四层框剪楼毛石挡土墙施工方案.docx

1、.海航学院飞行模拟机楼一期挡土墙施工方案 版 本：第一版 编 号：HHXY-FA-14 编制人：张善权 审核人：顾汉超 审批人：田卫国2015年4月9日目 录第一章、工程概况 31、工程概况 3第二章、编制依据 61、编制依据 62、执行规范 6第三章、施工进度计划 7第四章、施工准备 7第五章、施工工艺流程 8第六章、主要施工方法及技术措施 81、施工场地准备 82、基槽开挖 83、基础施工 94、墙身施工 95、墙背回填及泄水孔沉降缝设置 116、混凝土养护 127、混凝土拆模 128、混凝土缺限处理 129、脚手架搭设 13第七章、安全措施 13第八章、质量控制措施 13第九章、质量检验

2、 14第十章、环保措施 14第十一章、安全文明施工措施 15附图：1、空乘飞行模拟机楼北面中间段毛石挡土墙平面位置图第一章 工程概况1、工程概况1.1、新建海航学院飞行模拟机楼项目位于海口市美兰机场东现侧，海口市琼山区龙塘镇潭口文化休闲观光组团的海航学院内。场地东面为鱼塘，现已完成回填约90%，场地西北面大部分为低洼及回填地段，北面采石场道路与场地高差2.0m4.0m。1.2、本方案为海航学院空乘飞行模拟机楼北面中间段毛石混凝土挡土墙施工方案，毛石混凝土挡土墙是海航学院飞行模拟机楼景观设计的一个分项工程，位于北面采石场道路及鱼塘之间，挡土墙高度约34.5米，长约160m，最终施工高度及长度根据

3、现场实际情况确定，本次挡土墙施工范围详见空乘飞行模拟机楼北面中间段挡土墙平面布置图A-K段。 1.3、根据设计要求，本次毛石混凝土挡土墙顶面标高根据总图标高，预留270mm作为下一道工序施工预留层，基底土方开挖至原土层，挡土墙采用毛石混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20，毛石直径100mm200mm，毛石掺量30%。 1.4、地形条件、环境概述施工现场原有地形、地貌见下图: 乘务模拟机楼北面现状乘务模拟机楼北面现状鱼塘东北角回填现状鱼塘北面回填与采石场道路现状鱼塘北面回填现状飞行模拟机楼北面回填现状第二章 编制依据1、编制依据（1）、施工合同；（2）、海航学院飞行模拟机楼一期工程总平面施工图；（

4、3）、设计图纸；（4）、施工现场实际情况；（5）、业主要求；（6）、地质勘查报告2、执行规范：（1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）、建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000（4）、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ1802009（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（6）、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准（7）、国家建筑标准设计挡土墙图集04J008（8）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（9）、建筑施工高处作业安全技术规范（

5、JGJ80-91）（10）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第三章 施工进度计划第四章 施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、管理人员及劳务工人配置：（1）管理人员：项目经理：顾汉超项目总工：张善权生产经理：陈建平施工员：张明明安全员：肖川泓质量员：万智伟测量员：唐鹏、张潇（2）劳务工人配置：模板工 20人、普工25人、混凝土工10人，架子工10人。3、主要设备及工具准备：挖机（斗容量1m）2台，自卸式汽车（5T）12辆，汽车泵（56米）一台，商品混凝土运输车6台，全站仪、水准仪各1台，50m钢卷尺1把，吊线锤两个。4、材

6、料准备：选用C20高性能商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛石。 5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。第五章 施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 基槽验收 垫层浇筑 二次测量放线 挡墙基础模板安装（对拉螺栓加固） 基础混凝土浇筑、人工摆片石 拆除基础模板 三次测量放线 双排外脚手架搭设 挡土墙身模板安装（对拉螺栓加固） 安装泄水孔 浇筑混凝土、人工摆片石 拆除墙身模板 养护 做滤水层 外架拆除 人工回填夯实第六章 主要的施工方法及技术措施A-D、I-K段按照1-1剖面施工，D-I段按照2-2剖面施工。按先深后浅的顺序施工，即先施工D-

7、I段，后施工A-D、I-K段。1、施工场地准备1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖2.1基槽土方采用机械开挖，将挖出的土方用5T自卸式汽车运至基槽20米以外堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约20米。 2.2开挖至基底设计标高以上50cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下预留30cm土方进行人工开挖，严禁扰动原土，确保基底符合设计及相关规范要求。2.3基槽两边按照1:1放坡开挖，基底每边预留40cm工作面，对有塌方情况应安装档土板。每开挖完成一段，通知勘查院、设

8、计院、业主及监理进行验槽，合格后方可进行下一道工序。3、毛石挡土墙基础施工3.1基底验槽后，进行基础垫层施工，垫层采用C10混凝土浇筑100mm厚。3.2垫层浇筑完成后，根据设计图放出挡墙基础边线，然后进行模板安装。毛石混凝土挡墙基础采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。3.4砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.5在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、毛石挡土

9、墙墙身施工 4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。4.2模板安装：(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧

10、固，对拉螺杆按1000500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（见附图一）(8)根据实际情况模板采用双面支模。(9)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑聚苯板隔离，挤塑聚苯板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进

11、行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)

12、 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2) 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土

13、拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a) 毛石的强度等级不应小于MU30。b) 毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，

14、最小尺寸不应小于15cm。c) 毛石在填放前应用水冲洗干净。d) 毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，毛石与模板间的净间距不宜小于25cm。e) 最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）毛石采用人工摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石。h）毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。5.2当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石

15、混凝土墙体的质量。5.3墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。5.4墙身于地面以上部分，设置泄水管，排水孔设置在两墙面板之间，间距2米，按梅花形布置。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹，孔口进水处采用直径2.5-7cm的砾石或碎石堆料，堆料直径不小于50mm，碎石滤水层规格为300300300，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥

16、青麻筋，填塞深度20cm。6、混凝土养护：6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。6.5. 混凝土养护期间，

17、对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。7.4拆除临时埋设与混凝土中

18、他预埋部件时，不得损伤混凝土。7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺陷处理8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。8.3模板的拆除顺序

19、应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。8.4拆模时严禁抛扔模板。8.5模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。9、脚手架搭设9.1挡墙内外两侧采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，立杆横距1.2米，纵距1.5米，步距1.8米，每12-15米设剪刀撑一道。立杆底设垫木，面积不小于0.1平方米 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固

20、定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。第七章 安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 第八章 质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使

21、用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、工程质量6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。6.2墙趾处土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。6.4回填分层夯实。6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 第九章 质量检验1、基本要求（1）石料规格和

22、质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2、外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。 第十章 环保措施 环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

23、 1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。 2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。 3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。第十一章 安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身

24、安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1)对工人进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工

25、过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。 16 / 16