冷库操作手册及常见故障处理.doc
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1、杨凌金海生物技术有限公司 (制冷系统操作手册及故障维护)编制:陕西大洋制冷工程有限公司技术部目录一、制冷原理介绍11.1 制冷系统的构成:11.2 制冷机组实物认识和机组关键零部件作用1二、制冷系统开机前检查事项及参数设定2(一)开机前检查事项2(二)制冷参数设定2(三)机组参数设置3三、启停制冷系统流程和注意事项3A、制冷系统开机顺序:3B、制冷系统停机顺序:3C、开机注意事项:3四、制冷系统突发问题处理41、机组相保护报警,机组全部停机。42、机组突然停电43、单台压缩机高压报警44、单台压缩机油压差报警(参见触摸屏报警信息)45、单台压缩机过载报警46、机组压缩机全部报警57、压缩机回液
2、5五、制冷系统维护和注意事项51、维护日程表52、每月63、每季度64、每年65、维修诊断表6六、安全注意事项10七、常见故障及维修107.1 蒸发器结霜是否正常的判断及排除107.2 蒸发器霜堵107.3 制冷效果差或不制冷127.4 组合冷库常见故障及维修147.5 压缩机组常见故障及维修14-19-一、制冷原理介绍1.1 制冷系统的构成:1)压缩机:压缩机起着压缩和输送制冷剂的作用,是整个制冷系统的“心脏”;压缩机需要从外界吸收能量,即从外界接受电能。在气体的吸入和排出过程中,不发生相变(不发生气体和液体之间的转换)。2)冷凝器:冷凝器是一种换热设备。其作用是将压缩机排出的高压过热气体冷
3、凝为饱和(或过冷)液体。在冷凝器中,要将蒸发器从被冷却空间内吸收的热量和压缩机输出功率转化的热量排放在空气或水中。在冷凝器中,制冷剂发生了物相变化3)蒸发器:蒸发器也是一种换热设备。制冷剂液体在蒸发器内通过,吸收被冷却空间内的热量,从而冷却被冷却空间,达到制冷目的。因此蒸发器一般是设在被冷却空间中。描述如下:经过热力膨胀阀的制冷液体,有少量部分变成气体,大部分为液体进入蒸发器,一边流动,一边从被冷却空间吸取热量,逐渐沸腾,变为气体。制冷剂继续流动,变为过热气体 (即具有一定过热度),再经过回汽管,达到压缩机吸气口,完成蒸发过程。热力膨胀阀(简称膨胀阀)热力膨胀阀是一种控制制冷剂流量的装置。其作
4、用有二:一使制冷剂液体节流减压二使调节制冷剂流量热力膨胀阀根据感温包感应蒸发器制冷剂的蒸汽过热度的大小,来改变膨胀阀的开启度,从而自动实现制冷剂的流量调节。通过其调节作用,使流入蒸发器的制冷剂流量始终与负荷相匹配,保证制冷剂蒸汽出蒸发器时有合适的过热度。这样既能充分利用蒸发器的传热面积,又能防止压缩机吸气带液造成压缩机液击现象。在膨胀阀内部流动过程中,制冷剂没有物相变化,但压力降低,1.2 制冷机组实物认识和机组关键零部件作用实际上,在制冷系统中出于系统安全和稳定运行的考虑,通常除压缩机外增加一些其他制冷元件构成。油分离器在制冷系统中起着至关重要的作用,任何种类的压缩机在运行中都会有油带出,油
5、必须从高压气体中分离出来,并返回到压缩机,把油的循环降到最低程度,可提高蒸发器和冷凝器的换热效果,从而提高系统的运行效率,同时保证足够多的油用于压缩机润滑。当油分离器内部油位到一定程度,浮球阀打开,把油返回到集油器。储油器(集油器)集油器的作用:1、收集从油分分离出来的冷冻油;2、储存制冷系统多余冷冻油,保证在部分负荷或系统回油困难时压缩机的正常工作。油位控制器通过浮球的开启,保证冷冻油及时地返回到压缩机,保证压缩机的正常油位。一般压缩机的油位在油位控制器试镜的1/3-2/3之间,都可以保证 压缩机的正常工作。汽液分离器通过增大容积,改变气流的方向,以防止可能的制冷剂在蒸发器蒸发不完全,制冷液
6、体直接进入压缩机,造成的压缩机损坏。同时又通过内部“U”型管底部的回油孔,确保充分的回油。机组过滤器过滤器的作用:1、过滤系统管道的杂质;2、过滤系统内的部分水汽。机组电路及主要元件作用参见机组电路图,能够明白各元件代号与实物的对应。主要元件: 空开:每个压缩机对应一个,蒸发冷水泵和蒸发冷风扇电机各对应一个,开关单个用电设备电源,同时又起到过电流保护。 接触器:通过线圈的带电,使负载用电设备主电路接通。 相保护器:检测机组主电源的电压情况,电压过高,电压过低,缺相,相间不平衡都要保护,切断整个机组的控制电源,使整台机组停机。注意:机组相保护器的各设定参数已经调整在正常设定位置,无论在任何时间都
7、不要试图通过改变设定值,来使压缩机工作,由此造成的任何损坏,设备厂家不负任何责任。二、制冷系统开机前检查事项及参数设定(一)开机前检查事项冷库需开机降温前提前12小时接通机组电源,进行压缩机曲轴箱润滑油加热。1、机组电源是否正常,电控箱上相保护指示灯是否报警;2、压缩机电控箱内压缩机空开、蒸发冷水泵、风扇空开、控制电路空开是否在开的位置;3、压缩机曲轴箱油温是否高于25以上,用手去感知;4、检查各个常开、常闭阀门是否处于正常状态;5、检查油分的油位、集油器油位是否正常;6、检查储液中的液位,应至少保证在储液器最下方视镜处。7、检查机组上高、低压力表是否合实际相同;8、检查蒸发器控制箱内冷风机空
8、开,控制电路空开是否在开的位置;9、检查制冷末端即吊顶式冷风机翅便处有无结霜、冰堵情况,各电磁阀及支路管道是否正常;10、检查蒸发冷水位是否在规定水位,能否保证持续供水。11、应检查并核实所有的安全控制器,检查该时刻时否报警回路正在运行。12、将机组配电盘右边所有手动开关置于关闭状态。13、检查压缩机回气压力,如大于5公斤时:先开启压缩机等吸气压力降至1.0MP时 -开始开启冷库冷风机降温(刚开始降温时,最多开启三间冷库冷风机,待吸气压力低于3公斤时,再开启其他房间冷风机)。(二)制冷参数设定1、冷风机参数设定点击触摸屏开机界面上的“参数设置”-点“密码”-选择-输入登陆密码“2006”-点“
9、库温设置”-点要制冷的冷风机进入参数设定(以苹果为例): 制冷设定点:-2(参考数值,因贮藏不同品种数值不同) 制冷偏差:2 除霜周期:6小时(根据风机结霜情况调节) 除霜时间:300秒(根据风机除霜结果调节) 库温传感器修正值:0 (如测温探头温度有偏差时调节此项) 2、排水时间:10分钟(参考值) 强制除霜 点击“强制除霜”冷风机即开启一次除霜水过程,只有在除霜时间结束后冷风机才会恢复运行,需要注意的是当有其他冷风机在除霜时,此冷风机不会马上进行除霜,定除霜的冷风机结束后,它才会进行除霜。(三)机组参数设置 点击开机界面的“参数设置”-机组参数-参数设定值: 压缩机开机压力:2.3KG (
10、参考值) 压缩机停机压力:1.0KG (参考值) 压缩机开机间隔:20秒 (参考值) 压缩机停机间隔:5秒 (参考值) 同一台压缩机开机间隔:至少2分钟(参考值)注意:1、只有以上检查和参数设定检查无误后,方可开机。2、调试期间,我们已经检测了蒸发冷水泵、风扇,冷风机电机的转向,请不要随意的调换主电源,或任意空开下电缆的相序。此种做法将可能会导致用电设备的损坏。三、启停制冷系统流程和注意事项 A、制冷系统开机顺序:只有做完制冷系统开机前检查事项及参数设定工作后方可进行此项1、拨动机组电控柜上的开关,开启所有压缩机;2、开启需要制冷的冷间的冷风机; 3、随着冷凝压力上升,蒸发冷水泵、风扇会自动投
11、入工作;B、制冷系统停机顺序:1、关掉冷库控箱的各冷库按钮,使其处于停止位置。2、机组会随着回汽压力的下降,逐一自动关闭各个压缩机,不用手动关闭。长时间停机可以把压缩机拨动开关拉下,使其处于停止位置,关闭机组供液球阀。C、开机注意事项:1、在压缩机刚开机的30分钟内,我们建议维护人员不要离开机组,用手去检查压缩机的温度,用眼观察压力的变化情况,观察接触器的动作和库温的降温情况。2如果听到不正常的压缩机敲击声,立刻关掉压缩机开关,并关闭回汽截止阀,这时需要专业的调试人员指导处理。3、当多个冷库需要投入使用,我们建议:在第一个冷库打开5-10分钟后,再打开另外一间冷库,第三间再次延时。4、当排气压
12、力上升到18公斤之上,蒸发冷水泵、风扇还没有投入工作,请立刻关闭已经打开的冷库,检查蒸发冷控制线路。注意:长时间停机后,再次开机必须执行开机检查!四、制冷系统突发问题处理1、机组相保护报警,机组全部停机。处理办法顺序:A、关闭各个压缩机控制拨动开关,使其处于停止位置。B、如果制冷机组两台压缩机都出现故障,不能开启,必须先把冷库风机的开关关掉。检查压缩机出现的故障。C、等机组相保护接触之后,执行制冷系统开机顺序,并参见制冷系统开机注意事项。注意:如果机组长时间相保护停机,而冷库电控箱处于正常工作状态,机组回汽压力很高,几乎和高压压力一样,开启制冷机组需要执行以下操作:A、摸压缩机曲轴箱温度,观察
13、压缩油平衡器油位,如果不正常,不能开机。B、开启压缩机时,只能开一台,并密切注意压缩机声音,如果声音异常,需要立刻关。C、压缩机,检查其原因,如果压缩机声音正常,保持开机,直至全部把冷风机打开。2、机组突然停电处理办法顺序:A、把机组电控箱面板上的所有拨动开关处于关闭状态。B、把冷库控制箱上的所有按钮处于停止位置。C、等电源正常之后,执行制冷系统开机顺序,并参见制冷系统开机注意事项。3、单台压缩机高压报警处理办法:A、关闭报警压缩机对应拨动开关,使其处于关闭状态。B、手动复位高压保护器复位按钮,并检查压缩机排气阀门打开情况,和高压保护器设定值是否合适。C、问题排除之后,可以继续开机,并观察30
14、分钟。4、单台压缩机油压差报警(参见触摸屏报警信息)处理办法:关闭报警压缩机对应拨动开关,使其处于关闭状态。手动复位油压差保护器复位按钮,并检查压缩机油位控制器油位,1、如果油位正常,复位后可以继续开启压缩机;如果再次开启之后仍然报警,检查压缩机油过滤器情况,清洗油过滤器,清洗之后,复位后继续开启压缩机;如果开次开启之后仍然报警,请更换另一台压缩机的油压差控制器,装上之后,开启压缩机,如果正常工作,可以断定油压差控制器故障,如果仍然报警,需要更换压缩机油泵。2、如果油位过低或没有油位,看集油器离有没有油位,如果没有,需要补加冷冻油;如果有,请检查压缩机油路电磁阀是否打开,手阀是否打开,如果全部
15、打开,请拆洗油位控制器。问题排出之后,可以继续开机,并观察30分钟。注意:任何时候打开压缩机任意接口时,都需要把压缩机主空开断电,把压缩机吸气截止阀,排气截止阀,油路手阀关闭,并把曲轴箱气体排出之后,方可进行操作。必要时请联系厂家售后人员。5、单台压缩机过载报警处理办法:A、关闭报警压缩机对应拨动开关,使其处于关闭状态。B、测量接触器上口电压是否正常?是否触点松动?C、测量压缩机线圈阻值,是否正常。D、拉下压缩机空开,测量接触器3相是否通路。问题排除之后开机,听压缩机声音,有异响,请关机,测压缩机电流,如果偏高,请关机,如果没有问题,可能是压缩机保护模块故障,请电话联系厂家售后部门,或维保商。
16、6、机组压缩机全部报警A、关闭全部压缩机对应拨动开关,使其处于关闭状态。B、机组全部报警只有一种情况存在,高压报警,请检查:1、机组排气到机组供液管段是否有阀门没有打开;2 、蒸发冷水池有没有水位;3、蒸发冷水泵、蒸发冷风扇空开是否在开启位置,没有请测量电压,电阻,是否是水泵、风扇电机故障;D、问题排出之后可以继续开机,并观察30分钟。7、压缩机回液回液是由于制冷机液体在冷风机内没有全部蒸发,而直接流回到压缩机,造成压缩机气缸发凉、结露、结霜的一种现象,严重时可直接造成压缩机损坏。处理办法:A、看正在运行的冷库冷风机后侧翅片,是否结霜严重,如果是,请手动化霜一次。B、检查、听声音看没有使用的冷
17、库电磁阀是否没有关严,可以用手测膨胀阀之后的温度。C、检查正在使用的冷库,看膨胀阀之后是否结霜,如果没有,证明是膨胀阀损坏,可以用手测膨胀阀之后的温度。注意:压缩机回液严重时,请首先全部关闭冷库控制开关,使其处于停止位置。逐一检查各个冷库。五、制冷系统维护和注意事项制冷系统维护1、维护日程表注意:保养/维护工作只能由有资格/经认证的制冷维护技术员来进行。日常检查 蒸发冷水池的水位,早、中、晚各一次; 机组吸气压力-1.5bar4.5bar; 机组排气压力10bar17bar; 压缩机机头结霜情况; 贮液器液位第一个视镜和第二个视镜之间; 压缩机油位油面应该在视油境1/4到3/4范围内; 蒸发冷
18、、冷风机运转应平稳,布水器应淋水均匀; 经常检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备有无制冷剂泄漏,如有泄露应及时检修;每周 使用液路视镜检查制冷剂充注量。 检查压缩机油位。 检查压缩机曲轴箱加热器运行。 检查主电源及控制电压。 检查机组周围区域表象。 检查系统压力。2、每月 检查制冷系统有无泄漏。 检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。 检查所有法兰连接螺栓、接着和管路抱箍是否坚固。 查看冷凝器风扇叶桨及电机装置有无裂缝、松动的螺钉或连接螺栓。 紧固所有电气接头。 检查压缩机/风扇电机接触器上触点的工作状况。检查控制面板内部处观。 检查绝缘材料外观 检查辅助设备的运行提醒:由于机组有振动,各种法兰连接
19、螺栓,接头和管路抱箍,管卡连接螺栓以及电气接头可能会发生松动,需定期坚固,如果由于长期末加坚固,造成了管路磨损,断裂或电气错误,厂家将不承担任何责任。3、每季度在机组稳定运行的情况下,记录下所有运行工况: 吸气/排气/液体制冷剂压力及温度 系统过热度、液体过冷度、环境温度 压缩机电流 测试所有运行和安全控制器4、每年 取油样作分析。如果需要则更换油 清洗冷凝器盘管 若有必要,整直冷凝器翅片。 更换干燥过滤器和吸气过滤器芯机组运行过程中要做到四勤、四及时四勤: 勤观察:看各运行参数数值有无异常及风机结霜情况;勤动手:摸机组各处设备温度有无异常;勤细听:听机组运行声音有无异常或有无异常震动;勤动腿
20、:了懈使用部门的用库要求,做好风机化霜。四及时:经常检查蒸发冷是否缺、停水,及时补水;定期检查蒸发冷排管是否结垢,及时除垢;经常观察风机运行情况,必要时及时除霜;经常观察压力情况,压力较高时判断是否为空气存在所致,并及时放空气;注意:以上信息仅供作帮助维护人员及设备业主维护设备的一个通用指南。由于实际设备应用,运行条件和环境的变化,所推荐的维护时间间隔可能改变。5、维修诊断表症状原因纠正措施压缩机不运转1电机电路断路1闭合启动或切断开关2保险丝烧断2更换保险丝3过载路甲3参见电气部分4控制触点脏污或卡在开路位置4修理或更换5活塞被卡5移去电机一压缩机端盖,寻找断裂的阀片被卡零件6压缩机或电机轴
21、承冻结6修理或更换机组频繁循环启闭1控制器差值设定太近1扩大差距2排气阀片泄漏2更换阀板3电机压缩机高压/过载3检查压头是否过高、轴承是否紧固、活塞是否被堵、风冷冷凝器是否被堵塞4制冷剂不足4修补泄漏并重新充注5制冷剂充注不多5取出一些制冷剂6高压切断循环6检查冷凝器/或系统中不凝性压缩机不能启动1接线不正确1对照接线图检查接线(间歇性嗡嗡声)2低电压2检查干路电压一判断电压跌落部位3继电器触点未闭合3手动检查工作情况,若有缺陷则更换继电器4启动绕组电路开路4检查定子导线,若导线完好请更换定子5定子绕组接地5检查定子,若导线完好请更换定子6高排气压力6清除引起过高压力的原因7压缩机过紧7检查油
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