13弹性连轴节检查弹性联轴节各部状态同上14调速装置1、 打开检查调速器内、外部状态，试验各手柄位转速、波动及升降速情况；性能试验无极调速器2、 检查功调电阻、步进电机和电磁线圈状态3、 检查调速器铅封及滤网状态。同上15保护装置及联合调节器传动装置1、 检查紧急停车、超速停车保护装置2、 打开有机玻璃盖检查紧急停车装置及传动齿轮的状态双次同上16传动齿轮箱拆下控制端两侧盖，盘车检查内部各齿轮的状态F01双次同上17离心精滤器检查清洗离心精滤器同上（2）电气部分序号部位及项目内 容辅修小修机型1检查测量电线路绝缘1、 检查电气线路状态2

5、、 测量主回路、辅助回路（包括牵引发电机、励磁机的励磁回路）控制回路及照明回路的对地绝缘和回路之间的绝缘DF12DF8BDF4B2交流电机1、 检查外观及安装状态2、 清扫积尘、检查绕组绝缘、引线、风扇、均衡块、滑环、刷架、电刷、磁极螺栓等状态3、 检查牵引发电机大线及其连接状态4、 将主发电机正、负励磁线对换5、 清扫、检查励磁机接线盒内接线状态双次同上3直流电机1、 检查外观及安装状态2、 检查直流电机内部绕组、均衡块、换向器、刷架、刷盒、压簧、碳刷及各连线、连接件状态3、 检查电机端盖、端盖螺栓及固定螺栓状态4、 清扫检查接线盒内接线5、 检查牵引电机通风网状态6、 检查传动法兰基皮带状

6、态7、 司机室风扇每年4至9月整修试验同上4电机轴承1、 外观检查牵引发电机输出端、启发电机、励磁机、空气压缩机电机的轴承状态，按规定补油2、 打盖检查牵引发电机输出端、启发电机、励磁机、空气压缩机电机自由端轴承状态及润滑状态3、 无油堵得电机轴承补油双次双次同上5整流柜1、 清扫整流柜2、 外观检查硅元件、阻容保护元件安装状态3、 对整流柜硅整流管、阻容保护元件进行测量机检测4、 检查连接铜排、导线状态双次同上6其它1、 检查时间继电器、电压调整器、直流变换器、无级调速装置、过度装置(DF4B)微机励磁调节器（DF8B）状态，检查司机控制器、各接触器、各继电器、各转换开关状态并打磨不良触头。

7、2、 清扫检查各开关、闸刀、熔断器、电阻、电压抑制器和整流元件3、 清扫检查各线路及端子4、 油压、水温、接地、过流、曲轴箱超压等保护电路进行试验，故障励磁、固定发电电路检查试验5、 清扫检查头灯点燃装置及各照明灯具6、 每年的9月至下一年4月份检查电热玻璃、防寒装置。7、 检查试验电炉8、 互换油压继电器2次同上7蓄电池1、检查蓄电池各部联线及端子板螺栓的紧固状态，清扫涂抹凡士林3、 测量蓄电池组对地绝缘电阻4、 对密闭式蓄电池进行补充电5、 对密闭式蓄电池测电压。同上8仪表1、 检查机车各仪表状态，并结合检验期限下车检验。2、 检查仪表传感器、接头及管路状态3、 检查仪表带电部分对地绝缘4

8、、 检查各仪表照明同上9电阻制动装置1、 检查各连线牢固、绝缘状态2、 检查连线端子状态3、 检查通风机转动状态4、 外观检查差动继电器动作状态5、 检查试验电阻制动作用状态DF8BDF4B（3）辅助装置部分序号部位及项目 内 容辅修小修机型1传动轴及变速箱1、 检查各传动轴（包括尼龙绳轴）、静液压变速箱、启动变速箱和联轴节、锁紧母及各部状态。2、 检查牵引电机通风机各部状态（8B车的主发电机通风机）DF12DF8BDF4B2静液压系统1、 检查静液压泵、马达、油缸、冷却风扇、温度控制阀及安全阀、逆止阀状态2、 检查静液压系统管路各部状态同上3百叶窗1、 检查油缸、油管、油管卡子、百叶窗的状态

9、2、 检查各肖轴润滑状态同上4散热器热交换器1、 检查散热器各部状态2、 检查热交换器各部状态同上(4)走行部分序号部位及项目 内 容辅修小修机型1转向架及辅属装置1、 检查构架、轮对、轴箱、减震器、旁承、牵引装置、悬挂装置、基础制动装置、抱轴箱、齿轮箱、砂箱各部状态。2、 打开抱轴油盒检查孔盖，检查集油器，抱轴瓦及油润状态、油位；测量包轴瓦间隙。3、 检查轮心、轮箍、踏面状态、迟缓标记，测量轮缘、踏面相关尺寸.检查车体与转向架、转向架与轴箱侧挡间隙，检查轴箱拉杆状态。4、 打开轴箱端盖检查轴承及内套标记并补油双次DF12DF8BDF4B2车钩及缓冲器1、 检查并测量：车钩中心线距轨面距离车钩

10、“三态”钩锁铁与钩舌接触面状态，测量接触高度车钩在锁闭位置时，检查防跳作用，测量钩锁向上的活动量钩尾至从板的间隙（包括扁肖的间隙）检查钩舌与钩体上、下承力面接触状态2、 分解车钩，检查测量钩舌肖与钩舌肖套孔径向间隙3、 检查缓冲器底面与座板，从板与座密贴状态，测量局部间隙4、 检查各部紧固螺栓状态5、 检查车钩防跳装置状态同上3排障器扫石器1、 外观检查各部状态，检查螺栓紧固状态2、 在规定状态下，测量排障器可下调梁距轨面的高度、扫石器胶管（橡皮板）距轨面的高度，调整胶管垂向中心线相对钢轨中心线的位置。同上4撒砂装置1、 检查砂箱和砂管各部状态2、 检查撒砂装置的撒砂作用3、 在规定状态下，测

11、量砂管管口距轨面高度和踏面距离同上5车体1、 检查车体外观、门、窗、顶盖、百叶窗、走板、扶手、工作台、座椅等状态2、 检查燃油箱、油表外观及安装状态同上（5）制动部分序号部位及项目内 容辅修小修机型1制动机1、 拆检自阀、单阀，试验台试验性能2、 外观检查自阀、单阀各部状态，试验性能3、 拆检分配阀、中继阀、遮断阀、作用阀、切换阀，试验台试验性能4、 外观检查分配阀、中继阀、遮断阀、作用阀、切换阀各部状态5、 外观检查各阀及管路安装、连接状态，各塞门作用状态双次DF12DF8BDF4B2空气压缩机1、 拆检进、排气阀2、 打开曲轴箱检查孔盖，检查曲轴、连杆及瓦可见部分状态，检查滑油内不得有金属

12、末3、 检查各部件安装、连接状态，各紧固螺栓状态4、 检查联接法兰、皮带和风扇状态5、 检查空气滤清器及滤芯状态6、 清洗空气滤清器及滤芯7、 泵风试验，检查各部状态双次双次双次同上3空气干燥器1、 外观检查各部件及管路安装、连接状态，各塞门作用状态2、 启动充风试验作用状态3、 拆检进气阀、出气止回阀、排泄阀双次同上4雨刷、风笛、撒砂、滤清件和管路系统1、 雨刷、风笛、撒砂通风试验，检查其作用2、 检查总风漏泄状态3、 检查吹扫滤尘器滤芯双次同上5排水阀检查各风缸、油水分离器排水阀同上6综合性能按规定进行制动机综合试验同上（6）滤清元件清扫和更换范围序号部位及项目 内 容辅修小修机型1空气滤

13、清器清扫、清洗。破损更换DF12DF8BDF4B2燃油粗滤器清扫、清洗，破损、锈蚀更换3机油粗滤器前后压差达到80Mpa更换4燃油精滤器更换滤芯5增压器机油滤清器更换纸滤芯，清洗滤清器体和金属滤网（7）机车加改装置序号部位及项目 内 容辅修小修机型1轴温报警装置1、 外观检查主机、辅机、各轴温度传感器、插头插座及电缆线、接线盒状态2、 车上性能测试，确认轴位编码并校对日期、时钟DF12DF8BDF4B2空调机组1、4至10月份检查、清扫空调控制盒、电源箱、电器元件、连接插头、插座、控制开关、接线及滤尘网2、检查清扫主机3、检查排水管状态4、功能试验同上3轮轨润滑装置1、 检查轮轨润滑装置各部状态（包括干式）2、 功能试验同上4运行记录监控装置按局定检修范围执行同上5TAX2箱1、 检查电子标签、电缆、端子排、插头、插座外观及安装状态2、 检查箱体、连线、插头、插座、插件板外观及安装状态，检测通讯记录功能3、 清扫端子排、插件板同上（8）探伤范围（9）检测范围因目前不具备条件，待定。- 20 -