高大模板支撑系统专项施工方案.doc
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1、 高大模板支撑系统专项施工方案目 录一、编制原则和依据41、编制范围和原则42、编制依据4二、工程概况51、工程简介52、高大模板支撑区域概况5三、施工部署71、高大模板支撑系统组织结构72、施工目标83、流水段划分及施工顺序84、 施工进度计划85、 支撑体系设计91)板模板支撑设计92)梁模板支撑设计103)支撑架地基12四、材料与设备计划131、材料技术要求132、设备要求153、技术准备154、测量定位155、劳动力准备15五、高大模板支撑体系施工方法161、支撑架搭设方法161)满堂支撑架搭设工程162)梁模板施工工艺172、支撑架剪刀撑构造要求173、高支模验收程序194、混凝土浇
2、筑211)混凝土的浇筑顺序212)泵送混凝土布料要求213)振捣混凝土224)混凝土浇筑期间观模人员注意事项225、拆模控制231)拆模时间232)拆模顺序233)拆模施工234)拆除支撑体系注意事项24六、质量保证措施241、管理措施242、质量保证措施243、质量要求25七、安全保证措施261、安全安全架构262、安全保证271)满堂架搭设工程安全技术措施272)模板工程安全技术措施283)高空作业安全294)临边防护要求295)泵送混凝土安全技术要求303、施工监测措施311)监测项目及预警值312)监测频率313)监测点布置314)监测点平面324、应急预案321)应急组织机构及职责3
3、22)应急反应行动的资源配置333)应急预案的启动和响应344)高支模安全事故发展过程及分析345)事故应急响应预案356)应急预案演练377)深圳市急救中心医院和联系方式39八、文明施工措施39九、季节性施工措施40十、附件40一、 编制原则和依据1、 编制范围和原则 1、本方案编制范围为超高模板支架,普通模板支架搭设已另行编制。 2、本施工方案编制将遵循四项基本原则,即一是符合性原则;二是先进原则,三是合理性原则,四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。2、 编制依据1、建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社;2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008;3
4、、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;4、碗扣式钢管脚手架构件GB 24911-2010;5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162 -2008;6、混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008;7、建筑结构荷载规范GB50009-2012;8、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011;9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;11、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014;12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;13、建筑施工安全技术统一规范GB50870
5、-2013;14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;15、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013;16、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011;17、建筑施工安全检查标准JBJ59-2011;18、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号;19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号;20、广州市建委关于切实加强深基坑、大型顶升设备、高支顶等高危工程和设施安全管理工作的通知穗建筑2005419号;21、中华人民共和国安全生产法;22、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例;23、中华人民共和国建筑法;24、中
6、华人民共和国消防法;25、关于发布宝冶建设重大事故应急救援处理预案的通知(宝冶建设发200887号)文件;26、本工程施工图纸、施工组织设计及应急预案。二、 工程概况1、 工程简介工程简介表序号项目内 容1工程名称莲塘口岸旅检区建筑施工总承包2工程地址深圳市罗湖区莲塘片区3建设单位深圳市土地投资开发中心4设计单位深圳市市政设计研究院有限公司深圳市华阳国际工程设计有限公司5监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司6施工单位上海宝冶集团有限公司7基本情况工期质量目标2018年5月10日竣工验收,共计914日历天鲁班奖工程概况建筑功能承担香港与深圳东部、惠州以及粤东、赣南、闽南之间的过境货运交通兼顾客运,
7、是位于深圳东部的综合性客货口岸结构类型框架结构混凝土强度等级C30、C35、C40、C45、C60基础形式桩承台+筏板基础本工程的1-7线、1-12线和1-16线/1-M列、1-Q列及1-16线/1-E列、1-H列设计有型钢柱,从地下室二层到地上一层,柱的截面为H9009002850,层高最大为7.3m。2、 高大模板支撑区域概况依据建质200987号要求对超过一定规模的模板支撑体系进行专门设计和计算,确保可靠、安全。本工程旅检区地下两层,地上五层。除首层局部区域为回填土外,其他区域立杆支撑面均为钢筋混凝土楼板。地下二层层高4.1m,地下室顶板厚度人防区400mm,非人防地区除特殊部位外为30
8、0mm,卫生间为100mm,支模高度3.8m,少量结构梁集中线荷载超过15KN/m。 地下一层的层高为6.80m,一层的层高为7.30m,二层的层高为7.80m,三层的层高为7.05m,且三层出入境大厅上方架空,导致该区域的层高达11.55m,支撑架支承在180厚的三层楼板上。四层层高为4.5m,板厚150、180mm,五层层高为4.5m,板厚130、180mm,但四层、五层在主要轴线上出现截面较大的结构梁,集中线荷载超过15KN/m,部分超过20KN/m,四层大截面结构梁出现轴线编号:1-F、1-G、1-H、1-K、1-M、1-P、1-b、1-c、1-18,五层大截面结构梁出现轴线编号:1-
9、G、1-H、1-K、1-M、1-N、1-P、1-17、1-18。另外五层预应力梁的跨度为30.95m,截面尺寸为5501800,属于超大跨度结构。西岭下连廊一层高15m,二层高7,75m,三层高5.05m,均属于高大支模范围。因此本工程的高大模板支撑体系的区域比较多,施工过程中的安全保证是重点。建筑剖面图(红色填充区域为三层出入境大厅)五层预应力梁西岭下连廊三、 施工部署1、高大模板支撑系统组织结构 为了有效开展工作,将本工程高大模板支撑系统施工顺利推进,本工程组织管理架构如下:2、施工目标 质量要求:1、获得“深圳市建筑工程优质奖”;2、获得“广东省建筑工程优质奖”;3、获得“中国建设工程鲁
10、班奖(国家优质工程)”;4、获得广东省“双优工地”;5、进入深圳市建筑工务署年度质量安全评比前三名; 安全文明目标:达到工务署标准,并获得省优质样板工地。3、流水段划分及施工顺序平面分区:以后浇带划分施工区域进行施工;立面分层:地下室:底板外墙及柱顶板、梁;上部结构:柱楼板、梁。4、 施工进度计划 序号部位开始时间完成时间备注1地下二层结构2015年12月9日2016年2月6日2地下一层结构2016年2月7日2016年4月26日3一层结构2016年4月27日2016年10月3日4二层结构2016年5月27日2016年7月15日5三层结构2016年7月16日2016年8月24日6四层结构2016
11、年8月25日2016年10月3日7五层结构2016年10月4日2016年11月12日5、 支撑体系设计1) 板模板支撑设计 模板采用15mm厚胶合板,立杆采用483.5钢管,上部带可调顶撑(注:顶撑长度不得超过300mm,当顶撑长度超过300mm时,各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆);支撑顶板的主龙骨采用483.5双钢管,次龙骨采用50100木方,剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图: 地下结构楼板模板支撑体系参数板厚(h)立管间距步距主龙骨间距次龙骨间距剪刀撑间距(纵横)支撑高度(m)备注L1(沿板长边方向值)L2(沿板短边方向值)10090090012009003004.5
12、m4.015090090012009003004.5m3.9520090090012009003004.5m3.930090090012009003004.5m6.540090090012009003004.5m3.870060060012006003004.5m3.4柱帽80060060012006003004.5m3.3柱帽100060060012006003004.5m3.1柱帽地上结构楼板模板支撑体系参数。位置板厚(h)立管间距步距主龙骨间距次龙骨间距a剪刀撑间距(纵横)支撑高度(m)L1(沿板长边方向值)L2(沿板短边方向值)一层25090090018009003004.5m7.05
13、二层15090090018009003004.5m7.65三层18090090018009003004.5m11.373层出入境大厅上空楼板板厚180mm,模板支架搭设高度为11.5m,立杆的纵距 b=0.90m,立杆的横距 l=0.90m,立杆的步距 h=1.20m。3层出入境大厅满堂支架,考虑风荷载对其产生的倾覆力,在满堂架四周除与周边结构柱拉结外,柱间间距5m设置一道缆风绳,缆风绳与3层楼面预埋地锚筋连接。2) 梁模板支撑设计本工程结构梁截面尺寸见下表:梁宽b(mm)梁高h(mm)梁宽b(mm)梁高h(mm)300500、600、7009002000400700、800、900、1000
14、、130010001200、1500、16004501200、190012001500、1900、2000、2400500600、900、1100、1400、150014001500、2000550100015001500、1800、2000、2100、2150、2200、2400600800、1000、1100、1200、1450、1500160015007501300180015008001200、1400、1450、1500、2500- 梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架,横杆步距为1.2m,立杆沿梁跨度方向间距为300mm。梁侧模及支撑系统:木方50100沿梁水平布置,其间距不得超过300
15、,竖向双钢管间距500,对拉螺栓水平间距500,根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距,见下表:梁高700以下7009001000210021002400对拉螺栓一道二道四道五道 梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。 梁搭设综述;针对上述统计,综合考虑,选取典型大梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系,步距1200mm,梁底木方小楞50100mm间距250mm。梁模采用15mm厚九夹板。对下表有代表性尺寸梁进行支撑体系验算。梁尺寸(mm x mm)梁底承重立杆根数托梁底立杆横向间距(m)梁底木方根数支撑托梁长度(m)支模高度(m)800x150030.
16、341.26.31000x160030.351.26.21200x240040.361.55.41500x150040.371.86.31500x240040.371.85.41600x160040.371.86.31800x150050.372.46.3注:截面小于次截面的结构梁,梁底支撑立杆设为3根,立杆沿梁长方向间距0.3m。大跨度预应力混凝土梁梁尺寸(mm x mm)梁底承重立杆根数托梁底立杆横向间距(m)梁底木方根数支撑托梁长度(m)支模高度(m)550x180030.341.210.7550x210030.341.29.4600x180030.341.210.7600x210030
17、.341.29.41050x180050.361.611.7梁底木方支设方式示意图梁板剪刀撑支设模型图3) 西岭下连廊高支模设计模板采用15mm厚胶合板,立杆采用483.5钢管,上部带可调顶撑(注:顶撑长度不得超过300mm,当顶撑长度超过300mm时,各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆);支撑顶板的主龙骨采用483.5双钢管,次龙骨采用50100木方,剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图:西岭下连廊楼板模板支撑体系参数位置板厚(h)立管间距步距主龙骨间距次龙骨间距a剪刀撑间距(纵横)支撑高度(m)L1(沿板长边方向值)L2(沿板短边方向值)一层15090090018009003
18、004.5m7.55一层15090090018009003004.5m16.15一层15090090018009003004.5m18.55二层15090090018009003004.5m7.35考虑风荷载对支架产生的倾覆力,在满堂架四周每隔5m设置一道缆风绳,缆风绳与地锚连结。地锚采用20mm钢筋斜向插入地面1.5m。4) 支撑架地基本工程楼面设计荷载标准值2.5KN/m2,不足以承担楼面上部支撑架体及结构新浇筑混凝土自重,故其下部结构支撑架体均需保留;首层结构楼面(0.000)设计荷载标准值50KN/m2,故上部结构支撑架需保留至首层结构楼面。首层局部填土区填土分层夯实,压实系数0.9,
19、优先施工至建筑层的混凝土垫层(最薄处按150mm),最低标号为C15。四、 材料与设备计划1、 材料技术要求 1.1、本工程高大支模施工主要采用碗扣式脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管(计算书按483.5mm),模板采用15mm 厚木模,背楞方木尺寸为50100mm,梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。 1.2、杆件:碗扣式脚手架用钢管采用Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。钢管壁厚不得小于3.50.025mm。严重锈蚀、变形的钢管不宜采用。已
20、锈蚀的钢管做好除锈工作,并涂刷防锈漆封闭。碗扣架杆件规格、型号表名称型号A(MM)理论重量材质、壁厚立杆LG3.0米300017.31材质为Q235壁厚为3.5mm立杆LG2.4米240014.02立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.671.3、碗口、顶托螺母:上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。
21、下碗扣采用钢板热冲压整体成形的,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.4、扣件:扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。1.5、顶托:顶托外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定;杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30 。扣件架顶托抗压承载力设计值不应小于40 k
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