轮扣式模板支撑施工工艺指引.pdf
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1、 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引 制度主责部门 华润置地工程管理部 会签部门 华润置地人事行政部 最终审批单位或审批人 华润置地工程总监 发文单位 华润置地工程管理部 版本记录版本记录 制度编号 版本号 发布日期 修订内容 CRL-GCGLB-ZY-2016-6 V1.0 2016/4/30 无 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 目 录 目 录 1.工艺特点.2 2.适用范围.2 3.工艺原理.3 4.材料及设备.3 4.1 材料要求
2、.3 4.2 主要机具设备.5 4.3 作业条件.5 5.施工工艺流程及操作要点.6 5.1 轮扣式钢管支撑系统安拆施工顺序.6 5.2 架体安装.6 5.3 架体监测.8 5.4 架体拆除.9 6.质量控制.9 6.1 材料检查与验收.9 6.2 检查与验收标准.10 7.成品保护.11 8.安全措施.12 9.效益分析.12 10.附则.13 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引 1.工艺特点 轮扣式脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑体系,
3、相比其他支撑体系具有承载力大、搭建速度快、稳定性强、易于管理等特点。1.1 具有可靠的双向自锁能力。横杆与立杆在连接片的锁紧功能,减少了传统脚手架靠人工锁紧不稳定性的缺点,施工可靠性大大提高。在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干扰的自锁形式;1.2 受力性能合理,承载力大。每根立杆允许承载34吨,立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高,受力性质合理;在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态,整架的稳定性比常规提高150%,承载能力提高30%;1.3 具有使用的多功能性。轮扣式脚手架能与可调下底托、可调顶托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用
4、,可与各类钢管脚手架相互配合使用,实现各种多功能性,且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架;1.4 安拆、运输方便快捷。无任何活动零件,在运输、存储、搭设、拆除等方面方便快捷,产品标准化包装,组装合理。2.适用范围 采用承插型轮扣式钢管支架作为住宅及商业项目模板支撑系统施工时可参 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 照本工法执行。3.工艺原理 轮扣式钢管支架体系主要由立杆、水平杆、连接盘、直插头等构配件组成,其中立杆为轮扣式脚手架的主要受力杆件,横杆为横向连接杆,轮扣节点为核心部件,其由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成,如图3
5、-1所示。图 3-1 轮扣节点图 1连接盘;2直插头;3水平杆;4立杆;5插销孔 立杆每隔0.6、1.2、1.5m(视规格不同)焊接一个轮扣,横杆长度通常按0.3m模数设置。横杆上两端各焊接一只直插头,横杆直插头侧面为圆弧形,圆弧与立杆外表一致,直插头为下部窄上部宽的楔形。连接时把横杆端头的直插头插入轮扣相应的孔内。由于设计上的特点,只要用铁锤敲击直插头即可锁紧,横杆上加荷载时,锁紧更可靠。4.材料及设备 4.1 材料要求 对进入施工现场的轮扣式钢管支架及构配件应进行验收,均应有出厂合格证明书、产品标志和检测报告,使用前应对其外观进行检查,确保外观、尺寸 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号
6、:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 及焊接性能等各方面满足要求。(1)外观要求 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀及明显变形现象,不得采用接长钢管。钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺。(2)制作质量要求 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠,有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。(3)材质要求 承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其主要构配件材质应符合表4-1的
7、规定。表 4-1 主要构配件材质 立杆立杆 水平杆水平杆 直插头直插头 连接套管连接套管 可调托座可调托座 可调螺母可调螺母 连接盘连接盘 Q235 Q235 ZG270-500 20 号无缝钢管 Q235 ZG270-500 ZG270-500或 Q235 立杆钢管规格宜为48.3mm3.6mm,水平杆钢管规格不应小于48.3mm3.0mm,钢管壁厚允许偏差10%,钢管外径允许偏差应符合表4-2的规定。表 4-2 钢管外径允许偏差 外径外径 D D 外径允许偏差外径允许偏差 33、38、42、48+0.2-0.1 60+0.3-0.1 华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGL
8、B-ZY-2016-6 版本:V1.0 立杆连接盘高度、厚度均不得小于10mm。水平杆直插头板材厚度不得小于10mm,长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于50mm,侧面应与立杆钢管表面形成良好的弧面接触。立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm,长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm,其内径与立杆外径间隙不应大于2mm。4.2 主要机具设备 轮扣式钢管支撑搭设及拆除施工应准备钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、撬杠、经纬仪、水准仪、塔尺、扭力扳手等主要工具。4.3 作业条件(1)施工单位应根据工程的结构形式、层高等制作架体方案,方案中须进行荷载计算及架体验算,并绘制架体结构整体布
9、置的平面图、立面图、剖面图,以及支架顶部梁、板模板支架节点构造详图等内容;(2)根据方案确定的立杆及横杆的长度、型号等,结合材料周转的要求进场足够的搭设材料;(3)现场应配备足够数量的普通钢管及扣件,以备搭设特殊部位及剪刀撑等构件;(4)支撑底部应有足够的强度,并与立杆有良好接触,以利于力的传递;(5)楼层放线已完毕,且立杆搭设位置已标定;(6)模板支架及脚手架搭设前施工单位技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底;华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 (7)搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持
10、证上岗。5.施工工艺流程及操作要点 5.1 轮扣式钢管支撑系统安拆施工顺序 放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁定位立杆,并作出十字标记竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆搭设上部横杆及剪刀撑锁梁底钢管架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养,达到设计强度等级拆下轮扣直插式钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆 5.2 架体安装(1)将楼层各构件位置的边线在地面上标出,以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工;(2)按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出
11、,并做好标记,保证立杆排列整齐;(3)先竖立最角端的立杆,并逐步将周边立杆竖起,将扫地杆及第一步横杆搭设,保证已搭设架体稳固、不倾倒;(4)立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求,每根立杆底部应设置底座或垫板,垫板厚度不得小于50;(5)以4根为一组,将横杆接头插入立杆盘扣内,第一道横杆先不要插紧,待第二道横杆插入后,再将第一道横杆敲紧,并将锁销插入锁孔;华润置地轮扣式模板支撑施工工艺指引编号:CRL-GCGLB-ZY-2016-6 版本:V1.0 (6)在立杆全部竖立完成后,进行上部立杆搭设,并将全部横杆搭设完成,并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑,剪刀撑必须按要求整体搭设;(7)立
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