机电运输主要系统副井、斜井人车、电气保护安全评价.doc
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1、机电运输主要系统安全评价管理办法(试行)第一章 总则第一条 为建立机电运输安全管理的长效机制,规范管理体系和管理机制,对矿井副井提升系统、井下斜巷人车系统、井下电气防爆管理和井下电气保护管理实行安全评价管理,特制定义煤公司(以下简称公司)机电运输主要系统安全评价管理办法(以下简称为“本办法”)。第二条 本办法依据煤矿安全规程、河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、河南省煤矿防爆电气性能检查细则煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则以
2、及国家及地方政府有关煤矿机电、运输管理的相关标准。第三条 本办法适用于义煤公司所属矿井(包括各分公司、子公司)。第二章 安全评价管理第四条 对井下电气防爆管理、井下电气保护管理、副井提升系统和井下斜巷人车系统实行安全评价制度。第五条 安全评价的评定结果分为优良、合格和不合格三个等级。第六条 矿井机电运输安全评价每月进行一次,由机电矿长牵头组织机(电)运科、使用单位参加,对所评价的系统按照评价标准进行全面检查(评价标准见附件),填写评价报告,并上报机电处。第七条 机电处对矿井进行安全评价,每月对矿井抽查数量不少于30%,每季度对所属矿井检查覆盖率达到100%,有记录、有落实、有复查、有考核。第八
3、条 公司每年组织一次安全评价管理检查,定期或不定期地组织矿井之间进行安全评价管理互查。第九条 对于检查中发现的隐患,要按照“五定”原则闭环管理,建立隐患处理台账。第三章 考核与奖惩第十条 安全评价管理实施定期检查和奖惩。第十一条 安全评价管理的考核:公司每月进行安全评价检查时,所检查矿井各系统达到优良的,对矿井安全“双基”考核总分加1分;凡矿井出现一个不合格系统的,比照河南能源及公司安全事故责任追究制度对矿井相关人员进行处理。第十二条 矿井要有年度评价总结。没有总结的安全“双基”考核总分扣0.2分。第十三条 所有检查必须有记录,参检人员要在原始记录上签字,对所检查的隐患都要实现闭环管理,不符合
4、要求的扣0.1分/条。第十四条 各生产矿井在安全评价过程中查出的重大隐患,短期内难以处理,但已列入重大隐患管理台帐,制定有安全技术措施,可防可控,按照“五定”原则,科学组织整改,考核时可不扣分。第四章第十五条 本办法之下发之日起执行。附件:1、副井提升系统安全评价标准2、井下斜巷人车系统安全评价标准3、井下电气防爆管理安全评价标准4、井下电气保护管理安全评价标准附件1 副井提升系统安全评价标准(试行) 义煤公司附件1-1副井提升系统安全评价说明一、依据文件煤矿安全规程 煤矿设备完好标准 安全质量标准化标准及考核评级办法 提升机年度检查表 二、安全评价说明评价结果分为优良、合格、不合格。带*号项
5、目都合格,不带*号的不合格项目不超过二项,评定该系统为优良;带*号的项目都合格,不带*号的不合格项目不超过四项,评定该系统为合格;带*号的项目中任一项不合格,即评定该系统为不合格,不带*的项目有五条以上不合格,评定该系统为不合格。 word文档 可自由复制编辑附件1-2副井提升系统安全评价表评价结论: 机电矿长: 机运(电)科: 使用单位: 公司 矿 井 年 月 日word文档 可自由复制编辑附件1-3主 要 技 术 特 征绞车型号2JK-2.5/1.2尾绳规格型号31绞车电控型号BP-NT最大静张力/最大静张力差 69KN/65KN工作闸型式盘形闸井筒直径(米)4.2减速器型号ZZL710井
6、架高度(米)15电机型号YPT400S-8天轮直径(米)2.5罐笼型号单层罐笼GM-1立井垂深(斜井长度及倾角)217m提升钢丝绳规格(直径股丝)31619罐道类型及规格木管道/6060mm*180mm*160mm附件1-4副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人一、主轴装置1主滚筒目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷 2钢丝绳绳头固定在滚筒上情况符合煤矿安全规程第421条要求3*联轴器连接紧固可靠、无异响4*离合器能可靠自锁、无窜动、不漏油,齿轮啮合正常、无异响5定车装置缠绕式提升机应有定车装置,能可靠地固定住滚筒6各部轴承主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声
7、音正常、无振动、润滑良好7*闸瓦间隙闸瓦间隙不大于2.08制动闸板清洁、无油污,无缺损、无断裂9制动盘清洁、无油污,无开焊、裂纹,磨损沟纹深度不大于1.5、宽度不超过有效闸面宽度的10%,温度正常二电机减速机及其他1电动机温升和声音正常、无振动,滑环部位无火花、无异响,电流正常附件1-5副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人2减速器温度和声音正常、无振动,润滑良好、无漏油,齿轮啮合正常,无剥落(以检查记录为准)3深度指示器螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确4润滑系统油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠5*液压站油质清洁良好、不漏油,压力振摆值0.2
8、Mpa、残压0.5Mpa,6电源高低压均为独立的双回路供电,且不得分接其他负荷7开关柜整定合理,保护动作灵敏可靠8电气控制系统各继电器动作灵活可靠,触点接触良好,接线紧固;控制室内通风良好,有散热设施,有防鸟网、挡鼠板9电阻箱与电缆接头各连接线紧固可靠,接头不发热10绝缘、接地电阻有绝缘和接地电阻测试记录,11提升信号装置有可靠的工作信号和备用信号,多水平信号声响必须有区别12*信号回路闭锁符合煤矿安全规程有关规定13仪器仪表指示准确,清晰可靠,且在检验周期内14通讯井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话附件1-6副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人三安全
9、保护装置1*防止过卷装置提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,自动断电,保险闸动作2*防过速装置模拟试验,速度超过最大速度15%时,自动断电,保险闸动作3*限速装置模拟试验,到达终端速度2m/s时,自动断电,保险闸动作4*闸间隙保护装置闸间隙超过2.0时自动报警或自动断电5*松绳保护装置在钢丝绳松弛时能自动断电并报警6*减速功能保护装置模拟试验,当提升容器到达减速位置时能示警并减速7*减速度升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S28*深度指示器失效保护装置模拟试验,当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用9*过负荷和欠压保护现场试验无压释放、检查整定值符合要求10*防撞梁和托罐装置安
10、装牢固可靠,有合格的缓冲装置11*PLC故障保护当PLC掉电或PC内部发生故障时,提升设备能自动断电,并能实现安全制动;PLC后备电池欠压时能自动报警12*双线保护防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式附件1-7副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人四钢丝绳1*单绳缠绕式钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换,有钢丝绳检查记录;钢丝绳符合煤矿安全规程有关规定2*多绳摩擦钢丝绳摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限不得超过2年,有钢丝绳检查记录,钢丝绳符合煤矿安全规程有关规定3*平衡钢丝绳目测检查不得有
11、钢丝锈蚀、麻坑,日常检查记录详细、完整,符合符合煤矿安全规程有关规定4*防坠器的制动绳一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%,否则必须更换,有钢丝绳检查记录,符合煤矿安全规程有关规定5*罐道钢丝绳必须每天检查一次,有钢丝绳检查记录。符合煤矿安全规程有关规定6*缓冲钢丝绳至少每周检查一次,有钢丝绳检查记录。符合煤矿安全规程有关规定五提升系统附属设备1*天轮目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现象,无异响,不咬绳2天轮衬垫天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;天轮衬垫磨损深度不超过钢丝绳绳径,侧面不超过绳径的1/23天轮轴承轴承温升和声音正常、无振动、润滑良好4
12、井架井架各部位无严重锈蚀、变形、损坏和震动情况,有避雷装置5井筒电缆、管路、梯子间电缆和管路固定牢固,卡子无锈蚀和松动;梯子间安装牢固,无锈蚀、变形,井筒内无杂物附件1-8副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人6井筒供暖冬季井口有供暖设施,钢丝绳、罐笼、罐道不结冰7*罐道现场检查,符合煤矿安全规程要求8罐笼现场检查,符合煤矿安全规程要求9摇台、罐座,阻车器各部转动灵活,承重件无开焊、裂纹、变形,符合煤矿安全规程要求10*钢丝绳的连接装置现场检查,紧固件齐全、连接可靠、无锈蚀,运行期间有探伤记录符合煤矿安全规程要求11*防坠器各连接和传动件必须处于灵活状态,符合煤矿安
13、全规程要求12罐耳现场检查,符合煤矿安全规程要求13*安全门灵活、可靠,符合煤矿安全规程要求六机电管理1相关图纸机房必须张挂以下图纸:制动系统图、电气原理图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置的技术特征;图纸与实物相符,并符合绘制要求2管理制度机房必须张挂以下管理制度:要害场所管理制度、岗位责任制和包机制、交接班制、领导干部上岗制、操作规程、巡回检查制度、设备维修保养制度附件1-9副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人3*管理体系与管理机制检查各类制度、管理机制、落实制度的记录,通过现场查看各种记录,评定管理流程是否形成闭环4各种记录要害场所登记簿、运行日志及巡回检
14、查记录、事故登记簿、设备维修保养记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、保护检查装置试验记录、检查记录认真、详实七技术资料1大修、改造档案记录历次大修和改造内容2技术档案有煤矿安全规程第436条规定的各类图纸、资料3*测试资料按煤矿安全规程要求进行性能测试,测试报告结论合格,并对发现的缺陷有整改措施4*钢丝绳检验报告有悬挂前和使用中的钢丝绳检验报告,且在检验周期内符合煤矿安全规程的有关规定5仪器仪表检验报告有各种仪器仪表的检验报告,且在检验周期内符合要求八绞车司机1*合格证司机必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗2应知应会司机要做到“三知四会”(知设备的结构、性能、安全设施的原理,会操
15、作、会维修、会保养、会排除一般故障)3履行岗位职责责任心强,严格执行各项操作规程,在提升过程中,司机要一人操作,一人监护,不得做与工作无关的事情附件2井下斜巷人车安全评价标准(试行)义煤公司附件2-1井下斜巷人车安全评价说明一、依据文件煤矿安全规程 煤矿设备完好标准 安全质量标准化标准及考核评级办法 提升机年度检查表 二、安全评价说明评价结果分为优秀、合格、不合格。井下斜巷人车月度安全评价表中,带*项任一项不合格,该系统则评定为不合格;不带*项超过5项不合格的该系统为不合格; 带*全部合格, 不带*项不超过5项的评定为合格;带*项全部合格,不带*项不超过2项评定为优秀。附件2-2井下斜巷人车安
16、全评价表评价结论: 机电矿长: 机运(电)科: 使用单位: 公司 矿 井 年 月 日附件2-3绞 车 主 要 技 术 特 征绞车型号液压站规格型号绞车电控型号最大静张力/最大静张力差 工作闸型式最大速度(米/秒)减速器型号电机型号提升钢丝绳规格(直径股丝)信号系统附件2-4斜 巷 人 车 技 术 特 征设备安装地点9制造单位及安装日期斜巷名称10工作闸形式斜巷垂深 (斜巷长度及倾角)11天轮(游动托绳轮)直径(mm)斜巷断面尺寸 (高mm/宽mm/断面积m2)12钢丝绳规格型号 (股丝-直径)防坠器的型号13绞车电控型号轨道规格及型号14人车规格型号轨枕敷设形式15每钩挂车数量绞车规格型号16
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- 关 键 词:
- 机电 运输 主要 系统 斜井 电气 保护 安全评价