地铁区间风井风道二衬施工方案.doc
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1、第一章 编制说明一、编制依据1、南京地铁一号线南延线工程设计;2、南京地铁一号线南延线TA05标土建施工合同文件;3、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准;4、我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验;5、南京地铁一号线南延线TA05标实施性施工组织设计;二、编制原则1、严格执行国家及南京市政府所制订有关施工的法律、法规和各项管理条例,并做到模范守法、文明施工。2、针对城市施工的特点,科学安排,合理组织,严格管理,精心施工,以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、在施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,细化施工工艺,指导施工。三、编制范围编制范围:南京地铁一号线
2、南延线TA05标南京南站站-岔路口站区间中间风井风道二衬支护及防水。编制内容:上述工程的工程概况、工程特点及重难点、施工现场布置、施工工期安排、施工方案及相应保证措施。第二章 工程概况一、工程概况TA05标段范围为南京南站站-岔路口站,区间始于位于规划玉兰路下的地铁南京南站南段,线路沿规划玉兰路以400m半径曲线东拐后前行,再以350米曲线南拐进入宁溧路地下至岔路口站北端,线间距在13.2m37.4m之间。区间主要从大片新近砌建的厂房、仓库,宁南工业园厂区、工厂、住宅小区及商铺下穿行。拟建场地地形稍有起伏,总体中部稍高,场地吴淞高程9.2313.34m。线路纵坡设计为“V”型坡,最大坡度为30
3、,最小坡度为3。区间最大埋深约22.8 m,最小埋深约8.4m。区间左线长度为2060.2m,右线长度为2060.2m,区间共计4120.4单线延长米。区间在右线K6+600、K6+950及K7+550里程设置三个联络通道,在区间最低点(右线K6+950)设置一座净空为7.5m3.2m的区间事故风井。中间风井里程为K6+950,区间中间风井处隧道位于中风化泥质粉砂岩中。地下从上至下岩层主要穿过1杂填土、2b23素填土、3b4淤泥质填土;1b23粉质粘土、2b4淤泥质粉质粘土;3b23粉质粘土、31b12粉质粘土;4e粉质粘土夹砾石、J3x1强风化泥质粉砂岩、J3x2中风化泥质粉砂岩。风井大跨段
4、位于J3x1强风化泥质粉砂岩和J3x2中风化泥质粉砂岩中。本站区场地地下水主要为孔隙潜水,赋存于层填土和层新近沉积土中,而层粘性土为相对隔水层。地下水位取地面下1.0m。场地地下水主要接受大气降水和城市排水系统的入渗补给,以蒸发排泄为主。场地土层以粘性土为主,透水性较差。风化基岩虽发育部分裂隙,但裂隙多呈闭合状或为泥质充填,其透水性差。场地地下水和土对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。地下水对本工程影响不大。为保证二衬施工质量与施工进度,特制定风道防水层及二衬施工方案。二、施工方案中间风井风道周围布置50cm50cm截水沟,开挖完成后,浇筑5cm厚砼垫层,
5、开始进行防水层及二衬施工,风道二衬施工从底板向上施工,模板采用木模板,支撑体系采用钢管加脚手架支撑体系。风道二衬混凝土采用C30S8防水混凝土,顶板铺设1.0mm厚聚氨酯防水加强层、2.5mm厚聚氨酯防水层及纸胎油毡隔离层,底板和侧墙采用4mm厚双面粘预铺式冷自粘防水卷材;施工缝处均设置了钢边橡胶止水带和防水加强层加强防水。由于施工工序较多,工艺较复杂,必须搞好墙面抹平层、防水层施作、钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇注工作。风道二衬结构防水图如下图:防水层铺设每四米为一环,依次向上铺设,结构防水施工由于存在风道结构与竖井结构接头与及几种不同方式的防水施工,使得防水施工复杂,难度增大,其具体施工步骤
6、及注意事项如下: (一)、风道二衬施工工艺流程图 配合比选定 混凝土拌合 混凝土输送 测量放样 铺设防水层 绑扎钢筋 架设脚手架及支撑支立模板 混凝土灌注 混凝土捣固进入下一循环 合格不合格(二)、防水层施作风道的结构防水等级为一级,不允许渗水,结构表面无湿渍。其防水措施遵循“以防为主,刚柔相济,多道防线,因地制宜,综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水为根本,采取措施控制结构混凝土裂缝的开展,增加混凝土的抗渗性能,以变形缝、施工缝等接缝防水为重点,同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。施工缝、变形缝均设置了宽度为350mm的钢边橡胶止水带加强防水,所有无法安装钢边橡胶止水带的迎水面结构施工
7、缝均采用双道止水条和注浆管进行防水处理,此时的止水条均指(812)mm(1520)mm的水膨胀嵌缝胶。如下图:上翻至顶板的防水层与顶板聚氨酯防水层应粘贴密实、不透水。如果在防水层幅面间增设固定水泥钉,固定完毕后应采用与参强防水层同厚度、同材质防水材料进行修补,补丁距破损边缘的最小距离不得小于10cm,密实满粘。该风道施工缝和变形缝是重点,以图详细说明。风道施工缝施作如下图:1、柔性防水层施工1)、基面处清理标准:(1)喷射砼要平整,其平整度要达到边墙:D/L1/6(L:喷射砼相邻两凸面间的距离;D:喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度。),否则要采用1:2.5的水泥砂浆抹顺平。(2)基面不得有钢筋、
8、铁丝和钢管等尖锐物,否则应从根部割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以免防水层被扎破。(3)风道断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R=5cm的圆弧或5050mm的钝角。上面风道防水结构图中、参照如下施工示意图:(4)板基面要平整,无大的明显的凹凸起伏,凸凿凹补。(5)防水层施工时基面不得有明水,如有明水应采取注浆封堵或引排。2)、防水层施工(1)采用塑料防水板固定于找平基面上,其施工示意图如下:(2)防水卷材铺设方法及注意事项裁剪卷材,要考虑搭界在底板上离边墙不小于300mm,边铺边与塑料垫圈热熔焊接。防水卷材采用专用扣件、射钉铺设双焊缝施工工艺,即利用热焊缝枪将相邻两幅卷材进行热熔焊接,卷材
9、之间搭接宽度为100mm,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便进行冲气检查。将卷材铺设在基面上时,不得拉得过紧或出现大的鼓包,应特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴,以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。分段铺设卷材的边缘部位应预留至少500mm的搭接余量,并且应对预留部分进行有效的保护,同时,在绑扎或焊接钢筋时应采取措施尽量避免对防水卷材造成破坏,在对混凝土进行振捣时,振捣棒不得接触防水层。(3)、防水层的检查和保护防水层铺设完毕后,对双焊缝进行冲气检查检测,冲气压力为0.12-0.15MP,保持该压力不小于5分钟,允许压力下降2%,否则进行补焊,直到达到要求为止。防水层铺设完毕并经验收合
10、格后,应注意严加保护,底板防水层作好后应及时施做砼垫层,在砼终凝之后才进行钢筋绑扎的施作。在未设保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层,焊接钢筋时必须在此周围用防火板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层被破坏。不得穿带钉的鞋在防水层上走动手工焊缝,即用热风枪焊接或修补,以及卷材与卷材过渡搭接处必须使用密封条处理。作好技术交底工作,加强对施工人员的教育,提高大家防水层保护意识。2、施工缝防水 施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工的部位,不得设置在阴阳角部位,均采用热熔焊接接头。底板、侧墙及顶板施工缝防水构造如下:在施工缝浇注砼前,用混凝土钉固定,要求位置准确,固定可靠。为确保钢边橡胶止水条的安装质量和施工
11、缝处砼质量采用以下方法和技术措施。(1)施工缝处挡头板是保证砼质量的关键,预留橡胶条槽的挡头板应牢固可靠并封堵严密不漏浆,挡头板结构采用纵向钢筋作为拉杆加固挡头板,钢筋与模板连接采用倒楔形螺栓锚固结构。(2)挡头板与砼浇注24小时后拆除,而侧墙施工缝应待相应结构达到75%设计强度后方可拆除。人工将施工缝处混凝土凿毛修整,并铲除钢筋上砼残渣,但不得将橡胶条粘贴处的槽口凿毛。(3)安排好相应段的结构混凝土灌注时间,橡胶条安装8小时前停止施工缝处混凝土养护,并采取措施进入粘贴橡胶条的槽口,橡胶止水条安装时,先用高压风吹干净临面,用氯胶式湿固性环氧树脂均匀的涂刷在槽口基面上,风干后立即粘贴橡胶止水条。
12、(4)施工缝处混凝土浇注时,要加强振捣施工缝处的混凝土,但不得直接振捣橡胶止水条。(5)侧墙纵向施工缝不易清理干净,极易导致橡胶止水条安装质量不良,因此,该施工缝也是产生渗漏水的薄弱处,为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果,在灌注混凝土前,先灌注掺入同标号水泥砂浆5cm。施工缝处混凝土灌注应加强振捣,确保密实。3、变形缝防水变形缝是由于结构刚度不同,不均匀受力以及考虑到混凝土结构收缩变形而设置的允许变形的结构缝隙。采用橡胶止水带防水,即在结构的中部设置埋入式橡胶止水带,在结构变形缝的内侧(背水面)预留30030mm的凹槽,待变形缝两侧的砼浇注并养护完毕,在缝内用双组份聚硫橡胶密封膏嵌缝
13、,槽深为15mm,在凹槽内固定1mm厚钢板作成的“U”型接水盒,然后用聚合物水泥砂浆把凹槽抹平。 变形缝部位可采用35cm宽钢边橡胶止水带,也可采用35cm宽注浆止水带,注浆止水带的材质可为橡胶类,也可为PVC类,但要求止水带均采用热熔对接焊接。底板、侧墙及顶板施工缝防水构造如下:变形缝密封胶均为聚硫密封胶或聚氨酯密封胶。注浆导管穿过结构引出段至少有一点应牢固地固定在结构钢筋上,引出段开孔应进行临时封堵。注浆止水带的注浆导管采用硬质塑料连接管与注浆管连接,连接管插入注浆管内3040mm,要求连接紧密、牢固,注浆导管与连接管间也应连接紧密、牢固。变形缝处的混凝土质量和橡胶止水带安装质量是变形缝施
14、工的关键,因此必须确保变形缝处混凝土灌注时不漏浆,止水带安装位置居中且施工过程中不发生移位,其具体操作方法和技术措施如下:(1)在混凝土结构变形缝处,沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中,圆环中心对准变形缝中点。(2)安装止水带以细铁丝悬吊钢筋上固定位置(或用卡子),在顶底板水平安装时使止水带形成盆式,以避免止水带下的气体在砼浇捣时无法溢出,形成空隙。(3)止水带设置时不可翻转,扭曲,如发现破损立即更换。(4)在混凝土浇注前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损,表面有杂质须清理干净,以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。(5)接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。(6)橡胶止水
15、带应就位准确,安装牢固,模板的端板应做成厢形,在浇注一侧砼时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏,止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm,纵向固定间距不大于250mm。(7)止水带的接头部位应采用现场硫化的方法,接头处应选在结构应力较小部位。上面风道变形缝防水结构图中、参照如下施工示意图:(三)、钢筋绑扎1、按设计交底,二衬钢筋按设计图及相关规范要求在加工场地进行加工,加工完成后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎和焊接搭接长度应符合设计规范要求。 2、钢筋绑扎一定要按照设计要求进行,并且要求按照测量放线的尺寸严格控制其净空限界,并留出足够的保护层,以保证二衬砼的质量。(四)、模板支撑1、模板采用木模板,
16、支撑体系采用钢管加满堂红脚手架支撑体系,竖向采用钢管,另设脚手架作辅助支撑,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。2、脚手架支立时应根据实际情况预留出检查孔位置,且支架系统连接应牢固稳定。(五)、浇筑混凝土本工程主体结构采用C30S8防水砼,具有良好的抗渗性能。为确保防水砼质量达到结构自防水的目的,本工程二衬混凝土全部采用商品混凝土。1、防水砼自身性能的选择与确定结构砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能,所用材料应满足下列技术要求: 水泥使用品质较稳定的425号普通硅酸盐水泥,砼含碱量(Na2O)不超过0.
17、6%,性能指标必须符合普通硅酸盐水泥(GB175-92)标准的规定。 石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子,粒径级配0.52.5,石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,所含泥土不呈块状或包裹在石子表面,吸水率不应大于1.5%。 砂子采用符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法的河砂(中砂),含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。2、防水混凝土配合比防水混凝土配合比,应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法,通过试验确定。每方混凝土的水泥用量不小于383Kg(包括粉细料在内);砂率宜为42%,水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:JM-为0.81:0.12:2.02:0.
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- 地铁 区间 风道 施工 方案