砌体工程工艺及质量标准.doc
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1、1.0 适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。2.0 编制依据砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体结构设计规范GB50003-2001砌体工程现场检测技术标准(GB/T 503152000)建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001集团和城市公司相关程序文件、标准3.0 施工工艺3.1 施工准备3.1.1 材料3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报
2、告),龄期应满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28强度、安定性见证送检,不合格水泥不准使用。3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量要求如下:a) 对于水泥砂浆及砂浆强度等级M5时,不应超过5。b) 对于强度等级M5的水泥混合砂浆,不应超过10。3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范规定。3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。3.1.2施工机具(略)3.2 作业条件3.2.1
3、砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。3.2.2 对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的加气混凝土砌筑墙体,砌筑前必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水坎(下沉式楼板烟道部位挡水坎高度应与周边楼板标高相平),挡水坎浇筑前,要清理和凿毛地面、墙面,挡水坎宜与梁板混凝土一起浇筑。3.2.3 加气混凝土砌块、灰砂砖等砌筑前应提前一天浇水润湿,润湿情况采取断砖(砌块)法检查,一般宜浸入表面下1525mm深为宜,雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。3.2.4 砌筑前,砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。3
4、.2.5 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。常温下搅拌的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在34h内用完,当气温超过30时,应在23h内用完,严禁使用过夜砂浆。3.3 施工工艺流程清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆拉结钢筋施工墙底坎台施工选砌块(按砌体类型浇水湿润)满铺砂浆或粘结剂摆砌块(圈梁或配筋带施工)(安装门窗边预制砼块)摆砌块安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于 7 天砌筑顶部配套砌块(或灌细石混凝土)挂钢丝网4.0各工序质量控制要点4.1 砌筑施工工艺要求4.1.1 非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,砌至接近梁、板底时,应留
5、一定空隙补砌。4.1.2 砌筑前,应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位应符合设计要求。4.1.3 墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面应平整,如不平整应提前一天找平处理、清除杂物,并按图放出墙体轴线、边线、洞口线。 4.1.4 采用湿法施工时,砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰,其中烧结砖要提前12天淋水湿润,表面湿水深度宜为510mm。4.1.5 采用干法施工时,因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂(成本相对较高,宜慎重选用),砌块无须浇水预湿。 4.1.6 墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向
6、灰缝错缝搭砌长度的要求提前进行预排设计(砌筑深化图),门窗过梁搭砌部位应为整砖。 4.1.7 根据设计或施工要求,洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预埋。管线埋设应在抹灰前完成,不准事后剔凿,如需开洞剔槽应使用专用开槽工具(无齿锯)。4.1.8 砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处,宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600mm时,宜设计为砼墙体。 4.1.9 构造柱浇灌砼前,须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。4.1.10 砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。4.1.11 堵塞孔洞时,应用经切锯而
7、成的异型砌块和混凝土修补填堵,不得用其 它材料填塞。4.1.12 砌体砌筑完成后,应由专职质检员组织检查验收,并宜在墙上标出实测结果及操作人和检查人姓名或工号。 4.1.13 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网;挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。4.1.14 挂镀锌钢丝网应按以下工艺:规格为 10100.7mm,不应有油污或锈斑;挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平;混凝土墙可用射钉固定,砌块墙可用钢钉固定,也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式;固定钉间距400mm; 钢钉宜钉在灰缝中;固定后钢网应平整、连续
8、、牢固,不变形起拱;网材与基体搭接宽度不应小于150mm;钢丝网必须置于抹灰层内,严禁外露。 4.1.15 挂耐碱纤维网应按以下工艺:先将宽度为 300mm、厚度为 5mm 聚合物砂浆抹在找平层上,再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上,并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上,总厚度 35mm,纤维网应置于抹灰层表面下 35mm。4.2 实心砖(砌块)砌筑工艺要点4.2.1加气混凝土砌块砌筑工艺要点a) 砌块粘结材料采用专用粘结剂,灰缝的宽度须符合要求。b) 砌筑前,砌块无须浇水湿润。c) 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,
9、再用13水泥砂浆嵌实。 4.2.2轻集料砖砌筑工艺要点a) 本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。b) 砌筑时砖的含水率以 5%-8%左右为宜,一般气候条件下应提前两天均匀浇水,干燥、炎热天气时,可在砌筑前一天均匀浇水湿润,应控制好浇水量,不得随浇随砌。c) 砌筑应上、下错缝,内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”(即一铲灰、一块砖、一揉压),实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。d) 砖墙设置构造柱部位马牙槎做法应满足规范要求。e) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成
10、斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸,先砌两端的第一皮,然后挂线砌墙身。4.3 空心砖(砌块)砌筑工艺要点4.3.1 轻集料(陶粒、矿渣)空心砖(砌块)砌筑工艺要点a) 排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖,不得用砍凿方法将砖打断;第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。b) 砌砖:砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外,砌块应底面朝上(即反砌),从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。c) 空心砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设
11、置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。d) 空心砖墙应同时砌起,不得留槎。 4.3.2 烧结空心砖(砌块)砌筑工艺要点a) 烧结砖砌筑(湿法施工)时应提前 12 天将砖浇水湿润,含水率宜为 10%15%,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。b) 烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M型多孔砖的砌筑形式应采用全顺式, P型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。4.3.3 石砌体砌筑工艺要点a) 砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆,并将大面向下,毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,以及最上一皮,应用较大的平毛石砌筑。b) 毛石砌筑时,对石块间存在较大的缝隙,应先缝内填
12、灌砂浆并捣实,然后再用小石块嵌填,不得先填小石块后填灌砂浆,石块间不得出现无砂浆相互接触现象。c) 砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑,并符合:每砌3-4皮为一个分层高度,每个分层高度应将顶层石块砌平,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。d) 挡土墙的泄水孔当设计无规定时,应符合:泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔,泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。e) 挡土墙内侧回填土必须分层夯实,分层松土厚度宜为300 mm,墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。 4.4 构造节点做法4.4.1有防水要求砌块墙体的混凝土导墙a) 按外墙
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- 工程 工艺 质量标准