四层框剪楼毛石挡土墙施工方案.docx
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1、.海航学院飞行模拟机楼一期挡土墙施工方案 版 本:第一版 编 号:HHXY-FA-14 编制人:张善权 审核人:顾汉超 审批人:田卫国2015年4月9日目 录第一章、工程概况 31、工程概况 3第二章、编制依据 61、编制依据 62、执行规范 6第三章、施工进度计划 7第四章、施工准备 7第五章、施工工艺流程 8第六章、主要施工方法及技术措施 81、施工场地准备 82、基槽开挖 83、基础施工 94、墙身施工 95、墙背回填及泄水孔沉降缝设置 116、混凝土养护 127、混凝土拆模 128、混凝土缺限处理 129、脚手架搭设 13第七章、安全措施 13第八章、质量控制措施 13第九章、质量检验
2、 14第十章、环保措施 14第十一章、安全文明施工措施 15附图:1、空乘飞行模拟机楼北面中间段毛石挡土墙平面位置图第一章 工程概况1、工程概况1.1、新建海航学院飞行模拟机楼项目位于海口市美兰机场东现侧,海口市琼山区龙塘镇潭口文化休闲观光组团的海航学院内。场地东面为鱼塘,现已完成回填约90%,场地西北面大部分为低洼及回填地段,北面采石场道路与场地高差2.0m4.0m。1.2、本方案为海航学院空乘飞行模拟机楼北面中间段毛石混凝土挡土墙施工方案,毛石混凝土挡土墙是海航学院飞行模拟机楼景观设计的一个分项工程,位于北面采石场道路及鱼塘之间,挡土墙高度约34.5米,长约160m,最终施工高度及长度根据
3、现场实际情况确定,本次挡土墙施工范围详见空乘飞行模拟机楼北面中间段挡土墙平面布置图A-K段。 1.3、根据设计要求,本次毛石混凝土挡土墙顶面标高根据总图标高,预留270mm作为下一道工序施工预留层,基底土方开挖至原土层,挡土墙采用毛石混凝土浇筑,混凝土强度等级为C20,毛石直径100mm200mm,毛石掺量30%。 1.4、地形条件、环境概述施工现场原有地形、地貌见下图: 乘务模拟机楼北面现状乘务模拟机楼北面现状鱼塘东北角回填现状鱼塘北面回填与采石场道路现状鱼塘北面回填现状飞行模拟机楼北面回填现状第二章 编制依据1、编制依据(1)、施工合同;(2)、海航学院飞行模拟机楼一期工程总平面施工图;(
4、3)、设计图纸;(4)、施工现场实际情况;(5)、业主要求;(6)、地质勘查报告2、执行规范:(1)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(3)、建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000(4)、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ1802009(5)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(6)、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准(7)、国家建筑标准设计挡土墙图集04J008(8)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)(9)、建筑施工高处作业安全技术规范(
5、JGJ80-91)(10)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第三章 施工进度计划第四章 施工准备1、图纸审核及原地貌复测,发现现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、管理人员及劳务工人配置:(1)管理人员:项目经理:顾汉超项目总工:张善权生产经理:陈建平施工员:张明明安全员:肖川泓质量员:万智伟测量员:唐鹏、张潇(2)劳务工人配置:模板工 20人、普工25人、混凝土工10人,架子工10人。3、主要设备及工具准备:挖机(斗容量1m)2台,自卸式汽车(5T)12辆,汽车泵(56米)一台,商品混凝土运输车6台,全站仪、水准仪各1台,50m钢卷尺1把,吊线锤两个。4、材
6、料准备:选用C20高性能商品砼;挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛石。 5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。第五章 施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 基槽验收 垫层浇筑 二次测量放线 挡墙基础模板安装(对拉螺栓加固) 基础混凝土浇筑、人工摆片石 拆除基础模板 三次测量放线 双排外脚手架搭设 挡土墙身模板安装(对拉螺栓加固) 安装泄水孔 浇筑混凝土、人工摆片石 拆除墙身模板 养护 做滤水层 外架拆除 人工回填夯实第六章 主要的施工方法及技术措施A-D、I-K段按照1-1剖面施工,D-I段按照2-2剖面施工。按先深后浅的顺序施工,即先施工D-
7、I段,后施工A-D、I-K段。1、施工场地准备1.1测量放线,定出中心线及开挖边界线。1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。2、基槽开挖2.1基槽土方采用机械开挖,将挖出的土方用5T自卸式汽车运至基槽20米以外堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约20米。 2.2开挖至基底设计标高以上50cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下预留30cm土方进行人工开挖,严禁扰动原土,确保基底符合设计及相关规范要求。2.3基槽两边按照1:1放坡开挖,基底每边预留40cm工作面,对有塌方情况应安装档土板。每开挖完成一段,通知勘查院、设
8、计院、业主及监理进行验槽,合格后方可进行下一道工序。3、毛石挡土墙基础施工3.1基底验槽后,进行基础垫层施工,垫层采用C10混凝土浇筑100mm厚。3.2垫层浇筑完成后,根据设计图放出挡墙基础边线,然后进行模板安装。毛石混凝土挡墙基础采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放,分散布置。3.3采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢拔。无漏振,无蜂窝麻面等。3.4砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.5在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。4、毛石挡土
9、墙墙身施工 4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。4.2模板安装:(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧
10、固,对拉螺杆按1000500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。(见附图一)(8)根据实际情况模板采用双面支模。(9)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑聚苯板隔离,挤塑聚苯板外设置10mm厚胶合木模板,此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用。4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)。b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进
11、行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g) 浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。h) 浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。i) 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。g)
12、 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b) 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土,应符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。2) 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土
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