高大模板支撑系统专项施工方案.doc

1、 高大模板支撑系统专项施工方案目 录一、编制原则和依据41、编制范围和原则42、编制依据4二、工程概况51、工程简介52、高大模板支撑区域概况5三、施工部署71、高大模板支撑系统组织结构72、施工目标83、流水段划分及施工顺序84、 施工进度计划85、 支撑体系设计91)板模板支撑设计92)梁模板支撑设计103)支撑架地基12四、材料与设备计划131、材料技术要求132、设备要求153、技术准备154、测量定位155、劳动力准备15五、高大模板支撑体系施工方法161、支撑架搭设方法161)满堂支撑架搭设工程162)梁模板施工工艺172、支撑架剪刀撑构造要求173、高支模验收程序194、混凝土浇

2、筑211)混凝土的浇筑顺序212)泵送混凝土布料要求213)振捣混凝土224)混凝土浇筑期间观模人员注意事项225、拆模控制231)拆模时间232)拆模顺序233)拆模施工234)拆除支撑体系注意事项24六、质量保证措施241、管理措施242、质量保证措施243、质量要求25七、安全保证措施261、安全安全架构262、安全保证271)满堂架搭设工程安全技术措施272)模板工程安全技术措施283)高空作业安全294)临边防护要求295)泵送混凝土安全技术要求303、施工监测措施311)监测项目及预警值312)监测频率313)监测点布置314)监测点平面324、应急预案321)应急组织机构及职责3

3、22)应急反应行动的资源配置333)应急预案的启动和响应344)高支模安全事故发展过程及分析345)事故应急响应预案356)应急预案演练377)深圳市急救中心医院和联系方式39八、文明施工措施39九、季节性施工措施40十、附件40一、 编制原则和依据1、 编制范围和原则 1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另行编制。 2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。2、 编制依据1、建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008；3

4、、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、碗扣式钢管脚手架构件GB 24911-2010；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162 -2008；6、混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008；7、建筑结构荷载规范GB50009-2012；8、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；11、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；13、建筑施工安全技术统一规范GB50870

5、-2013；14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；15、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013；16、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；17、建筑施工安全检查标准JBJ59-2011；18、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号；19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；20、广州市建委关于切实加强深基坑、大型顶升设备、高支顶等高危工程和设施安全管理工作的通知穗建筑2005419号；21、中华人民共和国安全生产法；22、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例；23、中华人民共和国建筑法；24、中

6、华人民共和国消防法；25、关于发布宝冶建设重大事故应急救援处理预案的通知（宝冶建设发200887号）文件；26、本工程施工图纸、施工组织设计及应急预案。二、 工程概况1、 工程简介工程简介表序号项目内 容1工程名称莲塘口岸旅检区建筑施工总承包2工程地址深圳市罗湖区莲塘片区3建设单位深圳市土地投资开发中心4设计单位深圳市市政设计研究院有限公司深圳市华阳国际工程设计有限公司5监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司6施工单位上海宝冶集团有限公司7基本情况工期质量目标2018年5月10日竣工验收，共计914日历天鲁班奖工程概况建筑功能承担香港与深圳东部、惠州以及粤东、赣南、闽南之间的过境货运交通兼顾客运，

7、是位于深圳东部的综合性客货口岸结构类型框架结构混凝土强度等级C30、C35、C40、C45、C60基础形式桩承台+筏板基础本工程的1-7线、1-12线和1-16线/1-M列、1-Q列及1-16线/1-E列、1-H列设计有型钢柱，从地下室二层到地上一层，柱的截面为H9009002850，层高最大为7.3m。2、 高大模板支撑区域概况依据建质200987号要求对超过一定规模的模板支撑体系进行专门设计和计算，确保可靠、安全。本工程旅检区地下两层，地上五层。除首层局部区域为回填土外，其他区域立杆支撑面均为钢筋混凝土楼板。地下二层层高4.1m，地下室顶板厚度人防区400mm，非人防地区除特殊部位外为30

8、0mm，卫生间为100mm，支模高度3.8m，少量结构梁集中线荷载超过15KN/m。 地下一层的层高为6.80m，一层的层高为7.30m，二层的层高为7.80m，三层的层高为7.05m，且三层出入境大厅上方架空，导致该区域的层高达11.55m，支撑架支承在180厚的三层楼板上。四层层高为4.5m，板厚150、180mm，五层层高为4.5m，板厚130、180mm，但四层、五层在主要轴线上出现截面较大的结构梁，集中线荷载超过15KN/m，部分超过20KN/m，四层大截面结构梁出现轴线编号：1-F、1-G、1-H、1-K、1-M、1-P、1-b、1-c、1-18，五层大截面结构梁出现轴线编号：1-

9、G、1-H、1-K、1-M、1-N、1-P、1-17、1-18。另外五层预应力梁的跨度为30.95m，截面尺寸为5501800，属于超大跨度结构。西岭下连廊一层高15m，二层高7,75m，三层高5.05m，均属于高大支模范围。因此本工程的高大模板支撑体系的区域比较多，施工过程中的安全保证是重点。建筑剖面图（红色填充区域为三层出入境大厅）五层预应力梁西岭下连廊三、 施工部署1、高大模板支撑系统组织结构 为了有效开展工作，将本工程高大模板支撑系统施工顺利推进，本工程组织管理架构如下：2、施工目标 质量要求：1、获得“深圳市建筑工程优质奖”；2、获得“广东省建筑工程优质奖”；3、获得“中国建设工程鲁

10、班奖（国家优质工程）”；4、获得广东省“双优工地”；5、进入深圳市建筑工务署年度质量安全评比前三名； 安全文明目标：达到工务署标准，并获得省优质样板工地。3、流水段划分及施工顺序平面分区：以后浇带划分施工区域进行施工；立面分层：地下室：底板外墙及柱顶板、梁；上部结构：柱楼板、梁。4、 施工进度计划 序号部位开始时间完成时间备注1地下二层结构2015年12月9日2016年2月6日2地下一层结构2016年2月7日2016年4月26日3一层结构2016年4月27日2016年10月3日4二层结构2016年5月27日2016年7月15日5三层结构2016年7月16日2016年8月24日6四层结构2016

11、年8月25日2016年10月3日7五层结构2016年10月4日2016年11月12日5、 支撑体系设计1) 板模板支撑设计 模板采用15mm厚胶合板，立杆采用483.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过300mm，当顶撑长度超过300mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主龙骨采用483.5双钢管，次龙骨采用50100木方，剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图： 地下结构楼板模板支撑体系参数板厚（h）立管间距步距主龙骨间距次龙骨间距剪刀撑间距（纵横）支撑高度（m）备注L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）10090090012009003004.5

12、m4.015090090012009003004.5m3.9520090090012009003004.5m3.930090090012009003004.5m6.540090090012009003004.5m3.870060060012006003004.5m3.4柱帽80060060012006003004.5m3.3柱帽100060060012006003004.5m3.1柱帽地上结构楼板模板支撑体系参数。位置板厚（h）立管间距步距主龙骨间距次龙骨间距a剪刀撑间距（纵横）支撑高度（m）L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）一层25090090018009003004.5m7.05

13、二层15090090018009003004.5m7.65三层18090090018009003004.5m11.373层出入境大厅上空楼板板厚180mm，模板支架搭设高度为11.5m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。3层出入境大厅满堂支架，考虑风荷载对其产生的倾覆力，在满堂架四周除与周边结构柱拉结外，柱间间距5m设置一道缆风绳，缆风绳与3层楼面预埋地锚筋连接。2) 梁模板支撑设计本工程结构梁截面尺寸见下表：梁宽b（mm）梁高h（mm）梁宽b（mm）梁高h（mm）300500、600、7009002000400700、800、900、1000

14、、130010001200、1500、16004501200、190012001500、1900、2000、2400500600、900、1100、1400、150014001500、2000550100015001500、1800、2000、2100、2150、2200、2400600800、1000、1100、1200、1450、1500160015007501300180015008001200、1400、1450、1500、2500- 梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架，横杆步距为1.2m，立杆沿梁跨度方向间距为300mm。梁侧模及支撑系统：木方50100沿梁水平布置，其间距不得超过300

15、，竖向双钢管间距500，对拉螺栓水平间距500，根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距，见下表：梁高700以下7009001000210021002400对拉螺栓一道二道四道五道 梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。 梁搭设综述；针对上述统计，综合考虑，选取典型大梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1200mm，梁底木方小楞50100mm间距250mm。梁模采用15mm厚九夹板。对下表有代表性尺寸梁进行支撑体系验算。梁尺寸(mm x mm)梁底承重立杆根数托梁底立杆横向间距（m）梁底木方根数支撑托梁长度（m）支模高度（m）800x150030.

16、341.26.31000x160030.351.26.21200x240040.361.55.41500x150040.371.86.31500x240040.371.85.41600x160040.371.86.31800x150050.372.46.3注：截面小于次截面的结构梁，梁底支撑立杆设为3根，立杆沿梁长方向间距0.3m。大跨度预应力混凝土梁梁尺寸(mm x mm)梁底承重立杆根数托梁底立杆横向间距（m）梁底木方根数支撑托梁长度（m）支模高度（m）550x180030.341.210.7550x210030.341.29.4600x180030.341.210.7600x210030

17、.341.29.41050x180050.361.611.7梁底木方支设方式示意图梁板剪刀撑支设模型图3) 西岭下连廊高支模设计模板采用15mm厚胶合板，立杆采用483.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过300mm，当顶撑长度超过300mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主龙骨采用483.5双钢管，次龙骨采用50100木方，剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图：西岭下连廊楼板模板支撑体系参数位置板厚（h）立管间距步距主龙骨间距次龙骨间距a剪刀撑间距（纵横）支撑高度（m）L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）一层15090090018009003

18、004.5m7.55一层15090090018009003004.5m16.15一层15090090018009003004.5m18.55二层15090090018009003004.5m7.35考虑风荷载对支架产生的倾覆力，在满堂架四周每隔5m设置一道缆风绳，缆风绳与地锚连结。地锚采用20mm钢筋斜向插入地面1.5m。4) 支撑架地基本工程楼面设计荷载标准值2.5KN/m2，不足以承担楼面上部支撑架体及结构新浇筑混凝土自重，故其下部结构支撑架体均需保留；首层结构楼面（0.000）设计荷载标准值50KN/m2，故上部结构支撑架需保留至首层结构楼面。首层局部填土区填土分层夯实，压实系数0.9，

19、优先施工至建筑层的混凝土垫层（最薄处按150mm），最低标号为C15。四、 材料与设备计划1、 材料技术要求 1.1、本工程高大支模施工主要采用碗扣式脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管（计算书按483.5mm），模板采用15mm 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 1.2、杆件：碗扣式脚手架用钢管采用Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。钢管壁厚不得小于3.50.025mm。严重锈蚀、变形的钢管不宜采用。已

20、锈蚀的钢管做好除锈工作，并涂刷防锈漆封闭。碗扣架杆件规格、型号表名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG3.0米300017.31材质为Q235壁厚为3.5mm立杆LG2.4米240014.02立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.671.3、碗口、顶托螺母：上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。

21、下碗扣采用钢板热冲压整体成形的，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.4、扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。1.5、顶托：顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。扣件架顶托抗压承载力设计值不应小于40 k

22、N，碗扣架顶托抗压承载力设计值不应小于100 kN，支托板厚不应小于5。1.6、木材：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。1.7、其它材料与工具：拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。1.8、材料使用计划序号材料名称规格材质单位数量备注1钢管Q235A,48*3.5t15002碗扣、底座、顶托铸铁个350003覆膜黑模板厚度15mmm2190004木方松木，截面50*100m500002、 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正

23、式使用前试用调整，并及时保养维修。序号机械设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪WILD-TC7022瑞士2水准仪WILD-NA22国产3塔式起重机TC6013、TC6015、TC75254中联重科4汽车吊25t2中联重科5圆盘锯MJ104A4中材建科3、 技术准备施工前组织人员认真熟悉本方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术、安全交底，搞好上岗人员的培训工作。4、 测量定位4.1、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。4.2、水平标高控制：根据模板实际施

24、工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。5、 劳动力准备5.1、根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。5.2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划序号人员分类作业人员名称数量备注1管理人

25、员施工员42质检员23安全员（专职）14操作人员架子工40特殊工种5木工806电工2特殊工种7普工20五、 高大模板支撑体系施工方法1、 支撑架搭设方法1) 满堂支撑架搭设工程 1.工艺流程立杆定位放线安放底座安装立杆、横杆和顶托安放木方、铺设底模设置剪刀撑 2. 立杆定位放线用全站仪放出支架角点，然后弹出支架边线，并标示清楚。 3. 安放底座及扫地杆按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，缝隙处用木楔填补密实。顶托或底座插入立杆长度150mm，纵横向扫地杆距地高度350mm。 4. 安装立杆、横杆和顶托 从底板最低点开始安装，立杆纵横距及步距见

26、上表，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置。立杆上端外伸段0.6m。 5. 安放木方、铺设底模 在顶托调整好后铺设10050mm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按300mm的间距铺设方木，根据放样出的中线铺设厚度15mm的木胶合板模板作为底模。 6. 设置竖向剪刀撑 沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间设置纵横剪刀撑。水平剪刀撑在垂直方向上的间距4.8m设置。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。2) 梁模板施工工艺（1）施工工艺：抄

27、平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2、 支撑架剪刀撑构造要求2.1、剪刀撑（1）架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间间隔4.5m设置纵横剪刀撑（三层出入境大厅区域及大梁底部支撑架设加强型剪刀撑，间距3m）。水平剪刀撑在垂直方向上的间距4.8m设置。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑

28、角度4560。 （2）架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。（3）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑长细比不大于200。（4）竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在4560之间。（5）剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。（6）剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。2.2、其它要求：（1）整体性：为加强支架整体稳定性，碗扣架步距

29、统一调整为1.2m(0.6m)。要求立杆纵横成行，板下支撑体系水平横杆全部延伸到梁下，与梁下立杆连接。梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接；拉结点水平间距6m，竖向间距3m。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）顶托支

30、座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（8）支撑结构地基高差变化时，在高

31、处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。3、 高支模验收程序施工单位、监理单位组织项目负责人、专项方案编制人、项目技术负责人、总监理工程师、专业监理工程师等有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。模板检查验收表见下：4、 混凝土浇筑为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。1) 混凝土的浇筑顺序（1）本工程混凝土的浇筑采用泵送施工（主要为地泵），混凝土浇筑应由远而近。（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，分层厚度为300500。2) 泵送混凝土布料要求（1）在浇筑竖向结构混凝

32、土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）布料杆底部加固措施本工程单层建筑面积大，混凝土浇筑主要需采用拖泵+移动式布料杆进行浇筑，布料杆拟采用赛通重工WT-15手动布料杆，布料半径15m，整机重量1.7t，配重1t。布料杆底座下设木方与胶合板钉制垫板，垫板下设18#工字钢300，以防压弯板面钢筋，见下图：平面图剖面图布料杆放置点底部支架加密处理，加密区立杆间距调整为0.3m，步距调整为0.6m，立杆平面布置见下图：3) 振捣混凝土振捣泵送

33、混凝土时，应“快插慢拔”，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s。见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50mm100mm，使混凝土振实均匀。4) 混凝土浇筑期间观模人员注意事项（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况（如立杆垂直度、立杆与基础接触情况、剪刀撑构造等），特别要注意检查悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板挠度、支撑稳定情况，发现异常，及时报告。 （2）水平运输通道旁预留洞口、电梯井口必须检查盖板、围护栏杆封闭情况。（3）用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试

34、送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。浇筑混凝土时不得在同一处集中布料。（4）夜间浇筑时，要保证足够的照明设备。5、 拆模控制1) 拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁2

35、，8703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2) 拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3) 拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3

36、）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4) 拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。六、 质量保证措施1、 管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作

37、。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。2、 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴

38、阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构

39、物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。3、 质量要求 模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见下表。表 2 预埋件、预留孔允许偏差表七、 安全保证措施1、 安全安全架构5.1、安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切

40、实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。 项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。5.2、安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：唐兵传（项目经理-13524901975） 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：周曹国（项目总工-13901691264）负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：刘生鑫（专职安全

41、员-13727075259）及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 2、 安全保证1) 满堂架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。已锈蚀钢管做好除锈工作，并刷防锈漆封闭。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢

42、性材料。（5）所有碗扣均需拧紧锁牢。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2) 模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有