安装公司施工工艺标准合集.docx

1、目录一 机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二 建筑给排水部分排水 UPVC 管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）37塑料管热熔连接（承插）工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）41铜管焊接连接施工工艺标准43自动喷淋安装工艺标准47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）50湿式报警阀组安装

2、工艺标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暖气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三 通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵安装工艺标准89风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准100四 建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷

3、设工艺标准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准110电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准122插座、开关安装工艺标准124灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求 防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹

4、面，抹面应平整光滑。穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。57 桥架水平穿越防火分区时，套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。桥架与套管之间用防火泥填塞密实，外面防火泥应平整美观，与两端墙体平齐。桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板，用膨胀螺栓固定。将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。电缆桥架穿越管井、进配电箱时，应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。然后用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。 风管穿越防火分区，套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等

5、不燃材料封堵。 玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。 配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。 桥架进开关箱，配电箱、柜应采用镀锌铁皮罩进行封堵。其它要求：1.2 除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈油漆调配防锈漆一道干燥防锈漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道标准参考图标准要求 管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格。返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在 12 小时内刷油。油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因

6、素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过 7-10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于 5或湿度大于 85二者其一的环境下不得进行防腐施工。 需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。水压试验时撕开美纹纸，观察试压情况。试压完成后补刷油漆。金属表面在除锈完成后，先后 涂刷两层防锈漆。上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。 明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。采用喷漆施工时，应将金属构件架空，避免死角。 管道导丝口、支架切割、钻孔口

7、均需防腐油漆到位。 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。其它要求：设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。1.3 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求 风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。另外一端（右）设置风管固定吊架。风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度 100mm。负压风管要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝两侧

8、的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。 金属软接一端设置活动吊架，另外一端设置防晃吊架。给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接板。其它要求： 1.4 管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求 套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。镀锌

9、套管焊接、切割面应作防腐处理。穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制 15，扩口长度为 20mm。刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。（图集号 02S404）防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。 各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独

10、设置支架固定的方式。防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 -1保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm，无防水要求高出楼板完成面 20mm。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作

11、用。套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。风管、桥架穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管，并作防火封堵。风管、桥架穿越其它墙体均应设置套管。17 水管、风管、桥架等各类套管出外墙时，应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。桥架与风管穿外墙时候，必须保证室内部分稍高于室外，防止雨水进入室内。其它要求：171.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。支架切割断面的毛刺应清打

12、磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接，焊缝饱满平直。采用煨弯，光滑无毛刺。吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。-1-1 多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。-2-2 管道边缘（含保温）与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。

13、支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。 螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。 明装立管单个支架高度以 1.51.8 米为宜。多个支架设置位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒角处理。立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。 -1-1 潮湿环境、明装部位的排水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料管。多个吊架应该在一条直线上。支架间距以最小管径管道间距为准。 在水流冲击力大的排水立管底部 45和 90短管部位设置顶托式支架。 末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离

14、为 400mm。 喷 头 竖 向 支 管 高 度 大 于 1000mm，应设置横向固定支架。17 喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为 15。1717 -1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。1818 风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。1919 卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。20 管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。风管长度超过 20 米，空调水管超过2030 米，柔性铸铁排水管超过 12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。21 多根管道共用支架时，为节21省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔

15、问题，可采用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝 10cm，中间留缝，便于管卡穿过。22 管卡与槽钢间采用方垫片，22避免松动。明装潮湿环境管卡螺栓头设圆头帽盖。22-122 -1 为节省空间尽量采用槽钢背靠背形成工字钢形式。23 空调水管保温木托应采用硬2423质木块进行沥青漆防腐；木托厚度应与保温层厚度一致；木托上下结合部位应无缝隙破损，避免结露；木托内径与管道外径一致。24 木托扁铁抱箍下圆钢露出支25架上部 20mm 以上，以保证抱箍不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧贴木托，螺栓孔边缘距离木托边缘 5mm。25 机房、室外等潮湿部位落地支架应该进行根部保护处理（

16、土建配合）。26 空调冷冻水立管承重支架2622做法：管道上焊接加强弧形板，牛角抱耳焊接在加强弧形板上。与落地槽钢支架间采用硬质防腐木块做防冷桥隔断。承重支架受力计算，经相关人员审批后方可施工。27 空调冷冻水管固定支架应该选择有梁的部位设置，在门形吊架左右对称设置斜撑。28 管道上焊接的牛角抱耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。29 不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。2728293230 空调系统水泵等设备出口，31管道弯头处应设顶托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，应该焊接保护板。3031 如果在设备与支架之间无软接头，支架应为减振支

17、架，减振量不小于设备底座减振量。空调冷冻水管落地式支架应有防冷桥措施。弧板支撑参数选择表：管径落地支架高度(mm)落地支架管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN70071071037732 给排水、消防设备管道可设门形落地支架。33 大型支架与公共支架应该计33算选定。焊接连接点处应该设置加强肋板，增加焊接面，增强支架结构强度。34 水管、线管桥架等各类管道34拐弯处两端应设置防晃式支架，在拐角 45处应设置吊架

18、，避免放电缆后压弯下垂。35 桥架吊架横档与桥架接触处应有固定螺母，螺母在桥架内部应该为圆头螺帽， 小于等于35200mm 中间一个，大于 200mm 在1/4 处各设置 1 个。3636 电气线管在有梁的部位均应该设置固定式管卡或吊架。利于穿线放线时线管牢固无位移。37 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于371 个；保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。3838 多个管道支吊架应该采用激光放线或者公司“大型管道支吊架定位装置”进行准确定位。

19、避免吊杆内八字、外八八字以及丝杆太长等质量通病图片。其它要求：1.1 排水U-PVC 管粘接连接安装工艺标准工艺标准图名称排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准编号JWA-JPS-001工艺流程：断管清理试插接粘接固化标准参考图标准要求断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度，正式插接应该插到底部。涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。 在转角小于 135的污水横管上设置检查口。室内 UPVC 管管径110

20、以上 在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装 于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm 下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端 平齐。排水管支架设置高度统一，每 层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。 排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。 地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm,管道转角不应90。地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm，管道转角可安装 90弯头。排水管道端部安装清通口。排水立管检查口中心

21、高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。上人屋面透气管高度2米；不上人屋面透气管高度0.3米，且必须大于当地积雪高度。上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。其它要求：1.2 塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具清洁铣端口调直加压加热加压对接冷却定型标准参考图标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端； 用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；将熔

22、焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈, 熔接圈高度宜为 1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm。其它要求：公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度 21010压力：0.01Mpa预热温度 21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612

23、.218.21.01201708172420.125.61.51702101025321.3 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺标准图名称薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准编号JWA-JPS-003工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认标准参考图标准要求 因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置； 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确； 将管子笔直地插入挤压式管件内

24、，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为5mm； 把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程； 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值1821243947525360751.4 铸铁管不锈钢

25、卡箍法兰连接安装工艺标准工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准编号JWA-JPS-004工艺流程：放抱箍密封圈连接上螺栓标准参考图标准要求将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。、横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定，管道 100mm 及以下可采用标记，150mm 可采用标记的角钢防幌式吊架，但管卡必

26、须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用标记的门形角钢吊架。当横管长度超过 12m 时，每 12m 必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架。铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。1.5 钢管丝扣连接施工工艺标准工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂

27、塑钢管）编号JWA-JPS-005工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径4050mm 套 3 次；管径 70mm以上套 34 次；螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙

28、烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。其它要求：1.6 塑料管热熔连接（承插）工艺标准工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺标准编号JWA-JPS-006热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插接调直冷却标准参考图标准要求断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁

29、，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。其它要求：热熔连接的技术参数：管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）

30、1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）3345661.7 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母标准参考图标准要求 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。地面平整，压槽机稳定、可靠；钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支

31、撑尾架。压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压， 每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持持续渐进；衬塑钢管等复合钢管滚槽应采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确

32、保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。 卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑处理。沟槽深度与宽度要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN3

33、0019.12.7711.911.8 铜管焊接连接工艺标准工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准编号JWA-JPS-008工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐标准参考图标准要求 铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。不得采用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。 先將配件加加热至见红约700下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到 650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料

34、。当钎料全部溶化时停止加热。 焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。 焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。用割刀将铜管前端 10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端 10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）管道热接完成， 除去氧化热后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：胀管、松套法兰连接。751501.9 自动喷淋安装工艺标准工艺标准图名称自动喷淋安装工艺标准编号JWA-JPS-009标准参考图标准要求 直立型喷头安装距楼板顶部距 离 为 规 范 要 求 为吊顶5010075mm-150mm, 建议统一为 120mm。有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐，为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜