安装公司施工工艺标准合集.docx
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1、目录一 机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二 建筑给排水部分排水 UPVC 管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管)37塑料管热熔连接(承插)工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等)41铜管焊接连接施工工艺标准43自动喷淋安装工艺标准47室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装)50湿式报警阀组安装
2、工艺标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暖气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三 通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵安装工艺标准89风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准100四 建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带(网)安装工艺标准104PVC 电线管敷
3、设工艺标准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准110电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱(柜)布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准122插座、开关安装工艺标准124灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求 防水套管内部采用油麻填塞,油膏封口。套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹
4、面,抹面应平整光滑。穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。对创优项目明装管道,可在穿墙套管外设保护罩,起到防火封堵与美观的效果。57 桥架水平穿越防火分区时,套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。桥架与套管之间用防火泥填塞密实,外面防火泥应平整美观,与两端墙体平齐。桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板,用膨胀螺栓固定。将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐,防火枕厚度与楼板平齐,要求防火枕填补区域上表面平整美观。电缆桥架穿越管井、进配电箱时,应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。然后用防火泥填塞密实,防火泥表面平整。 风管穿越防火分区,套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等
5、不燃材料封堵。 玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。 配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。 桥架进开关箱,配电箱、柜应采用镀锌铁皮罩进行封堵。其它要求:1.2 除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程:除锈油漆调配防锈漆一道干燥防锈漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道标准参考图标准要求 管道除锈应该采用电动手持式除锈机,金属表面露出金属光泽为合格。返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序,除锈后应该在 12 小时内刷油。油漆稠度:根据油漆性能,气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因
6、素对油漆稠度灵活地调整,其稀释范围一般不超过 7-10%,炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点,稀料的选择必须与油漆的成分相配套。施工环境:油漆施工时,应采取防火、防水(雨)等措施,在温度低于 5或湿度大于 85二者其一的环境下不得进行防腐施工。 需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。水压试验时撕开美纹纸,观察试压情况。试压完成后补刷油漆。金属表面在除锈完成后,先后 涂刷两层防锈漆。上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。 明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。采用喷漆施工时,应将金属构件架空,避免死角。 管道导丝口、支架切割、钻孔口
7、均需防腐油漆到位。 喷、涂油漆的漆膜,应均匀、有光泽,无堆积、流泪、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。其它要求:设备及部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。1.3 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求 风管穿越变形缝一端(左)设置活动吊架。另外一端(右)设置风管固定吊架。风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管(消防风管采用防火帆布),其长度每边长出变形缝宽度 100mm。负压风管要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝两侧
8、的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。 金属软接一端设置活动吊架,另外一端设置防晃吊架。给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时,应在墙体两侧采取柔性连接。柔性软接应为金属软接,不应为波纹补偿器。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒,并作跨接处理。连接板右段的螺栓紧密固定,左端的螺栓留有缝隙,便于伸缩,并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接板。其它要求: 1.4 管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求 套管切割整齐,毛刺清理干净,套管切割应采用切割机切割,不应采用气割。镀锌
9、套管焊接、切割面应作防腐处理。穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。电缆套管应作扩口处理,避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制 15,扩口长度为 20mm。刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。(图集号 02S404)防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密,无烧穿现象。 各类套管应该保证居中,居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐,图示套管留出了抹灰层高度。穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵,套管居中。-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管,在土建浇混凝土前应采取固定措施,为保证定位准确可采取单独
10、设置支架固定的方式。防水套管内部采用油麻油膏填塞,非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 -1保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层,不能采用碎料填塞,防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。穿楼板套管底部与楼板平齐,上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm,无防水要求高出楼板完成面 20mm。多根管道并排套管间距均匀,高度一致。明装与装饰要求高的创优工程,套管外应设装饰盖,起到防火与美观的作
11、用。套管内部不能有接头,管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。风管、桥架穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管,并作防火封堵。风管、桥架穿越其它墙体均应设置套管。17 水管、风管、桥架等各类套管出外墙时,应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩,防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。桥架与风管穿外墙时候,必须保证室内部分稍高于室外,防止雨水进入室内。其它要求:171.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求支吊架钻孔、切割应该采用机械方式,不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。支架切割断面的毛刺应清打
12、磨清理,切割与钻孔部位均应防腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下料,两面切割,一面不切割煨弯至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接,焊缝饱满平直。采用煨弯,光滑无毛刺。吊杆式吊架,槽钢受力面应为槽钢侧面;吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2;应采用双螺帽,与槽钢接触处加平垫,有振动处除平垫外还应加弹簧垫。-1-1 多根管道水平布置,其管道边缘间距(含保温层)宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。-2-2 管道边缘(含保温)与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。
13、支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力,拉力要进行计算选定。槽钢应居中,钢板方正、满焊。 螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。 明装立管单个支架高度以 1.51.8 米为宜。多个支架设置位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒角处理。立管抱箍应固定牢固,尽量采用专用扁铁抱箍,增加接触摩擦力。 -1-1 潮湿环境、明装部位的排水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料管。多个吊架应该在一条直线上。支架间距以最小管径管道间距为准。 在水流冲击力大的排水立管底部 45和 90短管部位设置顶托式支架。 末端喷头必须设置支吊架,与喷头之间的距离
14、为 400mm。 喷 头 竖 向 支 管 高 度 大 于 1000mm,应设置横向固定支架。17 喷淋管道末端应采用梯形防晃支架,梯形支架角度为 15。1717 -1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。1818 风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。1919 卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。20 管道拐弯、分支、首末端,以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。风管长度超过 20 米,空调水管超过2030 米,柔性铸铁排水管超过 12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。21 多根管道共用支架时,为节21省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔
15、问题,可采用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢断开连续焊固定,焊接缝间距15cm,焊缝 10cm,中间留缝,便于管卡穿过。22 管卡与槽钢间采用方垫片,22避免松动。明装潮湿环境管卡螺栓头设圆头帽盖。22-122 -1 为节省空间尽量采用槽钢背靠背形成工字钢形式。23 空调水管保温木托应采用硬2423质木块进行沥青漆防腐;木托厚度应与保温层厚度一致;木托上下结合部位应无缝隙破损,避免结露;木托内径与管道外径一致。24 木托扁铁抱箍下圆钢露出支25架上部 20mm 以上,以保证抱箍不被扁铁顶住抱不紧;抱箍应紧贴木托,螺栓孔边缘距离木托边缘 5mm。25 机房、室外等潮湿部位落地支架应该进行根部保护处理(
16、土建配合)。26 空调冷冻水立管承重支架2622做法:管道上焊接加强弧形板,牛角抱耳焊接在加强弧形板上。与落地槽钢支架间采用硬质防腐木块做防冷桥隔断。承重支架受力计算,经相关人员审批后方可施工。27 空调冷冻水管固定支架应该选择有梁的部位设置,在门形吊架左右对称设置斜撑。28 管道上焊接的牛角抱耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。29 不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。2728293230 空调系统水泵等设备出口,31管道弯头处应设顶托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上,应该焊接保护板。3031 如果在设备与支架之间无软接头,支架应为减振支
17、架,减振量不小于设备底座减振量。空调冷冻水管落地式支架应有防冷桥措施。弧板支撑参数选择表:管径落地支架高度(mm)落地支架管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN70071071037732 给排水、消防设备管道可设门形落地支架。33 大型支架与公共支架应该计33算选定。焊接连接点处应该设置加强肋板,增加焊接面,增强支架结构强度。34 水管、线管桥架等各类管道34拐弯处两端应设置防晃式支架,在拐角 45处应设置吊架
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