商务大厦工程外墙保温施工方案.doc

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1、.华侨商务大厦外保温工程施工方案二零零九年九月浙江海滨建设集团有限公司 华侨商务大厦外墙外保温工程施 工 方 案编制人：沈军标 审核：杨金培一、 编制依据外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）绝热用摸塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T10801.1-2002）民用建筑热工设计规范 （GB50176-93）砌体工程施工质量检验规范 （

2、GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）建筑涂料工程施工及验收标准(JGJ/T29-2003)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ134-2001)耐碱网格布( JG/T841-1999)二、工程概况1、工程名称：华侨商务大厦2、工程地点：上海东路、锦州路3、工程内容：3cm厚膨胀聚苯板（EPS板18kg）薄抹灰外墙外保温系统工程4、施工日期：从 09 年 09 月 01 日起至 2010年 04月 30日止。5、工程质量：合格。三、施工方案按国家标准（JG149-2003）及江苏地区对

3、膨胀聚苯板（EPS/XPS）薄抹灰外墙外保温系统的有关标准规定，结合本工程的实际，保质、保量、按时完成本工程，及时配合甲方的施工进度要求，本公司现制定以下施工方案:外保温系统施工方案（EPS聚苯板涂料饰面系统）一、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统组成材料（符合JG149-2003）1、粘结砂浆2、3cm厚EPS聚苯板（容重18kg）3、锚栓8*80mm4、160g耐碱玻纤网格布5、抹面砂浆(3mm厚)6、其他辅助材料二、主要施工工具电动搅拌器、塑料搅拌桶、电箱、开槽器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、铁抹子、槽抹子、角抹子、拉线、钢卷尺、铝合金靠尺、拖线板、冲击钻、锤子等。三、施工前准备工作

4、1、施工班组、材料预备（1）测绘计算工程面积，计算施工材料用量（2）备料（EPS板陈化处理）；计算用工；（3）施工人员、材料进场。2、本系统应具备的施工工具（1）手提式低速电动搅拌器（可用电锤）。（2）脚手架（架管或管头与基层墙面间距不应小于200mm，以便于施工）、吊篮、吊绳、滑板（必须有安全检测报告及相关检验手续、施工人员必须有高空作业证）。（3）安全设备：安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌。（4）其它设备：插头、插座、防水电线、安全电箱（220V）。（5）检查脚手架、（吊篮）不得有任何安全隐患。（6）检查安全设备、电器设备。（7）检查施工用水、电的情况。（8）现场施工条件验收。四、

5、施工必备条件（1） 施工前：门窗框及各种空调架、落水管道等所有预埋件应安装到位，墙面抹灰施工及验收结束。保证墙面清洁、干燥、无松散的砂浆和杂物，基层处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。（2） 施工中：保温系统施工过程中施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5，风力不大于5级。（3） 施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。（4） 墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。五、施工工艺流程1、涂料饰面工艺流程图涂料面层整修、验收嵌密封膏面层聚合物抹面砂浆耐碱网格布底层

6、聚合物抹面砂浆打磨整修隐检安装固定锚栓粘贴聚苯板翻包玻纤网格布搅拌粘结剂挂基准线材料验收测量放线结构基层准备材料准备 2、具体施工方案1）、验收、整修基层墙面（1）验收基层墙体必须清理干净，使墙面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的突出物，使之平整（2）对新建工程的结构墙体，基层应符合建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210）中一般抹灰工程质量验收要求，墙面平整度不符合要求时可用1：3水泥砂浆进行填实找平，基层必须干燥并具有一定的机械强度。2）、拌制粘结剂1、粘结砂浆每袋（40kg）需要约9.6kg干净水。2、用量：与基底的平整程度

7、、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约5kg/m2。具体用量按施工现场实际情况确定。（1） 拌制工作应有专人负责，严格计量。（2） 拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。（3） 拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。（4） 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当作废料处理。（5） 拌制好的粘结剂应在4h内时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。3）、粘贴翻包网格布（1） 标准网格布应在下列系

8、统端部进行翻包：a) 门窗洞边、管道或其它设备需穿墙的洞口处；b) 勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；c) 变形缝等需要终止系统的部位；d) 女儿墙顶部；e) EPS装饰构件。（2） 翻包标准网格布的布骤如下：a) 裁剪窄幅标准网格布200mm宽，长度应由需要翻包的墙体部位的尺度而定。b) 在基层墙体上所有的洞口周边及系统的终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm。c) 将窄幅网格布的一端65mm压入粘结胶浆中，余出的网格布甩出备用，并保持其清洁。d) 将聚苯板的背面涂好粘结胶浆，将其粘结在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。e) 将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均匀抹

9、上抹面砂浆，将预先甩出的窄幅网格布沿板侧翻转，并压入抹面砂浆内。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布上。f) 按正确方法粘贴宽幅标准网格布，使其覆盖在翻包的网格布上。4)、粘贴EPS保温板a)EPS板的粘贴可分为条粘法和点粘法。（本工程涂料饰面采用点粘法）点粘法：EPS板周边涂抹粘结剂，宽约50mm，厚约10mm，中间均匀布置8个点，每个点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准EPS板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点，以确保粘结面积达到聚苯板面积的50%以上。（1） 涂抹胶浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿

10、堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。（2） 粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。（3） 将粘结剂涂抹在膨胀聚苯板上后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位（注意：粘结剂涂抹在膨胀聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），粘贴时应轻揉、均匀挤压，并要求与墙体接触牢固，经密，为了保证板面的垂直与平整，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。（4） 板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂

11、。（5） 聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝宜为1/2。（6） XPS/EPS板粘结时应无拼接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平，不可用砂浆填充。（7） 在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。（8） 门窗洞口四角处的EPS板不得拼接，应采用整块的EPS板切割成形，EPS板接缝应距角部至少200mm。（9） 建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。（10） 粘贴聚苯板时应注意以下事项：a) 操作应迅速，在聚苯板安装就位前，粘结胶浆不得有结

12、皮b) 聚苯板的接缝应不大于1.6mm，且平齐；c) 仅在板边需要翻包网格布时，才可以在板边的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的板条），以免引起开裂；d) 聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。（11）、粘贴聚苯板的允许偏差及检验方法（见下表）。粘贴聚苯板的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查5）

13、、安装锚固件（1） 待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在24小时（3天后最佳）后安装固定锚栓，按标准要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固有效深度为基层内约30mm，（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。（2） 建议使用固定锚栓个数：6层以下4个/m2；620层6个/m2，（3） 任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。（4） 在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm

14、.（5） 用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。 固定锚栓位置（仅供参考）6)、打磨聚苯板（1） 打磨聚苯板一般应在板粘贴24小时后，对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。然后将整个墙面打磨一遍，将聚苯板碎屑及时清除掉。（2） 打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。a) 划分分格条（视工程实际情况而定）（1） 根据图纸上分格条的位置和尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正

15、垂直。（2） 按照已弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。（3） 对不顺直的凹口要进行修理。b) 拌制抹面砂浆（1） 抹面砂浆每袋（25kg）需要约6kg干净水。（2） 用量：网格布在嵌入抹面时需要大约5kg/m2。（具体用量按施工现场实际情况确定）（3） 拌制工作应有专人负责，严格计量。（4） 拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抹面砂浆应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。（5） 制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。（6）

16、 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当作废料处理。（7） 拌制好的抹面砂浆应在4h内的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。C）、用抹面砂浆粘贴耐碱玻纤网格布（1） 粘贴网格布之前一定要先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。（2） 用抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，厚度约为2-3mm，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。（3） 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布的搭接宽度不得小于65mm，网格

17、布不应皱褶、空鼓、翘边，网格布不得外露。（4） 门窗洞口外侧周边各加一层200mm300mm的45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。（5） 对于外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平，建议采用包角条进行加强处理。（6） 对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结胶浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。（7） 在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。（8） 面层抹面砂浆的施工：待底层抹面砂浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层雷萌抹面砂浆，抹面砂浆的

18、厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在1530分钟内，用金属抹子进行表面抹平处理。（9） EPS聚苯板保温系统面层的允许偏差及检验方法（见下表）。EPS聚苯板保温系统面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查c) 嵌密封膏（1） 应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未曾开启。（2） 施工密封膏时，应确保所有节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质。（3） 可在面层涂料施工前或后施工密封膏。（4） 保温系统施工完毕后

19、，至少24h后，方可施工密封膏。（5） 密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。d) 补洞及修理（1） 对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：a) 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用粘结砂浆（加粗骨料）填补并抹平。b) 应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。c) 待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有

20、的网格布至少应搭接65mm。d) 在聚苯板表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。（2） 对墙面损坏处的修补方法同上。e) “缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞挤塑圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。11、加强层的做法考虑首层外墙面（除阳台及与上面楼层不连接的墙面外）与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一

21、道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，面层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为57mm。（本工程为双层玻纤网格布）7、门窗口侧面施工要求：按施工图纸及设计要求。8、外墙饰面涂料及做法涂料应符合DBJ/T01-57-2001建筑外墙弹性涂料应用技术规程外墙所选涂料必须与本系统相容。待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法请参见有关外墙涂料施工工艺。9、所有重点部位节点做法应严格按节点图施工干挂大理石内保温施工的工艺方法：1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图

22、在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，本工程主龙骨采用60606角钢，次龙骨采用50505角钢。4 厚25石材板，上下边钻销孔，长方形板横排时钻2

23、个孔，竖排时钻1个孔，孔径为5的小孔，安装时孔内先填云石胶，再插入4不锈钢销钉，固定于4厚不锈钢板石板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用4厚50宽燕尾不锈钢板钩住石板（燕尾钢板各钩住一块石板），石板四周接缝宽68，用弹性密封膏封严钢板拖和燕尾钢板，M5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结。5竖向角钢龙骨中距为石板宽度+缝宽嵌挤塑聚苯乙烯保温板30厚（EPS板周边涂抹钧来粘结剂，宽约50mm，厚约10mm，中间均匀布置8个点，每个点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准EPS板时，涂抹粘结胶浆一般不多

24、于6个点，但不应少于4个点，以确保粘结面积达到聚苯板面积的50%以上。6 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。干挂式施工工艺的质量控制要点：1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。16