QC提高高速铁路箱梁架设速度.ppt
《QC提高高速铁路箱梁架设速度.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QC提高高速铁路箱梁架设速度.ppt(53页珍藏版)》请在沃文网上搜索。
1、提高提高高速铁路高速铁路箱梁架设速度箱梁架设速度发发布布流流程程六、第一次六、第一次PDCAPDCA五、确定目标五、确定目标四、现状调查四、现状调查三、选题理由三、选题理由二、小组概况二、小组概况一、工程概况一、工程概况十二、总结与打算十二、总结与打算十一、巩固措施十一、巩固措施十、效益分析十、效益分析九、效果展示九、效果展示八、效果检查八、效果检查七、第二次七、第二次PDCAPDCA 哈大客运专线位于铁岭市昌图县境内,正线长度为哈大客运专线位于铁岭市昌图县境内,正线长度为37.26737.267公公里,其中里,其中60%60%是桥梁,桥梁总长是桥梁,桥梁总长22.38122.381公里,其中
2、特大桥公里,其中特大桥9 9座。座。3232米箱梁米箱梁744744榀,榀,2424米箱梁米箱梁1414榀,总计榀,总计758758榀。设备租赁公司负责榀。设备租赁公司负责758758榀箱梁的全部架设任务。榀箱梁的全部架设任务。一、工程概况一、工程概况小组名称小组名称中建土木设备租赁公司架梁中建土木设备租赁公司架梁QCQC小组小组成立时间成立时间课题类型课题类型公关型公关型小小 组组成成员员情情况况姓姓 名名职职 称称组内分工组内分工韩永利韩永利高级工程师高级工程师综合指挥综合指挥龙军屹龙军屹高级工程师高级工程师技术负责技术负责王王 刚刚技技 术术 员员资料收集整理资料收集整理阚召阳阚召阳技技
3、 术术 员员技术支持技术支持朱殿军朱殿军技技 术术 员员技术准备资料收集技术准备资料收集侯永平侯永平架桥队队长架桥队队长具体实施具体实施于小孬于小孬架桥队副队长架桥队副队长具体实施具体实施二、小组简介二、小组简介QC小组注册登记表小组注册登记表计计 划划 制表人:阚召阳制表人:阚召阳 实实 施施 序号序号内容内容9.159.3010.110.1510.1511.1511.1512.11选择课题2现状调查3设定目标4第一次PDCA5第二次PDCA6效果检查7巩固措施与下一步打算小组活动计划安排小组活动计划安排选定课题选定课题市场需求市场需求 我公司首次承建高速铁路的施工,在指定我公司首次承建高速
4、铁路的施工,在指定时间内完成任务,为以后继续承接高铁项目时间内完成任务,为以后继续承接高铁项目奠定基础,也是树立企业品牌的最佳途径。奠定基础,也是树立企业品牌的最佳途径。合同要求合同要求我单位承担哈大客专我单位承担哈大客专TJ-2TJ-2标段标段758758榀,箱梁榀,箱梁的架设任务,要求在的架设任务,要求在20102010年年5 5月完工,按计月完工,按计划工期计算,每天需架设箱梁约划工期计算,每天需架设箱梁约3 3榀,时间榀,时间紧,任务重。紧,任务重。提高箱梁架设速度提高箱梁架设速度梁号梁号168168 167167 166166 165165 164164 163163 162162
5、161161 160160 159159架设过程架设过程所用时间所用时间(minmin)360360 345345 355355 327327 305305 211211 321321 314314 312312 343343平均时间平均时间(minmin)319.3319.3该该反思反思一下一下哦!哦!四、现状调查四、现状调查 我公司于我公司于20082008年年9 9月月3030日开始架设首孔日开始架设首孔900T900T箱梁,以箱梁,以下是我小组对已架设满井特大桥下是我小组对已架设满井特大桥168#168#至至159#159#十孔箱梁所用十孔箱梁所用时间(从喂梁开始至灌浆料达到强度可架设
6、下一孔梁为止)时间(从喂梁开始至灌浆料达到强度可架设下一孔梁为止)统计表。统计表。架梁时间统计表架梁时间统计表 五、设定目标五、设定目标 确定目标:架设每孔梁平均时间控制在确定目标:架设每孔梁平均时间控制在210min210min以内以内。3202102102103203200 0现状现状目标目标机具机具环境环境作业人员作业人员材料材料方法方法六六、第第一一次次P PD DC CA A原原因因分分析析架架梁梁时时间间长长根据鱼刺图,提取末端因素根据鱼刺图,提取末端因素13项如下:项如下:对工人交底不到位对工人交底不到位对工人交底不到位对工人交底不到位作业人员专业知识缺乏作业人员专业知识缺乏作业
7、人员专业知识缺乏作业人员专业知识缺乏人员配置不合理人员配置不合理人员配置不合理人员配置不合理现场管理人员缺乏现场管理人员缺乏现场管理人员缺乏现场管理人员缺乏人员分工不合理人员分工不合理人员分工不合理人员分工不合理箱梁尺寸变化大箱梁尺寸变化大箱梁尺寸变化大箱梁尺寸变化大灌浆速度慢灌浆速度慢灌浆速度慢灌浆速度慢灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长机械保养不到位机械保养不到位机械保养不到位机械保养不到位新机械参数不明确新机械参数不明确新机械参数不明确新机械参数不明确对位方法不当对位方法不当对位方法不当对位方法不当千斤顶调节方法不当千斤顶调节方法不当千斤顶调
8、节方法不当千斤顶调节方法不当施工地段风力大施工地段风力大施工地段风力大施工地段风力大第一次第一次PDCA确定要因确定要因1 1)我们)我们QCQC小组进行了调查,检查所有的交底记录,小组进行了调查,检查所有的交底记录,技术交底共技术交底共5 5份,进行交底份,进行交底5 5份,对班组交底达到份,对班组交底达到100100。2 2)班组长在操作前对操作工人进行交底情况进行调查,调查统计)班组长在操作前对操作工人进行交底情况进行调查,调查统计表如下:表如下:调查工种调查工种调查人数调查人数接收交底情况接收交底情况接收交底概率接收交底概率调查日期调查日期指挥指挥3 33 31001002008-12
9、008-10 0-1212架桥机司机架桥机司机2 22 21001002008-12008-10 0-1212司索司索4 44 41001002008-12008-10 0-1212监护监护4 44 41001002008-12008-10 0-1212灌浆人员灌浆人员6 66 61001002008-12008-10 0-1212总总 计计191919191001002008-12008-10 0-1212要因确认要因确认要因确认要因确认1 1 1 1:对工人交底不到位:对工人交底不到位:对工人交底不到位:对工人交底不到位工人交底调查表工人交底调查表 要因确认要因确认要因确认要因确认2 2
10、2 2:作业人员专业知识缺乏:作业人员专业知识缺乏:作业人员专业知识缺乏:作业人员专业知识缺乏 小组人员先检查以前的培训档案,发现作业人员的专业知识培小组人员先检查以前的培训档案,发现作业人员的专业知识培训次数和累计时间未达到规范要求。训次数和累计时间未达到规范要求。在此前提下,小组成员组织全体作业人员进行专业知识考试,在此前提下,小组成员组织全体作业人员进行专业知识考试,结果发现,作业人员的考核通过率仅为结果发现,作业人员的考核通过率仅为64%64%左右。左右。结论:作业人员专业知识缺乏是主要原因。结论:作业人员专业知识缺乏是主要原因。要因确认要因确认要因确认要因确认3 3 3 3:作业人员
11、责任心不强:作业人员责任心不强:作业人员责任心不强:作业人员责任心不强 现场观察作业人员工作情况,观察其认真程度,发现作业人员现场观察作业人员工作情况,观察其认真程度,发现作业人员工作过程中态度端正,认真负责,无打闹嬉戏现象,且能够坚守岗工作过程中态度端正,认真负责,无打闹嬉戏现象,且能够坚守岗位,忠于职守。位,忠于职守。结论:作业人员责任心不强不是主要原因。结论:作业人员责任心不强不是主要原因。要因确认要因确认4 4:现场管理人员缺乏:现场管理人员缺乏 小组人员深入现场,观察现场秩序,观察现场管理人员配置情小组人员深入现场,观察现场秩序,观察现场管理人员配置情况,发现现场管理秩序井然,管理人
12、员配置到位。况,发现现场管理秩序井然,管理人员配置到位。结论:现场管理人员缺乏不是主要原因。结论:现场管理人员缺乏不是主要原因。要因确认要因确认5 5:作业人员分工不合理:作业人员分工不合理 现场调查各岗位人员配置情况,观察各岗位工作人员操作情现场调查各岗位人员配置情况,观察各岗位工作人员操作情况,并通过走访各工作人员的宿舍,了解作业人员专长及其对目前况,并通过走访各工作人员的宿舍,了解作业人员专长及其对目前岗位的适应情况,发现很多工作人员对目前的工作岗位并不熟悉,岗位的适应情况,发现很多工作人员对目前的工作岗位并不熟悉,甚至很难胜任,通过深入了解,很多作业人员反映其更适合其他岗甚至很难胜任,
13、通过深入了解,很多作业人员反映其更适合其他岗位,或者需要深入了解本岗位相关知识。位,或者需要深入了解本岗位相关知识。岗位岗位队长队长技术负责技术负责施工负责施工负责安全负责安全负责人数1122 管理人员配置表管理人员配置表 序号序号岗位岗位人员数量人员数量调查意见调查意见1 1机长机长1 1适合本岗位适合本岗位2 2吊运指挥吊运指挥2 2一人不适合本岗位,有电工特长一人不适合本岗位,有电工特长3 3架桥机司机架桥机司机1 1适合本岗位,但有待深入学习适合本岗位,但有待深入学习4 4内燃司机内燃司机1 1适合本岗位适合本岗位5 5电工电工1 1不适合本岗位,对所从事工作不熟悉不适合本岗位,对所从
14、事工作不熟悉6 6安装支座安装支座4 4两人从前做过指挥,更适合指挥岗位两人从前做过指挥,更适合指挥岗位7 7喂梁喂梁6 6一人从前有灌浆经验,更适合灌浆岗位一人从前有灌浆经验,更适合灌浆岗位8 8落梁落梁4 4两人更适合从事喂梁岗位两人更适合从事喂梁岗位9 9灌浆灌浆4 4适合本岗位适合本岗位1010过孔过孔6 6两人有指挥特长,但有待学习两人有指挥特长,但有待学习1111合计合计2020 架桥机作业人员配置表架桥机作业人员配置表 要因确认要因确认要因确认要因确认6 6 6 6:箱梁尺寸变化大:箱梁尺寸变化大:箱梁尺寸变化大:箱梁尺寸变化大 每孔箱梁均有对应编号的出厂合格证,对照出厂合格每孔
15、箱梁均有对应编号的出厂合格证,对照出厂合格证,复验证,复验2020孔箱梁,测量人员现场测量箱梁各项规格尺寸,孔箱梁,测量人员现场测量箱梁各项规格尺寸,并将之与箱梁制造规范对照,抽查箱梁各项主要指标误差并将之与箱梁制造规范对照,抽查箱梁各项主要指标误差均在规范允许误差以内。均在规范允许误差以内。结论:箱梁尺寸变化大不是主要原因。结论:箱梁尺寸变化大不是主要原因。结论:箱梁尺寸变化大不是主要原因。结论:箱梁尺寸变化大不是主要原因。要因确认要因确认7 7:灌浆速度慢:灌浆速度慢现场抽查统计满井特大桥现场抽查统计满井特大桥165#165#至至161#161#箱梁的灌浆时间如下表:箱梁的灌浆时间如下表:
16、灌浆时间统计表灌浆时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161灌浆时间(灌浆时间(minmin)19191818181817171818平均时间(平均时间(min)1818从统计表中可以看出,每孔梁的灌浆平均时间为从统计表中可以看出,每孔梁的灌浆平均时间为18min18min,且此数,且此数据相对稳定,根据同行先进单位统计数据显示,此时间属正常灌据相对稳定,根据同行先进单位统计数据显示,此时间属正常灌浆时间,浆时间,结论:故灌浆速度慢不是主要原因。结论:故灌浆速度慢不是主要原因。要因确认要因确认要因确认要因确认8 8 8 8:灌浆料达到强度时间长灌浆料达到
17、强度时间长灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长 在架梁过程中,规范要求前一孔箱梁灌浆料强度必须达到在架梁过程中,规范要求前一孔箱梁灌浆料强度必须达到20MPa20MPa以上,方可撤掉千斤顶过孔架设下一孔梁,灌浆过程完成后,以上,方可撤掉千斤顶过孔架设下一孔梁,灌浆过程完成后,现场统计灌浆料达到规定强度(现场统计灌浆料达到规定强度(20MPa20MPa)的时间,统计时间如下表:)的时间,统计时间如下表:灌浆料凝结时间统计表灌浆料凝结时间统计表灌浆料凝结时间统计表灌浆料凝结时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161灌浆料达到强度灌浆料达到强度时间(时间(
18、minmin)112112110110109109118118112112平均时间平均时间(min)112.2112.2 结论:灌浆料达到强度的平均时间为结论:灌浆料达到强度的平均时间为112.2min112.2min,按灌浆料厂家的,按灌浆料厂家的相关技术指标及规范相关技术要求,只要灌浆料在相关技术指标及规范相关技术要求,只要灌浆料在2h2h(120min120min)内达到内达到20MPa20MPa,即达到要求,故灌浆料达到强度时间不是主要原,即达到要求,故灌浆料达到强度时间不是主要原因。因。要因确认要因确认9 9:机械保养不到位:机械保养不到位 对机械的保养情况进行现场调查,调查结果显示
19、架桥机按规定对机械的保养情况进行现场调查,调查结果显示架桥机按规定平均每工作平均每工作6060小时进行一次保养,且有相关保养记录小时进行一次保养,且有相关保养记录1111份,保养记份,保养记录内容齐全有效,且经相关人员签字确认,机器保养各方面均按照录内容齐全有效,且经相关人员签字确认,机器保养各方面均按照相关规定严格执行,保证了机械运行状态良好。相关规定严格执行,保证了机械运行状态良好。结论:机器保养不到位不是主要原因。结论:机器保养不到位不是主要原因。要因确认要因确认1010:新机械参数不明确:新机械参数不明确 联系机械管理部,对新机械的各项性能指标及相关参数资料进联系机械管理部,对新机械的
20、各项性能指标及相关参数资料进行调查,结果表明,机械各参数均有明确相关资料。行调查,结果表明,机械各参数均有明确相关资料。结论:新机械参数不明确不是主要原因。结论:新机械参数不明确不是主要原因。要因确认要因确认1111:对位方法不当:对位方法不当 对位方法不当,会导致对位时间长,因此,对满井特大桥对位方法不当,会导致对位时间长,因此,对满井特大桥 165#165#至至161#161#箱梁的对位时间进行统计,统计结果见下表:箱梁的对位时间进行统计,统计结果见下表:对位时间统计表对位时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161对位时间(对位时间(minmin)6
21、3636464212157575555平均时间(平均时间(min)5252以上统计结果表明,除以上统计结果表明,除163#163#箱梁外,其余各孔箱梁的对位时间明箱梁外,其余各孔箱梁的对位时间明显偏长,说明对位过程中存在问题,对位时间有提升空间。显偏长,说明对位过程中存在问题,对位时间有提升空间。结论:对位方法不当是主要原因。结论:对位方法不当是主要原因。要因确认要因确认1212:千斤顶调节方法不当:千斤顶调节方法不当 千斤顶的调节是影响箱梁架设的重要原因,正确的调节方法,千斤顶的调节是影响箱梁架设的重要原因,正确的调节方法,不但可节约千斤顶调节时间,还可提高工程质量,现就满井特大桥不但可节约
22、千斤顶调节时间,还可提高工程质量,现就满井特大桥165#165#至至161#161#箱梁架设过程中千斤顶调节时间进行统计如下:箱梁架设过程中千斤顶调节时间进行统计如下:千斤顶调节时间统计表千斤顶调节时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161千斤顶调节时间千斤顶调节时间(minmin)43434040161639394242平均时间(平均时间(min)3636 上表中统计数据表明,上表中统计数据表明,163#163#箱梁的千斤顶调节时间远小于其余四箱梁的千斤顶调节时间远小于其余四孔箱梁的千斤顶调节时间,说明千斤顶调节时间还有很大的压缩孔箱梁的千斤顶调节时间
23、,说明千斤顶调节时间还有很大的压缩余地。去除人员和机械的原因,千斤顶调节方法有待改进。余地。去除人员和机械的原因,千斤顶调节方法有待改进。结论:千斤顶调节方法不当是主要原因。结论:千斤顶调节方法不当是主要原因。要因确认要因确认1313:施工地段风力大:施工地段风力大 现场测得数据表明,施工地段风力常大于现场测得数据表明,施工地段风力常大于3 3级,级,对架梁过程有影响。对架梁过程有影响。根据相关规定要求,风根据相关规定要求,风力达到力达到6 6级以上必须停止施工,但风力在级以上必须停止施工,但风力在6 6级以下时,可克服风力的级以下时,可克服风力的影响,不作为要因考虑。影响,不作为要因考虑。结
24、论:施工地段风力大不是主要原因。结论:施工地段风力大不是主要原因。通过以上统计分析,小组成员讨论总结,确定了通过以上统计分析,小组成员讨论总结,确定了影响架梁速度的影响架梁速度的四个要因为:四个要因为:3 3作业人员专业作业人员专业知识缺乏知识缺乏对位方法不当对位方法不当千斤顶调节千斤顶调节方法不当方法不当架梁时间长架梁时间长1 12 24 4人员分工人员分工不合理不合理序序号号主主 要要原原 因因对对 策策WhatWhat目目 标标WhyWhy措措 施施HowHow负责人负责人WhoWho地地 点点WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen1 1人员人员分工分工不合不合理理重新重新
25、进行进行人员人员分工分工做到作业做到作业人员人尽人员人尽其位,最其位,最大限度避大限度避免人才浪免人才浪费现象费现象对作业队人员尤对作业队人员尤其是有经验的老其是有经验的老员工进行重新摸员工进行重新摸底,结合其平日底,结合其平日工作表现,重新工作表现,重新定岗。定岗。定岗后对其进行定岗后对其进行观察,不适应岗观察,不适应岗位者重新考虑。位者重新考虑。韩永利韩永利 龙军屹龙军屹阚召阳阚召阳会议室会议室食堂食堂第一次第一次PDCAPDCA制定对策制定对策针对所分析出的要因,采用针对所分析出的要因,采用5W1H5W1H方法对制定对策:方法对制定对策:序序号号主主 要要原原 因因对对 策策WhatWh
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
20 积分
下载 | 加入VIP,下载更划算! |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QC 提高 高速铁路 架设 速度