甲基锡试车方案.doc
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1、化工材料分公司6000T/a硫醇甲基锡工程试车方案编制:审核:批准:总 则一、预试车(即化工投料试车前现场准备工作)在安装工程完成以后,化工投料试车以前现场进行的各种工作。它包括:管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试车和联动试车。二、单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。三、联动试车对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。电气系统的试车称为电气系统试运行。四、化工
2、投料试车对工厂的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。说明:本试车方案中主要包括单机试车和联动试车。目 录一、编制依据二、工程概况三、试车人员及时间安排四、试车工作五、试车安全措施一、编制依据1、设备生产厂提供的安装使用说明书2、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、工业自动化仪表工程施工及验收规范5、化学工业大、中型装置试车工作规范FIGJ 231一916、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20027、自动化仪表安装工程质量
3、检验评定标准GBJ131-19908、电气装置安装工程施工及验收规范9、本工程机械设备、电气仪表及工艺管道施工设计图纸二、工程概况(一)甲基锡工程机械设备、工艺管道已按图施工至基本完成,达到试车水平,安装的主要试车设备、系统如下表。设备名称规格型号数量单位功率(KW)备注水溶液循环泵50FSB-30L16台4水溶液转料泵50FSB-30L4台4导热油加热炉YDL-48D16台36水力真空机组8套5.5四氯化锡加料泵J12.5-500/2.5YB2台3导热油加油泵2台2.2锡化反应釜1000mm1300mm8套15过滤回收泵50CQ -402台4离心机SS 600-N2台3罗茨真空机组JZP2S
4、600-2214套26.5水洗釜ZTGT/R-07234-002台7.5后酯化反应釜ZTGT/R-07233-002台7.5前酯化反应釜ZTGT/R-07233-004台7.5干燥釜ZTGT/R-07234-002台7.5降膜蒸发器45.5预热器5H13-00-004分水出料泵50CQ-408台4粗品罐出料泵50CQ-408台4接受罐转料泵CQB50-32-160g4台4水洗釜出料泵50CQ-404台4后酯化出料泵50CQ-404台4精密过滤机出料泵50CQ-402台4精密过滤机进料泵50CQ-404台4暂存罐转料泵CQB50-32-160g4台4干燥釜出料泵50CQ-404台4前酯化出料泵5
5、0CQ-408台4分水回收磁力泵50CQ-402台4产品回收泵50CQ-402台4产品包装泵50CQ-408台4氯甲烷压缩机ZW-0.45/8-122台设备名称规格型号数量单位功率(KW)备注氯甲烷转料泵2台氨水进料泵50FSB-30L2台氨水转料泵50FSB-30L3台系统名称管道材质管道压力(Mpa)介质温度()管道长度(m)备注氨水3040.3常温350巯基酯3040.3常温104甲基氯化物水溶液3040.303553硫醇甲基锡3040.3035846循环水20#0.320536冷冻水3040.3414324低压蒸汽20#0.3120524氯甲烷16Mn2.5常温484甲基氯化物316L
6、2.5250136甲基氯化物3041.6常温76冷却水20#0.3常温1056四氯化锡3042.5常温88氮气20#0.8常温116导热油20#0.62501014冷冻水20#0.40224水力真空PPR罗茨真空304(二)电气设备1、锡酯化车间电气设备分为A、B两个系统:低压配电柜A、B两个系统合计:GGD柜45台;现场防爆开关箱BLK52、51型A、B两个系统合计:26台;现场防爆起动箱BXQ51-9/16K型A、B两个系统合计:16台;现场防爆控制箱BZC51型A、B两个系统合计:144台;大小电机A、B两个系统合计:155台;还有DCS系统。2、产品包装车间电气设备为:BXQ51系列防
7、爆动力配电箱:3台;防爆开关箱BLK52-20/3XXWF1:1台;防爆照明配电箱BXM51-6:1台;3、原料车间电气设备为:BXQ51系列防爆动力配电箱:2台;BSG-T系列防爆配电柜:1台;防爆检修电源箱BXX51-4:1台;防爆照明配电箱BXM51-6:1台;(三)仪表系统仪表名称数量(只)仪表名称数量(只)一体化热电阻64水表10热电阻69磁翻板液位计2调节阀32雷达液位计8不锈钢压力表59两位开关阀2不锈钢隔膜压力表70PH检测分析仪6不锈钢膜片压力表12可燃气体检测仪12压力变送器40可燃气体检测报警仪12称重检测仪24自力式压力调节阀8转子流量计4遥控调节阀8液体罐装称2UPS
8、电源2操作台14机柜7DCS系统2三、试车人员及时间安排1、试车领导小组成员组长:缪 伟副组长:田 澍技术负责人:王晓铭、杨海军、朱志国质量负责人:季青华安全负责人:李进云2、工艺管道系统小组人员及时间安排系统名称试车负责人试车时间备注氨水刘剑鸣6月19日上午9:00巯基酯蒋红雷6月19日上午9:20甲基氯化物水溶液杨 剑6月19日上午9:20硫醇甲基锡刘剑鸣6月19日上午10:20循环水葛云超6月19日上午9:20冷冻水何 勇6月19日上午9:40低压蒸汽马旭飞6月19日上午10:00氯甲烷谢 宾6月19日上午10:20甲基氯化物朱兆云6月19日上午10:20冷却水缪勇强6月19日上午9:4
9、0四氯化锡杨 勇6月19日上午9:20氮气宣永成6月19日上午10:20导热油朱志国6月19日上午9:00水力真空葛云超6月19日上午9:00罗茨真空肖建民6月19日上午9:403、单机试车人员及时间安排设备名称试车负责人试车时间备注水溶液循环泵周学伟6月18日下午2:00水溶液转料泵葛云超6月18日下午2:10导热油加热炉朱志国6月18日下午2:20水力真空机组周学伟6月18日下午2:30四氯化锡加料泵何 勇6月18日下午2:00导热油加油泵缪勇强6月18日下午2:10锡化反应釜李 纯6月18日下午2:40过滤回收泵肖建民6月18日下午2:50离心机肖建民6月18日下午3:00罗茨真空机组肖
10、建民6月18日下午2:20水洗釜蒋红雷6月18日下午2:40后酯化反应釜谢 宾6月18日下午2:50前酯化反应釜谢 宾6月18日下午3:00干燥釜宣永成6月18日下午2:20降膜蒸发器宣永成6月18日下午2:30预热器宣永成6月18日下午2:40分水出料泵蒋红雷6月18日下午3:00粗品罐出料泵肖建民6月18日下午3:30接受罐转料泵蒋红雷6月18日下午3:40水洗釜出料泵肖建民6月18日下午3:50后酯化出料泵刘建民6月18日下午2:30精密过滤机出料泵刘建民6月18日下午2:40精密过滤机进料泵刘建民6月18日下午2:50暂存罐转料泵朱兆云6月18日下午3:00干燥釜出料泵杨 勇6月18日
11、下午3:10前酯化出料泵李 纯6月18日下午3:20分水回收磁力泵李 纯6月18日下午3:30冷冻机组谢 宾6月18日下午4:00产品回收泵朱兆云6月18日下午3:50产品包装泵谢 宾6月18日下午4:30氯甲烷压缩机王 毅6月18日下午2:30氯甲烷转料泵杨 平6月18日下午2:50氨水进料泵王 昆6月18日下午3:10氨水转料泵杨 坤6月18日下午3:40厂区其他用泵谢 宾6月18日下午5:004、电气设备及仪表试车安排名称(地点)试车负责人试车时间备注原料车间电气设备系统马建伟6月16日下午3:00锡化车间电气设备系统雷 坤酯化车间电气设备系统张德鹏产品包装车间电气系统赵玉良配电室电气设
12、备系统杨海军原料车间仪表系统周少波6月17日上午3:00锡化车间仪表系统杨海军酯化车间仪表系统雷 坤产品包装车间仪表系统张德鹏厂区其他电气设备系统马建伟厂区其他仪表系统赵玉良五、试运行工作(一)单机空负荷试车1、泵类设备(1)试车前的准备a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。b.检查机泵联轴器找正情况,应符合标准。c.用手盘车应无明显的死点,转动灵活自如。d.检查轴端密封,要求其停运时不泄漏。e.给泵加油,其中润滑油应用指定的牌号,并通过油标观察加油量,一般应2/3油标高度。f.检查泵的出入口管线配置,要求管线不能别劲,以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。具体检查方法为:松开法兰螺栓,观察泵与管线
13、两法兰面间隙及开口情况,要求间隙均匀且不能大于2mm.g.检查泵出入口管线上的阀门、温度计、压力表,确保使用正常。h.确信泵体内充满介质,且所有的工艺管线连接无漏点。i.入口管线和入口阀应打开,排出泵内气体,并且打开的开度为正常开度的1-2倍,以避免管线中产生不必要的摩擦。j.出口管线阀门必须关闭,避免泵的旋转方向错误而发生意外。k.检查电机接线是否正确。l.点动电机,检查转向,合格后继续运行达全速后停机,同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准。(2)泵类设备试车步骤:开机步骤:a.打开泵入口阀,关闭出口阀,启动电机和泵10秒,检查压力表读数,如果泵没有达到标准压力,立即停机。如果泵工作是
14、正常的,慢慢打开出口阀,直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。否则,泵会过热,损坏轴封。 b.机泵点动运行后,检查泵出口压力表波动情况,各轴承温度、振动、润滑情况并记录,同时检查机封是否有泄漏,检查泵冷却水的供应情况,润滑油液面的变化情况等。停机步骤:a.慢慢关闭入口阀,大约要30秒,然后按技术要求停电机,并记录检查电机转子、轴承润滑情况。b.本次试车只对泵机点动试车,试车完合格后配合甲方进行负荷试车。(3)厂区内特殊泵试车说明a、罗茨真空泵起动前检查进气口阀门及防尘或过滤装置;b、屏蔽电泵先进行预热运转,预热时打开吸入侧阀门,关闭排出侧阀门;c、屏蔽电泵运转时检查TRG仪
15、表指示是否正常、压力表读数及电流是否正常;d、水喷射真空泵试车前检查真空度正常后打开球阀进行试车,关机前先关闭吸入口处真空球阀,然后打开气室底部放气阀,使气室与大气平衡,最后关闭电源。2、其它转动、驱动设备(1)设备试车前应检查各连接、稳固是否良好,检查转动机械、轴承润滑油是否洁净,油位是否正常;(2)设备用电气、仪表控制系统调试合格,具备试车条件。(3)设备各出入口阀门处于开启状态,并且设备处于独立隔离状态;(4)点动电动机,确认电动机旋转方向正确后,再次启动电动机,达全速后立即停车,检查是否有不正常声响;(5)设备转动装置进行点动运行后,按停机程序关闭电机;(6)运行期间及运行后应对下列各
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