基于普通支模架的早拆模板体系施工工法.pdf
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1、1基于普通支模架的早拆模板体系施工工法1前 言目前,在建筑物施工过程中,水平构件的普通模板体系支撑立杆支搭随意性较大,施工安全可控性低;模板配模多数由工人自行配置,对材料节约不利。普通模板体系无法实现快拆,跨度较大的混凝土梁、板等水平构件,拆除最底层的模板及支撑,仍需保留上部 2 层模板及支撑,其模板及主、次楞梁等需要量大,材料和劳动力消耗多,不仅影响施工工期、增加工程造价,而且还会给施工过程造成许多不便。为解决上述建筑物水平构件施工时存在的问题,我司在建业花园 2 号院和郑州航空经济综合实验区河东第五棚户区 6 号地块项目等项目中应用新研制的基于普通支模架的早拆模板体系,模板早拆支架杆部件构
2、造尺寸及节点拉结方式规范化,解决了模板体系无法快拆的问题,避免了搭设的随意性。且结构受力明确,支架整齐,施工安全可靠,整个施工过程中,结构楼板始终处于最佳受力状态。在实践的基础上总结形成“基于普通支模架的早拆模板体系施工技术”,依托于该技术,获得“一种梁侧加固用定型夹具”(专利号:ZL 2015 2 005862.5),“一种定型化可拆卸的顶板支撑装置”(专利号:ZL 2015 2 1033678.6)2 项实用新型专利。在此基础上,对该施工技术成果资料进行进一步提炼,形成了基于普通支模架的早拆模板体系施工工法。2特点2.0.1 施工安全性高模板早拆支架杆部件构造尺寸及节点拉结方式规范化,避免
3、了搭设时的随意性。结构受力明确,支架整齐,施工安全可靠,整个施工过程中,结构楼板始终处于最佳受力状态,施工过程规范化,工程质量有保证。2.0.2 提升工效早拆柱头由支撑顶板、升降翼缘板、调节母等构成,操作简单,施工效率高。2.0.3 降低材料损耗、节约成本模板及主次楞梁等周转材料可由3层减少为1层,早拆模板体系中周转材料投入量可减少23左右。进出场运输费和材料损耗、维修费亦相应减少,模板裁剪依据深化设计图进行,经济效益显著。2.0.4 绿色环保早拆模板体系施工过程中,减少了周转材料中间堆放环节,模板支架立、横杆用量少,没有斜杆,施工人员通行方便,便于清扫,有利于绿色施工。23适用范围本工法适用
4、于现浇混凝土结构水平构件施工,尤其适用于现浇混凝土结构的后浇带部位施工。4工艺原理4.0.1 早拆模板体系利用结构混凝土早期形成的强度、早拆装置及支模体系的布置,在缩小了的结构跨度内,实施两次拆除,第一次拆除部分模架构件,仅保留早拆柱头及支架,所保留的模架待混凝土构件达到拆模条件时再进行二次拆除。4.0.2 在支撑立杆上端安放早拆柱头;早拆柱头由支撑顶板、升降翼缘板、调节母等构成。利用早拆柱头的翼缘板将主、次楞梁及支撑顶板调整到方案设计标高;施工层混凝土浇筑完成达到第一次拆模条件时,降下翼缘板,拆除主、次楞梁,模板面板及部分支撑。4.0.3 施工层混凝土满足第二次拆模条件时,拆除早拆柱头及余下
5、的支撑等,并转至下一作业层使用。5工艺流程及操作要点5.1 工艺流程基于普通支模架的早拆模板体系施工工艺流程如图5.1所示。图5.1基于普通支模架的早拆模板体系施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 早拆模板体系方案深化设计3在施工前需编制普通支模架的早拆模板体系专项施工方案,对早拆模板体系的现场施工试验进行技术先行策划和指导,早拆模板体系施工剖面图及早拆立杆节点大如 5.2.1-14 所示。专项施工方案中,对建筑物各房间进行模板配模、支模架布设等深化设计。深化设计阶段,对各房间的平面尺寸进行计算分析,统计归纳编号,计算并确定各房间的立杆平面排布及模板配模;绘制各房间施工(支模)大样图及汇总材
6、料用量,并以此备齐所需的立杆、早拆柱头、横杆、垫板及模板等。图 5.2.1-1早拆模板体系施工剖面图图 5.2.1-2早拆柱头结点大样图 5.2.1-3第 N+2 层施工详图4图 5.2.1-4第 N+2 层拆模后详图其中以 1 号房间为例,立杆排布及配模深化设计如图 5.2.1-57 所示:图 5.2.1-5早拆柱头图 5.2.1-61 号房间深化设计图图 5.2.1-71 号房间立杆位置及料单图55.2.2 材料集中加工依据深化后的早拆模板体系专项下料单,确定所需的立杆、水平横杆和早拆柱头数量;挑拣质量及规格尺寸符合规范要求的立杆、水平横杆和早拆柱头转运至施工层。依据配模图和下料单,对所需
7、模板进行集中加工,转送至施工层;所需钢筋、水电管等材料集中加工,转运至施工层,如图5.2.2-14所示。图5.2.2-1早拆柱头进场验收图5.2.2-2模板集中加工打包转运图5.2.2-3钢筋集中加工图5.2.2-4支模架按需挑选打包转运5.2.3 立杆搭设立杆搭设前,首先应进行立杆位置线的弹设。立杆位置放线应严格按照专项方案执行,弹纵横两个方向的控制线,其交点为立杆定位点;每一房间的深化设计方案图纸现场工人及管理人员各一份。立杆的支搭从端角部位开始,并于相邻的支撑搭设形成稳定结构,且按照模板早拆设计图纸展开搭设。立杆位置要准确,支撑搭设要方正,构配件连接牢固;上下层支撑立杆轴线位置对应准确,
8、支撑立杆底部铺设垫板,如图5.2.3-12所示。6图 5.2.3-1定位放线图 5.2.3-2搭设立杆5.2.4 铺设模板按早拆模板体系深化设计图安装早拆柱头,铺设主次楞梁及模板面板。铺设模板前,利用早拆柱头的丝杆及翼缘板将主次楞梁及支撑顶板调整到设计标高,早拆柱头的支撑顶板应支顶到位,确保早拆装置受力的二次转换,保证拆模后水平构件平整,如图5.2.4-16所示。图 5.2.4-1安放早拆柱头图 5.2.4-2调节早拆柱头顶板标高图 5.2.4-3安放主背楞图 5.2.4-4安放次背楞7图 5.2.4-5铺设模板图 5.2.4-6模板铺设完成5.2.5 钢筋绑扎模板铺设完成后,按照项目图纸和优
9、化方案,进行钢筋绑扎作业。绑扎过程中,注意保护层垫块放置数量和间距应符合相应规范要求,如图5.2.5所示。图5.2.5钢筋绑扎完成5.2.6 混凝土浇筑钢筋工程验收合格后,按照先梁后板按浇筑路线浇筑混凝土,初凝后做好覆膜养护。5.2.7 第一次拆模早拆模板体系实施过程中,当同条件养护试块强度超过50%且上层作业面剪力墙钢筋绑扎、墙柱封模及支模架立杆搭设等已经完毕时,填写第一次拆模申请。经审批后,现场指导工人进行拆模。拆模时按照“调节翼缘板调节母下降翼缘板降下主背楞降下并取走次背楞取走主背楞拆除模板”工艺流程完成第一次拆模的各项工作。混凝土达到规定强度后,调节早拆柱头螺母,施升降翼缘板下降,主次
10、梁下降,其上支撑的次楞梁及面板也随之下降,模板同混凝土脱开,实行模板第一次拆除。模板的第一次拆除,应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力;其拆除,应严格执行专项施工方案相关规定;拆除过程中,严禁扰动保留的支撑,如图5.2.7所示。8图5.2.7第一次拆模后现状5.2.8 第二次拆模完成早拆体系第一次拆模后,剩下的立杆及早拆柱头,待支撑到保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时,再进行全部拆除。第二次拆模后,将立杆及早拆柱头转运到作业层进行循环使用,如图5.2.8所示。图5.2.8第二次拆模后现状6材料与设备6.0.1 主要施工材料表见表 6.0.1。表 6.0.1 主要
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