旋挖成孔灌注桩基础施工组织设计.doc
《旋挖成孔灌注桩基础施工组织设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《旋挖成孔灌注桩基础施工组织设计.doc(30页珍藏版)》请在沃文网上搜索。
1、.华阳豪庭桩基础工程施工方案 编制人 审批人编制日期审批日期东莞恒昌建筑工程有限公司2019年4月20日 一、 编制说明1.1 序言根据格兰名筑商业、办公楼基坑支护工程施工图纸要求,经对施工场地、工程特点进行分析,按有关规范要求,结合我司的人力、机械设备、技术及实际经验,编写了本工程施工组织设计。1.2 编制说明本施工组织设计对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工技术方案、安全生产、文明施工、环境保护及降低成本等诸多因素尽可能作了充分考虑,突出其科学性、针对性和可行性,确保工程按时完成,并使工程质量达到合格标准。在施工中,我公司本着对工程
2、高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严格控制工程质量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施,控制噪音及杜绝各种声、光、污染,减少投诉;制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。在认真熟悉领会施工图纸的基础上,根据本工程的特点,综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,在充分了解格兰名筑商业、办公楼基坑支护工程合同和施工场地实际情况后,编写本项目施工组织方案.我们认为它是较为科学的,能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。1.3、编制原则1、认真贯彻国家和地方有关基本建设
3、的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律、法规,严格执行施工程序,信守合同规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计、监理和建设单位四结合,统筹安排,合理布置,做好施工部署及各项目施工生产工作。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“安全第一、预防为主”,在安全生产的原则下,推行标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好施工机械、人力、物力的综合平衡调配及寒冷天气的施工安排,力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针,合理布置好施工现场,组织文明施工。7、充分利用机械设备,提高劳动生产率;使用计算机辅助工程项目管理,实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用成熟的施工经验、
4、引进新技术、新工艺、新材料,科学地制定施工方案。1.4 本施工组织设计的依据(1)、混凝土结构设计规范(2)、建筑桩基技术规范(3)、建筑地基基础设计规范(4)、建筑工程地基基础工程施工质量验收规范(5)、建筑工程施工质量验收统一标准(6)、建筑工程抗震设防分类标准(7)、基础平面图、预应力管桩施工说明、旋挖成孔灌注桩施工说明、 承台大样图、总平面图等;(8)、岩土工程勘察报告(9)、格兰名筑商业、办公楼项目基坑支护工程合同(10)、其它有关部门规程规范及有关类似工程施工经验二、 工程概况2.1 工程简介 该工程拟建场地位于东莞市东城区,场地北侧为温南路,南侧为在建公寓楼,东侧为东城中路,西侧
5、为民房,场地周边建筑环境紧凑,交通便利。场地上拟建1栋/31层主楼及其附属裙楼3层,地下室23层。项目总用地面积为12971.83,总建筑面积为58660.80。结构类型为钢筋混凝土(剪力墙)框架结构。基坑支护形式采用旋挖成孔灌注桩,钢立柱基础。现有图纸统计工程量见下表:序号桩型及规格单桩承载力特征值桩数(根)有效桩长备注1790灌注桩2800KN24938-4121000灌注桩3800KN2638-4131200灌注桩4900KN1138-41合 计2862.2 设计图中的要求 1、旋挖成孔灌注桩直径为790mm、1000mm、1200mm, 桩身混凝土强度等级C30,桩端持力层为中风化泥岩
6、。 2、桩基全部施工完后,应进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测检,满足要求后方可进行下一步施工。2.3 场地工程地质特征2.3.1地形、地貌该场地位于东莞市麻涌镇麻三村,古梅路步行街旁边,属河漫滩冲积阶地地貌单元。场地地处麻涌镇中心区,属传统商业繁华地段,周边建、构筑物较多;勘察期间,场地已平整好,地面、地势较平坦。1、场地均匀性评价场地区域为土层覆盖,从整个场地地质勘察结果来看,层位分布较均匀,层面、岩面起伏较小,层厚变化不大,相邻钻孔的岩层坡度10%,;场地地基土属均匀性地基土。2、建筑地基评价、填土(层号1):属新填土,结构较松散,密实程度较差,承载力较低。、淤泥(层号2-1):
7、流塑,具高压缩性,低强度,工程地质性质差,承载力低。、细砂(层号2-2):松散,具较低强度,工程地质性质较差,承载力较低。、粘土(层号2-3):软塑-可塑,具中-高压缩性,中-低强度,工程地质性质一般,承载力中等偏低。、细砂(层号2-4):松散-稍密,具中-低强度,工程地质性质一般,承载力中等偏低。、淤泥质土(层号2-5):流塑,具高压缩性,低强度,工程地质性质差,承载力低。、中砂(层号2-6):中密,局部稍密,具中等强度,工程地质性质尚好,承载力中等。、强风化泥岩(层号3-1):岩芯以半岩半土状为主,工程力学性能较好,承载力较高,为拟建工程的较好桩基持力层。、中风化泥岩(层号3-2):岩质坚
8、硬,工程力学性能良好,承载力高,为拟建工程的良好桩基持力层。三、施工准备工作3.1 技术准备(1)会同有关单位搞好现场接收工作:现场交接的重点是施工测量控制点的确认,详细复核有关红线点,场地标高,确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。布置安排施工机械摆放位置,施工顺序及桩机行走路线。(2)熟悉会审施工图纸:组织工程技术人员认真熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,参加图纸会审,提出合理化建议,图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。(3)编制施工组织设计:由公司牵头,项目经理主持,组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计,具体
9、阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的施工方案,施工组织设计报监理审批后严格执行。(4)技术交底:在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体关键工序和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制,即技术负责人同班组长和质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。(5)编制施工预算书,为工程提供经济保证。(6)按规范和设计要求,、建设单位指定选择和采购原材料。3.2 人力、物力准备3.2.1 组建项目经理部我单位将把本工程作
10、为重点工程施工,为此组建系统齐全的项目经理部,为现场负责,指挥施工,各专业人员各负其责,对项目的质量安全、进度进行把关(项目管理系统见附图一)3.2.2 劳动力安排施工班组有:旋挖桩机3台(包括旋挖成孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑)、冲孔桩机1台(主要制浆备用)。挖机班1个、吊机班1个、电工班 1个、测量组1个、共约31人。(见附表一)3.2.3 材料供应(1)根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目,事先搞好市场的调查及信息获取工作,与长期合作厂商洽谈并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。(2)项目部应根据施工进度计划安排,提前一周向物资部门提交材料需用计划,物资部门应
11、据此作好材料的采购工作。(3)掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力,搞好白天与夜晚的运输协调工作,保证物资材料按计划送达施工地点。(4)搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作,既要保证物资的利用效率,又要保证不拖延工期。因此,事先应注意统筹安排,统一领导,统一布置,并解决好之间矛盾问题。(5)材料计划(见附表二)3.2.4 机械设备、机具配套(见附表三)3.3 施工现场准备3.3.1 “三通一平”准备(1)施工现场场地平整施工现场场要先了解地下管线分布情况,必要时与有关单位联系进行改道,场地保持平整,遇地下障碍物及时处理。(2)施工用电临时用电根据电气标准规范及安全需要,采用T
12、N-S重复接零保护系统(三相五线制)。现场设置一、二级配电箱各1个,三级配电箱5个,总用电量150KW。(3)施工用水生产用水:沿基坑底排水沟外侧布置100mm环形主水管,根据施工路线图预设多个接驳口,实际使用水时用48mm软管直接引至泥浆池。生活用水:满足生活用水即可。3.3.2 现场总平面布置(1)总体布置根据甲方提供资料和现场勘察,现场范围内可用的场地可满足布置施工办公设施,临时宿舍材料堆场及机具设备、临时道路等施工设施。具体平面布置详见下文。施工道路:结合单位工程的分布情况和场地内、外部环境合理规划,平整后采用石渣、砖渣铺设一条6m宽汽车主干道和若干4m宽支路,路面垫50cm砖、石渣,
13、出入口设置洗车池或冲洗设备。办公区:根据现场条件,办公区域临时设置在场地入口旁空地上,用集装箱式办公室。根据基坑开挖情况适时吊移。施工区:主要利用空档来布置施工机具、材料堆场、钢筋笼制作场地、泥浆池。临时生活设施考虑工期短,食堂、澡堂均采用简易临时房,办公室和宿舍用集装箱式。3.3.3、测量控制定位与复测(1)放线定位:根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用GPS和全站仪在基坑外围的安全、稳定地块(引)测放3-5个控制点,并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉笔试铁钉,木桩突出地面10cm至20cm,桩点,标高记录在册,用水泥砂浆固定,以便恢复及检查使用。(2)轴线复核:施工前,对
14、已放线定位的各轴线及桩位重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方、监理验线复核确认。(3)标高控制:地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。3.3.4、机具进场组装试车设备安装须遵守以下规定:(1)设备吊装须平稳,做到轻起轻落,吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。(2)设备安装就位后,要精心调平。(3)所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位,应外套管道保护或架空或挖沟埋没。设备检修:(1)施工前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。(2)桩机平时应注意保养、检修和标定,以减少机械误差。(3)所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检
15、查磨损情况,转动是否灵活,然后空转动试运行30分钟。四、工程施工方案及技术措施4.1旋挖成孔灌注桩施工方案4.1.1旋挖成孔灌注桩施工工序图 测量桩位监理验收 埋设护筒钻机就位 成 孔 一次清孔监理验收制作钢筋笼吊放钢筋笼下放灌注导管监理验收 二次清孔灌注混凝土起拔护筒桩头砼养护至设计深度监理旁站旋挖成控灌注桩施工工序图 4.1.2埋设护筒(1)护筒用6-8mm厚的钢板卷制,其内径比桩设计直径大10-20cm,直径偏差不大于20mm,顶部用钢板或角钢加固,并加焊2-4个提升吊环,开设1个溢浆口。(2)护筒埋设垂直,要求护筒中心与测定桩位中心重合,其偏差不大于50mm。(3)护筒埋入深度要求不小
16、于6m,溢浆口对准循环槽;护筒固定在正确位置后,周围用粘土分层回填、夯实,以起到紧固护筒和底口止水的作用,并防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。(4)护筒上口高出地面20-30cm,并满足孔内泥浆液面高度的要求。4.1.3循环系统布置采用自流式循环式系统,设置泥浆池、沉淀池和循环沟;循环沟断面不小于400400mm,坡度1;泥浆池容积具体按桩孔直径、孔深及场地情况设定。场地设置多个储(废)浆池,便于换浆、储浆。本项目旋挖成孔灌注桩数量较多,旋挖桩机的数量也相对较多,泥浆池的排布灵活性较大,基本上二台桩机共用一个泥浆池。4.1.4 设备安装与调试(1)设备吊装做到平稳,轻起轻落,设专人指挥,非作业人
17、员撤离作业范围。(2)设备安装就位后,精心调平,保持天车、转盘中心与桩位中心三点在一直线上,再将钻机固定,确保施工中不发生偏斜和移位。(3)旋转钻头对位采用十字交叉法,用水平仪校正。(4)所有设备使用前均认真检修,并进行试运转。4.1.5 成孔操作要点(1)成孔选择正循环钻进工艺。(2)钻进采用抓斗式钻头。(3)泥浆制备:桩孔钻进需用泥浆护壁,如果场地上部充填砂造浆性能较差,难以满足钻进泥浆指标要求,开孔则采用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。泥浆性能指标:比重1.10-1.25,粘度20-22s,含砂率5。(4)为了保证钻孔的垂直度,经常观察钻机平台是否平稳,若钻机不成水平状态,及时利用水平尺校正
18、,防止发生孔斜。(5)施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位1.5m以上,为防裂隙漏浆,修建桩孔理论体积2-3倍大小的储浆池,备足浓泥浆(比重1.25-1.30),以满足孔内回补使用,防止塌孔事故发生。(6)严格控制孔底标高。钻孔时对照每条桩的地质钻探资料,当达到钻探显示的完整岩层以下一倍桩径方可终孔,桩长应大于6m,且L/d3,若不满足此条件,钻孔桩应嵌入完整稳定混合岩2d.如遇到溶洞、土洞等不良地质现象或出现涌水等特殊情况时,应及时通知监理,由监理通知相关部门研究采取措施进行处理。4.1.6清孔(1)至设计桩底标高终孔后,进行第一次清孔;在下入钢筋笼、灌注导管、灌注混凝土前,进行第二次清
19、孔换浆。(2)桩孔清孔采用正循环。(3)清孔时,将密封的灌注导管下入孔内,导管底口距孔底20-30cm; 清孔过程中,不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重;孔底沉渣厚度用标准测绳量测,泥浆比重用比重计测定。(4)在二次清孔过程中,应不断置换泥浆,直到混凝土运输车进入现场,孔底沉渣满足要求后,即刻开始进行灌注准备,浇灌水下混凝土。4.1.7钢筋笼制安(1)本项目所用钢筋为建设单位指定品牌,钢筋进场时通知建设单位、监理单位验收并现场取样,经送检测单位检测合格后方可使用。(2)钢筋笼按设计图纸加工制作。需要焊接的要严格按焊接工艺制作样板,送检测单位检测合格才能依次工艺后续施工,在下发钢筋笼制作通知单时必须
20、注明其类型,以防出错。钢筋笼制作完成后应标明桩号,防止吊笼时出现错误。主筋的搭接焊点互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。(3)钢筋骨架焊接规定:单面焊缝长度10倍钢筋直径,焊缝高度0.3倍钢筋直径,并4mm;焊缝宽0.7倍钢筋直径,并10mm。(4)钢筋笼纵筋保护层70mm。(5)为保证钢筋保护层厚度,钢筋笼每一周边间隔3m设置定位耳形钢片支架或采用其它保护措施。(6)钢筋笼制作偏差按下表控制:钢筋笼制作偏差 项 次项 目允许偏差(mm)1主 筋 间 距102箍筋间距或螺旋螺距203钢 筋 笼 直 径104钢 筋 笼 长 度50(7)钢筋笼吊装时,对准孔位、吊直扶稳
21、、缓慢逐节下放;若遇阻不可强行下入,防止碰坍孔壁;笼体下到设计位置后,孔口立即加以固定。(8)本工程桩顶在多个不同标高位置的情况,施工时认真核对设计的桩顶标高、孔口标高,正确计算吊筋长度,并在孔口采用笼体限位装置,确保笼体到位和灌注时不上浮。(9)钢筋笼就位后,填写隐蔽工程验收记录,报监理或业主进行隐蔽工程验收。4.1.8 灌注混凝土(1)钢筋笼吊装、导管安放完毕,隐蔽工程验收后即刻浇灌水下混凝土。(2)灌注桩工程浇灌砼按规定使用商品砼,要求商品砼具备良好的和易性,砼坍落度控制在180220mm设计允许范围,水泥用量不少于360Kg/m3。(3)砼灌注采用水下导管回顶法进行,导管直径250mm
22、,管壁厚3mm,分节导管要求平直,连接部位偏差2mm,内管光滑平整;导管下端距孔底约10-20cm一节4-6m,中部为2m,上部0.3-1.0m,调接搭配好导管长度。(4)注意导管的密封程度,必要时在浇注砼前做导管密封水压试验。(5)初灌前,将隔水球放入导管内,然后用盖子盖住漏斗底口,盖子配有钢丝绳挂在吊机或桩机上,等混凝土装满漏斗时拉开盖子,混凝土压着隔水球冲入孔底,水下 混凝土开始正常浇筑。(6)导管埋入砼深度任何时候不小于2m,一般控制在2-4m之内,最深不超过6m,以避免埋管过浅导管拔出砼面出现断桩,或埋管过深、出现卡管等灌注事故。(7)设专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写水下砼
23、浇注记录,随时掌握每根桩砼的浇注量,预防塌孔现象出现,要求砼浇注量不少于桩的理论方量1.2倍。(8)水下砼必须连续施工,每根桩的浇注时间按初灌砼的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。(9)考虑桩顶有一定的浮浆,桩顶砼超灌高度一般为60-80cm,以保证桩顶砼强度,同时又要避免超灌太多而造成浪费。(10)每根桩留1组砼试块(每组3块),并按规定制作养护至28天龄期后及时送指定试验室测试。4.2 事故预防技术措施在冲孔灌注桩施工过程中,具有不可预见性和复杂性,事故类型多且发生频率高;处理不当,不仅影响工程质量,还将拖延工期,大大增加成本。因此,事故的正确预防和妥善处理必须引起高度重视
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
20 积分
下载 | 加入VIP,下载更划算! |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 旋挖成孔 灌注 桩基础 施工组织设计