商务大厦工程模板工程施工方案.doc

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1、太仓市印溪商务大厦工程 模板工程施工方案太仓市印溪商务大厦工程模板工程施工方案（修改版）编 制 人 ： 张海康（项目总工） 吴 广（项目副总工） 审 核 人： 林 海（项目经理） 赵 亮（项目常务经理） 编 制 日 期：2013年12月8日编 制 单 位：中交三航局兴安基建筑工程有限公司 太仓市印溪商务大厦项目经理部目 录一、编制依据4二、工程概况4三、模板安装53.1 准备工作53.2 柱模板53.2.1柱模拼接、固定53.2.2柱模的校正53.3 墙模板63.4 梁模板83.5 模板施工注意事项9四、模板拆除94.1 拆除条件94.2 墙模板拆除104.3 楼板模板拆除10五、排架支撑体系

2、105.1排架构造105.1.1竖向结构115.1.2横向结构115.2 排架搭设施工125.2.1排架搭设顺序125.2.2排架搭设125.2.3排架搭设注意事项135.3排架搭设管理及验收措施145.3.1原材料验收145.3.2管理要求155.4排架搭拆安全管理措施15六、模板施工质量标准166.1主控项目166.2一般项目166.3模板拆除标准17七、主要安全技术措施187.1成品保护187.2技术措施187.3施工安全技术措施18八、安全、环保文明施工措施20九、模板计算书219.1墙模板计算书219.1.1 参数信息219.1.2 墙模板荷载标准值计算229.1.3 墙模板面板的计

3、算239.2 梁模板计算书259.2.1 参数信息269.2.2 梁模板荷载标准值计算279.2.3 梁侧模板面板的计算289.2.4 梁底模板计算299.3 排架支撑体系计算319.3.1 参数信息319.3.2 模板面板计算339.3.3 纵向支撑钢管的计算349.3.4 板底支撑钢管计算359.3.5 扣件抗滑移的计算369.3.6 模板支架荷载标准值(立杆轴力)379.3.7 立杆的稳定性计算37十、排架搭设示意图38一、编制依据1、 本工程设计施工图及现场实况2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、混凝土结构设计规范GB50010-2010等规范4、建筑

4、结构荷载规范(GB 50009-2012)5、建筑施工手册第四版6、苏州、太仓市建设主管部门文件批示等二、工程概况印溪商务大厦工程包括A、B、C、D号四栋单体及地下车库，楼层分别为10、3、3、4、-1层；结构形式为框架剪力墙结构，设计采用桩基础，本工程建筑物按7度抗震设防。序 号项 目内 容1工程名称太仓市印溪商务大厦2工程地址太仓沙溪镇南环路南侧、姚泾路西侧3建设单位太仓市沙溪白云综合投资发展有限公司4设计单位苏州市时代工程咨询设计管理有限公司5监理单位太仓市兴城建设监理有限公司6监督单位太仓市质量监督站7工程概况建筑规模建筑面积合计约：5.3万 m2层 数地下一层、地上十层建筑檐高55.

5、10m标 高0.0003.25m基底-5.75m建筑功能办公结构类型框架剪立墙基础形式桩基础三、模板安装3.1 准备工作模板安装前准备工作，其工作步骤如下：1.进行中心线和位置的放线:首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2.做好标高测量工作:用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4.所用模板要涂刷脱模剂。3.2 柱模板柱模的工艺流程：做模垫安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍及对拉螺栓

6、全面检查校正整体固定柱头找补3.2.1柱模拼接、固定利用厚为12mm的木胶板作模板，50100木方作为竖向背楞，间距为180mm，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为横向背楞，当柱截面任意边长大于或等于600mm时，在平行于柱的长边方向采用采取一道14对拉螺栓加固，对拉螺栓距地300mm，以上竖直间距600mm。当柱截面任意边长大于1000mm时再加一道对拉螺栓加固，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。3.2.2柱模的校正柱模安装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模底部立

7、柱200mm处预埋 18以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：12mm厚竹胶板50100木方背楞木方垫板预埋钢筋头对插三角木楔与板筋点焊对插三角木楔3.3 墙模板拼装墙体大模板以100100mm木方为边框，中间竖向50100mm木方为次龙骨，横向为两根50100mm木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。所有墙施工时对拉螺栓均采用14钢筋进行加固，对拉螺栓第一道距地300mm，以水平间距450mm,竖直间距500mm设置，地下室外墙对拉螺栓中间要焊一块止水钢板。相邻组拼而成的两块大模

8、板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图：墙体阴角处模板要用1010cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图： 左右墙体竹胶板面板1010cm底部边框对插木楔预埋钢筋墙体底部固定方式如图：地下室墙支模时，要先延墙方向搭设脚手架，横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，用以固定模板。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的墙体加固架进行加固。地下室砼外墙外侧施工在对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下

9、水沿钢筋渗入，而工程其余部位砼墙的对拉螺栓中间不用焊止水钢板，具体砼墙模板对拉螺栓加固和做法见下图：3.4 梁模板梁的模板施工采用木方支撑，所衬木方采用510cm、1010cm木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排木方（带可调头），钢管头高度应比板底矮4060cm，先加主龙骨1010cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生

10、漏浆。工艺流程：搭设梁底木方放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图当梁宽度大于500mm时，采取一道14对拉螺栓加固，水平间距450mm，当梁宽大于900mm增加一道对拉螺栓。 3.5 模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2） 砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。（3）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（4）梁模板注意事项：1)底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水

11、顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。（5）楼板模板注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、

12、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。四、模板拆除4.1 拆除条件（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合底模拆除时的混凝土强度第6.3节模板拆除标准要求后方可拆除。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.2 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能

13、拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的模板，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。4.3 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，

14、其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。五、排架支撑体系5.1排架构造本工程地下室顶板及框架现浇结构的模板排架采用建筑施工扣件式钢管脚手架，均采用普通脚手钢管，脚手架钢管、脚手架扣件、可调托撑等必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。脚手架钢管采用48.33.6，外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差0.5mm。脚手架扣件必须符合钢管脚手架扣件GB15831的要求

15、，拧紧扭力矩4065N.m。可调托撑外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，抗压承载力不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。5.1.1竖向结构（1）框架柱框架柱采用木胶合板，竖向围檩采用50100mm木档，木方间距180mm，横向采用双根48钢管水平围檩固定，离地第1档间距为300mm，以上间距为600mm，采用12或14对拉螺栓连接。（2）剪力墙1）车库及单体剪力外墙模板均采用胶合板，竖向围檩采用50100mm木档，地下室外墙板=300mm，木方间距180mm，横向采用双根48钢管水平围檩固定，间距450mm，采用12或14对拉螺栓连接，对拉螺栓中

16、间设置30040403止水钢片。2）车库及单体剪力内墙模板采用胶合板，竖向围檩采用50100mm木档，地下室内墙板=250mm，木方间距180mm，横向采用双根48钢管水平围檩固定，间距500mm，采用12或14对拉螺栓连接。（3）电梯井道电梯井模板采用胶合板，竖向围檩采用50100mm木档，木方间距180mm，横向采用双根48钢管水平围檩固定，间距500mm，采用12对拉螺栓连接。电梯井顶层楼板支撑采用12.6#工字钢预留洞搁置充当排架支撑。电梯井活动操作平台采用散件拼装后整体提升。5.1.2横向结构（1）板底排架 本工程地下室高度为4.35m（结构高度），地下室净高为3.2m，顶板厚度为2

17、50mm。上部结构高度为4.2m，楼板厚度为120mm。板的模板系统采用传统的支模方式，底模在钢管横楞上铺设50mm100mm木方，间距350mm，后铺设木模板； 板底的排架支撑系统采用统一的方式，排架立柱间距按照板厚分别设计，排架步高按1.8m设计，设置纵横向水平牵杆；离地200mm设置扫地杆。东西向、南北向垂直剪刀撑按不大于6m设置一道；扫地杆算第一层纵横向水平杆，往上第三层纵横向水平杆的平面位置加设一道水平剪刀支撑的层面（水平加强层）。（2）梁底排架梁底排架布置：钢管支撑排架立柱横向（沿梁跨度方向)间距按照900mm900mm布置；步距按1.8m设置一道横杆；梁两侧立柱间距0.25m+梁

18、宽+0.25m，方木截面为50mm100mm。横杆：离地200mm设置扫地杆，考虑到排架的整体性，要求所有横杆均必须直接与立杆扣接，横杆端部尽量与邻间接通或扣接与剪力墙或柱子侧模的横围檩上。梁底排架搭设：梁两边相邻的立杆距离梁边250mm。梁侧模加4560钢管斜撑。梁高800时不设置对拉螺栓，梁两侧立杆距梁边为250mm，梁底设置立杆（可调托撑），沿梁跨度方向间距为900mm；梁高800时设置一道12或14对拉螺栓，水平方向为600mm；梁两侧立杆距梁边为250mm，梁底设置立杆（可调托撑），沿梁跨度方向间距为900mm。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（3）楼

19、梯模板排架体系做法同楼层平台，不同之处为上下平台为斜面。楼梯梯段板底板模板采用18mm厚木模板，搁栅用50100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为900mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。所有横杆均采用双扣件连接抗滑。5.2 排架搭设施工5.2.1排架搭设顺序施工准备轴线、标高放测排架立柱放线立柱施工扫地杆施工设置纵横向水平牵杆立杆接高设置纵横向水平牵杆交替施工加设垂直剪刀撑5.2.2排架搭设A 放线：按照各单体控制网，由项目部的测量员放出所有的轴线，然后由专业分包队的测量和木翻，按照排架立柱的间

20、距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的施工管理人员进行复核，符合要求方可搭设排架。B 排架立杆：排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于架高的1/200。垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。C 纵横向水平牵杆排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。在排架高度内，按1.8m步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。D 剪刀撑剪刀撑在三个方向进行设置，垂直剪刀撑

21、的间距每6米设一道，垂直剪刀撑与地面的夹角成45。E 接头立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量为2个且两个扣件的距离应为350-400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。F 排架标高复核排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的施工管理人员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用

22、水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。5.2.3排架搭设注意事项(1)横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。(2)排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。(3)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(4)大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设

23、在纵向水平跨的跨中。(5)纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为4560之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。(6)扣件安装，螺栓的扭力矩控制在4045N.m 之间，最大不得超过59N.m，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。5.3排架搭设管理及验收措施5.3.1原材料验收(1)必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。脚手架钢管应符合碳素结构钢（GB/T700

24、）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证等证明材料。(2)材料进场进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于3.24mm以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。(3)钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。(4)扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。(5)经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。5.

25、3.2管理要求(1)在排架搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，加强操作人员的质量意思，以提高搭设的实物质量。(2)在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、及质量员、安全员、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。(3)排架搭设完毕后，应由项目工程师组织，安全员负责对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。(4)排架搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一跟杆件，不得松动扣件。(5)混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。(6)在混凝土浇筑过程中

26、应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，立即停止浇筑并采取相应的加固措施。(7)排架检查基本项目：1） 杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。2）地基是否积水，立杆是否悬空3） 应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。4） 校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。5.4排架搭拆安全管理措施(1)排架搭设人员必须按照现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则。上岗人员应定期检查体检，合格者方可上岗。(2)搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。(3)搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。(4)作业层上

27、的施工荷载应符合设计要求，不得超载。(5)在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。(6)不得在排架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。(7)搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。(8)排架拆除应满足规范、设计要求方可拆除。(9)排架拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除，分层拆除高度的高差不应大于2层。(10)排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。(11)所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以

28、防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。(12)排架支撑打设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部模板的施工。(13)禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。(14)排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。(15)为了确保搭设期间的安全，需设置安全隔离棚，安全隔离棚设置在水平加强层上，铺设竹笆。六、模板施工质量标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。

29、6.1主控项目（1）安装理清结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力.（2）木胶合板符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等材。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。6.2一般项目（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷，但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为

30、跨度的1/1000-3/1000。（3）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：6.3模板拆除标准底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）板250板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。七、主要安全技术措施支模过程应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架

31、浮搁，拆除间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空防时落及防止模板向外倒跌的措施。7.1成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放，对损坏的模板加强修复和补齐。7.2技术措施（1）底层架体搭设项把基层室内土层进行夯实后才能操作，立杆悬座先用侧跳板设立杆位置铺设，立杆座底再用厚5cm垫板垫牢，且场地有排水措施，使地面不积水。（2）为使得架体整体稳定应设置顶撑墙，每3m设一顶墙杆，此杆为水平杆的延伸。7.3施工安全技术措施（1）工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底

32、鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。（2）经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（3）严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。（4）特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。（5）上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（6）安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（7）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。（8）工人抬运模板时要互相配合

33、，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。（9）不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。（10）模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（11）支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。（12）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。（13） 支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（14）拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板

34、。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。（15）拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。（16）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。（17）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。（18）现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。（19）夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高

35、使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。八、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及

36、时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（7）钢模板

37、堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定

38、垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。九、模板计算书因本工程标准层层高为4.2米，净高3.95米，地下室层高为4.35米，结构高度为4.10米，净高为3.2米，计算时取4米。最大梁为D-E/4，尺寸为6001100mm，跨度为10.5m。最大柱为A-KZ4，尺寸为11001300mm。9.1墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。9.1.1 参数信息1.基本参数次

39、楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/m

40、m2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；墙模板设计简图9.1.2 墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响

41、修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 48.003 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.003 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.003kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。9.1.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）抗弯强度验算跨中弯矩计算

42、公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.000.300.90=15.553kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.300.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =15.553+2.268=17.821 kN/m；面板的最大弯距：M =0.117.821200.0200.0= 7.13104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm2

43、)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 30015.015.0/6=1.13104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.13104 / 1.13104 = 6.336N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.336N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）抗剪强度验算计算公式如下:其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板

44、上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.000.300.90=15.553kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.300.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =15.553+2.268=17.821 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.617.821200.0 = 2138.517N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)： = 2138.517N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 300mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 120mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32138.517/(2300120)=0.713N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.713N/mm2