梁场箱梁施工方案.doc
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1、 目 录一、编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围1二、工程概况22.1 梁场简介22.2 台座、龙门吊的布置与设计22.2.1预制台座22.2.2存梁台座布设32.2.3养护管道布置32.2.4龙门吊布设32.3.1工程数量32.3.2工期安排32.3.3人员组织情况42.3.4机械设备4注:25M箱梁使用2#梁场模板4三、箱梁预制施工工艺43.1 钢筋加工与安装53.1.1钢筋存放与加工53.1.2钢筋的接头53.1.3钢筋下料加工63.1.4钢筋的安装及绑扎63.2 模板安装73.3 混凝土浇注73.3.1混凝土的拌制与运输83.3.2混凝土浇注83.2.3混凝土的振捣
2、93.2.4 混凝土的养生93.2.5试验93.4 后张法预应力钢绞线张拉与压浆103.4.1预应力筋下料及安装103.4.2波纹管铺设113.4.3锚垫板的安装123.4.4穿束133.4.5锚具、千斤顶的安装133.4.6预应力张拉143.4.6实际伸长值测量方法173.5孔道压浆173.5.1孔道的准备183.5.2压浆材料183.5.3封锚、压浆18四、施工要点204.1箱梁的吊装和存放204.2张拉注意事项224.3真空压浆注意事项234.4其它注意事项24五、质量保证和检验标准255.1质量保证措施255.2质量检验标准265.2.1外观鉴定265.2.2模板安装的技术要求275.
3、2.3钢筋质量检查及质量标准29六、施工进度控制31七、雨期施工措施32八、工程创优实施方案338.1采用新工艺、新设备、提高施工效率338.2施工组织不断优化、实行网络化管理338.3完善内业资料348.4保障后勤和材料供应34九、安全措施349.1施工用电349.2龙门吊作业369.3梁场防火安全369.4防洪安全措施37十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施3810.1施工环保、水土保持保证体系与措施38十一、应急预案3811.1 触电事故应急预案3811.2、龙门吊倾覆、模板侧翻应急预案4011.3吊装作业机械伤害、物体打击43十二、附表45附图:箱梁预制施工工艺45附件:计算书46
4、一、 50t龙门吊基础受力检算:46二、制梁台座受力检算:47三、 存梁台座受力检算:48三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段工程 1#梁场建设及箱梁预制方案 一、编制说明1.1编制依据a、公路路基施工技术规范 JTG F10-2006; b、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95;c、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011);d、公路工程分项质量检验评定标准(土建工程)(JTG80/1-2004);e、三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段XSTJ.1标段施工图要求。1.2编制原则1.遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.工期安排根据业主对
5、总工期和对本合同段完工时间的要求,考虑冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3施工计划主抓关键工序,组织流水作业、平行作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工、返工,循序渐进,均衡生产。4本着根据现有条件优化施工方案,合理配置、使用先进的施工机械,组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。5积极引进并采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。1.3编制范围本方案编制范围为三门峡至淅川高
6、速公路西坪至寺湾段项目SLTJ.1标20m及25m装配式预应力混凝土箱梁。其中包括柳林沟1号大桥(左幅),柳林沟2号中桥,操场村淇河大桥(左幅),共计102片箱梁。二、工程概况2.1 梁场简介本合同段箱梁预制共394片,根据地形限制和工期安排要求,计划建梁场两个,本梁场为1#梁场建设预制方案,计划建设在K0+000K0+260之间,全长260m,平均可用宽度24米,预制场包含以下设施:预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、预应力材料张拉、钢筋制作区、砼养生设施、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置,预制台座的数量制定整体布局,预制场的布局原则为方便施工、
7、减少干扰、利于排水,以利运输。另设钢筋、模板整理维修、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。梁场所在路基设计路基坡度为2.8%,计划将此段路基整体修整为1.5%的纵坡,则第一排制梁台座顶标高为414.661m,第二排制梁台座顶标高为414.261m,钢筋加工厂及制梁区用C20的混凝土硬化10cm。2.2 台座、龙门吊的布置与设计2.2.1预制台座(1)本梁场计划预制25米箱梁44片,20米箱梁58片,拟建20米与25米箱梁共用制梁台座8个,预制台座中对中间距为3.5m,预制台座顶宽0.92米,高出地面0.3米,采用C25混凝土一次性浇筑,台座下设0.3米C25砼基
8、础。由于箱梁张拉时台座两端头局部受力过大,根据地基承载力要求,在底端部2.0m5.2m范围内增加浇筑50cm厚C25钢筋混凝土,以满足预应力张拉要求,基础钢筋网片用12按照20cm20cm绑扎,预制台座两端头均设置提梁孔,台座顶面采用6mm厚钢板铺设,以保证梁底平整光滑,台座顶面两侧采用50小槽钢,立模时安装空心橡胶条,以保证梁底两侧严密不漏浆。详见梁场平面布置图。2.2.2存梁台座布设存梁台座顶宽0.4米,高出地面0.4米,下设宽1.8米,0.3米深扩大基础,按两层存梁设计,存梁区一次性可存20m箱梁42片,改装后存25m箱梁40片。2.2.3养护管道布置箱梁在预制完成后需要进行养护,夏季养
9、护用水利用50供水主管从无塔供水经过沿右龙门吊轨道基础布设到整个制梁区,再从供水主管上接20的供水支管至各个制梁台座端头位置,从各个支管引水到喷淋养护管上进行洒水养护(喷淋管喷头间距为1m)。2.2.4龙门吊布设本梁场布置2台各50T的龙门吊供提梁、吊装模板和浇注混凝土使用。龙门吊轨道顺路基方向布置。龙门吊共用走行轨道,两轨道间距22m。轨道纵向范围为K0+000K0+260,轨道基础采用C25钢筋混凝土浇筑。2.3 工程数量及工期、人员、机械安排2.3.1工程数量表1: 20m、25m箱梁预制工程数量表桥梁跨数跨度特征单位数量柳林沟1#大桥(左幅)720m0片28柳林沟2号中桥925m60片
10、30操场村淇河大桥(左幅)625m0片442.3.2工期安排根据合同工期要求和施组总体工期安排,又根据模板的周转次数,排出XSTJ.1标1#梁场工期安排如下:梁场建设施工计划于2013年4月20日开工,于2013年5月20日梁场建设完成;2013年5月21日开始预制箱梁,至2013年9月20日预制完成,计划工期为5个月。预计每月平均制梁22片。2.3.3人员组织情况1#梁场总体负责人设项目副经理1人,梁场经理1人,技术员2人,施工人员共计50人。2.3.4机械设备表2: 箱梁预制机械设备表机械设备名称型 号台(套)数工作状态性 能备 注龙门吊50t2台良好良好发电机120kw1良好良好电焊机2
11、5 kw5良好良好钢筋加工设备1(套)良好良好千斤顶250t4个良好良好压浆机HB-32个良好良好箱梁钢模板20m3套良好良好龙门吊轨道43500m注:25m箱梁使用2#梁场模板三、箱梁预制施工工艺箱梁的施工顺序为:钢筋制作、波纹管加工绑扎底板、腹板钢筋安装底板、腹板及波纹管安装保护层垫块安装侧模、端模安装内模绑扎顶板翼板钢筋安装负弯矩波纹管浇筑砼腹板、底板钢绞线张拉压浆、封锚边跨封端移梁、存梁。3.1 钢筋加工与安装3.1.1钢筋存放与加工钢筋购进后,直接进入梁场钢筋加工厂,进行分类分直径存放。物设部和实验室对进场的钢筋进行外观检查验收和力学性能抽样试验,进行质量鉴定,试验合格后方可使用。装
12、卸钢筋时,不得抛甩,以免损坏钢筋。钢筋场内设置钢筋枕梁,钢筋不得与地面接触,卸车后直接放在钢筋枕梁上,钢筋堆放完毕后,加以覆盖,达到防潮、防雨、防锈蚀的的要求。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调直与除去污锈后,应达到钢筋表面洁净平直,无局部曲折,被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法,级钢筋的冷拉率不大于2%,级钢筋的冷拉率不大于1%。3.1.2钢筋的接头钢筋的接头一般采用焊接,如设计图纸未说明,则钢筋直径12mm时,钢筋的接头采用电弧双面搭接焊,焊接长度不小于5d,采用结502或结506焊条焊接。钢筋直径12mm时,钢筋连接采用绑扎,搭接长
13、度不小于35d。钢筋焊接前,必须按照施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须经考试合格,持证上岗,轴心受拉构件中的钢筋均焊接,不得采用绑扎接头。凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋焊接接头在接头区段内,应错开布置,两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接,在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。3.1.3钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,在工作台上按设计钢筋尺寸放样,机械加工,钢筋的弯勾及保护层必须按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向
14、另一端弯扎,注意起弯点的位置,由于弯曲机套筒卡住钢筋后,会带动钢筋向弯曲方向走行,实际起弯点较设计位置提前,加工前先试弯制1-2根钢筋,找出规律后再成批加工。钢筋加工好后,按型号分类堆放整齐,标识其编号、使用位置、检验状况等情况。3.1.4钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎,检查其各部尺寸,保证其位置符合设计标准。钢筋绑扎应事先在模板和底模上按图纸尺寸作出标记,并按标记进行绑扎施工,并应注意钢筋保护层、支座预埋钢板位置等。梁体钢筋密集,要事先研究好绑扎安装的顺序。箱梁采用整体钢内模,待底板、肋板钢筋绑扎完毕,将内模安装完毕后即可绑扎上层钢筋,要注意底板钢筋的上下保护层厚度。可预先在底板上放置砼预制块
15、或绑扎完钢筋后加垫预制块用来保证钢筋保护层厚度。钢筋接头按规定要求错开布置,搭接长度区段(35d长度范围内,但不得小于50cm),受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,浇筑砼时不得移位变形,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时焊接,使之成为整体。为保证及固定钢筋相互间的横向净距,两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开,或用短钢筋扎结固定。锚具下的螺旋筋按照设计位置安放准确,梁体波纹管定位筋直线段每1000mm设置一道,曲线部分每500mm设置一道,要求定位准确牢固,防止砼浇筑过程中波纹管发生位移。施工中注意预埋支座钢板、排水管、伸缩缝预埋钢筋和护栏钢筋,外露铁件要做防锈处理
16、。为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板间设置保护层专用垫块,垫块应错开梅花形布置,不应贯通截面全长。3.2 模板安装 模板安装顺序:安装侧模、端模吊装内模 模板采用定型钢模板,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。先安装侧模、端模,采用龙门吊配合安装,安装完毕后,检查梁体尺寸、腹板和底板波纹管坐标,检查波纹管线型是否顺畅,波纹管是否破裂。待检查完毕合格后,方可吊装内模。内模板涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。在两侧模位置,每2m间距安装1个高频振动器,保证腹板位置砼振捣密实。顶板位置每3
17、m设置一压杠,顶紧内模,防止砼浇筑过程中内模上浮。3.3 混凝土浇注 砼浇筑顺序:底板腹板顶板3.3.1混凝土的拌制与运输 砼的拌制采用拌和站集中拌制,在拌和前计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。拌和采用砼拌和站集中拌和,拌制过程中严格按照配合比施工。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。混凝土的运输采用混凝土罐车直接运至施工现场。3.3.2混凝土浇注 浇筑混凝土前,模板和钢筋要清理干净。混凝土浇筑采用龙门吊配合,先浇筑底板,然后依次浇筑腹板、顶板砼,浇筑时应注意顶板压杠是否倾斜、牢固,防止箱梁内膜上浮导致顶板砼厚度过小。混凝土应按一定厚度、顺序和方向,自下而上地、水平
18、地分层浇筑,应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。上下层同时浇筑时,上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不应超过下表:表3: 混凝土的分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间,并经监理工程师认可,且不得超过下表规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。表4: 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于250C气温
19、高于250CC50180150注:当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。 混凝土采用罐车运输,龙门吊配合浇筑。混凝土由高处落下的高度不超过2m。浇筑混凝土作业过程,应随时检查预埋件位置,如有任何位移,应及时矫正。3.2.3混凝土的振捣30m箱梁振捣采用附着式高频振动器与插入式振捣棒相结合的方式进行振捣,附着式高频振动器采用梅花形布置到腹板上,间距为2m。插入式振捣棒采用30棒和50棒相结合的方式进行振捣。所有混凝土,一经浇注,立即进行全面的捣实,使之形成密实的均匀体。振捣应保持足够的时间和强度,振捣时间不小于12s,以彻底捣实混凝土,但时间不能持续太久,以免造成混凝土离
20、析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件,对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次,不得受到直接或间接的振动。3.2.4 混凝土的养生 混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖保湿材料并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7d,洒水采用人工洒水结合喷淋管洒水养护,保证混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的温差控制不宜超过25。3.2.5试验原材料的验证试验主要是水泥、碎石、砂、外掺剂以及钢筋等原材料的质量、规格试验;以及钢筋焊接试验。施工前的标准试验主要是混凝土配比试验。C50混凝土配比主要要求:采用普通硅酸盐水泥,水泥的初凝时
21、间不宜早于.5h,强度等级不得低于42.5MPa;细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。要求砂的含泥量3%,其中泥块含量1.0%;粗集料采用扎制花岗岩碎石,集料的最大粒径不大于40mm。粗集料采用连续级配。粗集料的技术要求:针片状颗粒含量15%,含泥量1.0%,泥块含量0.5%,小于2.5mm的颗粒含量5%;拌制混凝土采用生活用水;混凝土的配比含砂率宜采用0.40.5,水灰比不大于0.55;混凝土拌合物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象,灌注时应保持有足够的流动性,其坍塌落度宜为170190mm;混凝土拌物中可掺入外加剂,以改善混凝土的工作性能,
22、延长初凝时间。3.4 后张法预应力钢绞线张拉与压浆3.4.1预应力筋下料及安装(1)钢绞线、波纹管、锚具、千斤顶等物理性能各项指标符合设计及规范要求。预应力筋采用预应力钢绞线,采用S15.2钢绞线,M15-3、 M15-4、M15-5、BM15-4、BM15-5锚具,管道用金属波纹管成孔,所用钢带厚度不小于0.35毫米。采用高强度低松弛270级,公称直径15.2mm,公称面积140mm2,标准强度Rby=1860Mpa。钢绞线均采用两端一次张拉锚固。(2)钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书,并分批验收,检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确,钢材表面质量及规格是否符合要求,经运
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