焊工技师题库.doc
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1、技师复习题一、焊接安全生产的意义焊接作业存在一定的危险性,容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠落等重大安全事故,而且还有烟尘、弧光、有毒气体等,会使焊工产生尘肺、锰中毒等职业病而上海身体。所以焊接作业属于容易发生人员伤亡事故,以及对周围设施的安全有重大危险的作业。因此,我国把焊接、切割作业定为特种作业。对从事特种作业的人员,必须进行安全教育和安全技术培训,经考核合格取得操作证者,方准独立作业。二、焊工安全教育的内容、方法1、理论教育内容:1)安全教育。2)焊接安全基础理论知识。3)各种焊接方法和安全技术4)特殊焊接作业的安全技术。5)焊接、切割作业劳动卫生与防护。2、操作技能教育内容:1)正确穿戴
2、使用各种防护用品、用具。2)正确使用焊接设备和工具。3)正确掌握焊接工艺和操作技能,熟练完成焊接工作。4)掌握焊接方法的安全操作规程。3、焊工安全教育方法:1)培训。2)考核。3)复审。4)安全检查。5)安全宣传。三、登高焊割作业的安全技术焊工在离地2米或2米以上的地点进行焊接与切割作业,即为登高焊割作业。登高焊割作业容易发生的事故是高空坠落、高空火灾、高空触电和高空物体打击。在地面周围10米内为危险区,3梯子与地面夹角应小于60度,使用人字梯时,要有限跨钩;不准两人在同一梯子上作业。4)在高处靠近10KV高压线或裸导线操作时,水平、垂直距离不得小于3米;在10KV以下时,其水平、垂直距离不得
3、小于1.5米,6)应设有监护人,密切注意焊工动态,遇有危险,可立即组织抢救。9)在6级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下,无措施时应停止登高焊割作业。10)酒后或安全条件不符合要求时,不能进行登高焊割作业。四、置换焊补的安全措施1、可靠隔离。2、严格控制可燃物含量。3、严格清洗工作。4、空气分析和监视。5、安全组织措施:五、带压不置换焊补的安全措施1、严格控制氧含量。2、正压操作。3、严格控制动火点周4、焊接操作的安全要求:六、水下焊接与切割安全技术1、准备工作的安全要求:作业点的水流速度超过0.1-0.3米/秒、水面风力超过6级时,禁止作业。2、预防爆炸的安全措施:水下作业前,必须清除被焊割结
4、构内部的可燃易爆物。3)任何情况下,都禁止利用油管、船体、缆水下焊接必须采用直流电源,禁止使用交流电。2)电焊机应有良好的接地。水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能,还要有抗盐雾和海水腐蚀的性能。壳体应有水密保护。所有触点和接头都应进行抗腐蚀处理。3)水下更换焊条时,必须先发出拉闸信号,确认电路已经切断,方可更换。4)焊工在水下作业时必须戴干燥绝缘手套、穿干式潜水服。任何时候都不可使自身成为回路的一部分。4、预防灼伤的安全措施:1)水下焊工在任何情况下都不准将割炬、电极对准自身和潜水装具。应避免在自己头顶上方作业,以防止坠落的金属熔滴灼伤和烧坏潜水装具。2)为防止回火可能造成的伤害,除
5、在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。此外,更换空瓶时一般应将割炬熄火,待换好后再点燃,避免发生回火而烧坏潜水服和气管,以及烫伤或烧伤焊工。5、预防物体打击的安全措施:1)应随时注意割件发生的塌落危险。2)定位焊时应检查确认点焊牢固后,方能通知松开安全吊索。3)焊工在水下应给自己留出足够的避让位置。七、焊缝图示要求有哪些需要在图样中简易绘制焊缝时可以用视图、剖视图或剖面图表示,也可以用轴测图示意表示。焊缝的一系列实细线允许徒手绘制,也允许用粗线表示焊缝,但同一图样只允许用一种线型表示,在表示焊缝端面的视图中,一般只用粗实线绘出焊缝的轮廓,必要时可用细实线同时画出坡口
6、的形状等,在剖视图上或剖面图上通常焊缝区涂黑。必要时也可放大并标注焊缝尺寸符号或数字。八、焊缝符号和焊接方法标注规定焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确无误的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的箭头线和两条基准线组成,如果焊缝和箭头线不在接头的同一侧,则焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。1)焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。2)焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧。3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。4)相同焊缝的数量符号标注在尾部。5)当需要标注尺寸数据较多又不易分辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。九、展开的方法有哪些?适用范围如何?1、
7、平行线法。主要应用与表面素线相互平行且平行于轴线的钣金制品,如圆管、椭圆管等,其实质就是把制品表面分成若干平行的部分在平面上进行2、放射线法。它主要应用于表面素线与轴线倾斜一定角度并共同相交于轴线的制品,如圆锥体、椭圆锥体等,其实质就是将制品的表面分成若干个梯形部分在平面上进行展开。3、三角形法。三角形展开法的实质是将制品表面依据其形状的不同分别分成不同的一组或多组三角形,依据投影原理画出各三角形的三个边长,并一次在平面上逐一展开。十、焊接设备的验收内容和步骤。举例说明。1、外观检查2、文件检查3、空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试4、绝缘性能检查5、焊接试验十一、表1-1,表1-
8、2 P24-25十二、焊接工艺评定的定义、意义和工艺因素分类焊接工艺评定的定义是:为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的意义是:通过焊接工艺评定,可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。按照对焊接接头李雪性能的影响,将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。十三、焊接工艺评定的重要前提条件(需要做焊接工艺件评定情况)有哪些?什么情况下需重新进行焊工工艺评定?1、规程、标准要求在施焊该项产品前做
9、焊接工艺评定2、产品设计对上产有要求时,应作焊接工艺评定3、原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时,应作焊接工艺评定当发生下列情况时,需重新进行焊接工艺评定:1、改变了焊接方法2、超出了厚度的使用范围3、改变了基本金属的分类组别4、改变了重要因素5、增加或变更了补加因素时,则按增加或变更的补加因素增加冲击韧度试件进行试验6、改变了热处理类别十四、焊工工艺评定的程序和步骤1、拟定焊接工艺指导书2、焊接试件3、检验并出具焊接工艺评定报告4、编制焊接工艺规程和焊接工艺卡十五、焊接工艺评定报告的内容焊接工艺评定报告中的内容除包括工艺指导书中的内容外,还应包括以下内容:1、拉伸试验记录2、弯曲试验记录3
10、、冲击使用记录4、金相检验5、无损检验记录6、金属化学成分7、结论部分8、焊工姓名、焊工代号和施焊时间9、编制、审核、批准签字十六、焊接工艺规程的定义、意义及内容焊接工艺规程是指制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件,它可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。焊接工艺规程是在工艺评定合格的基础上,根据本企业的生产能力,针对某一具体产品的焊接或针对常用材料、结构、焊接方法、典型的零部件的焊接,所制定的关于生产过程的规定,是生产、制造和安装的依据。也是对产品进行检验和质量控制的依据。焊接工艺规程的内容包括:1、封面2、接头编号表3、焊接材料汇总表4、接头焊接工艺卡十七、焊接工艺卡的定义
11、和内容焊接工艺卡是指导生产的细则焊接工艺卡通畅包括:焊接接头简图;母材的牌号、规格;焊接材料的牌号、规格、烘干温度和时间;焊接顺序;焊接位置;预热温度、层间温度、焊后热处理和后热;焊接方法、填充材料的牌号和直径;焊接电流、电压、焊接速度;焊接工艺卡编号、接头名称、接头编号、工艺评定编号以及焊工持证项目;检验。十八、钎焊的基本原理及其两个过程,每个过程的关键问题是什么。钎焊的过程是将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙内,当加热到钎料熔化温度后,钎料就熔化,并渗入到固态焊件的间隙内,冷却凝固后形成牢固的接头。钎焊包括两个过程:一是钎料添满焊缝的过程;二是钎料同焊件金属相互作用的过程熔化钎料的填缝过程
12、,首先必须使熔化钎料能沾附在固体焊件的表面,这一现象称为“润湿”。润湿角为反应钎焊润湿性的量化指标。熔化钎料在填缝过程中与焊件金属的相互作用。金属发生相互溶解和扩散的作用,才能获得牢固连接接头。扩散均自高浓度向低浓度方向进行,当溶解和扩散的结果能够使它们形成固熔体时,则接头的强度和塑性都能提高。钎焊金属溶解太多,还会出现“溶蚀”与“熔穿”现象,还会引起钎缝的晶体腐蚀。控制钎料成分、钎焊温度、加热时间、间隙大小与钎料量就能控制钎焊金属的溶解量,保证钎焊能够顺利的进行。十九、影响钎料润湿性的因素有哪些1、钎料与焊件金属能够相互形成固熔体或化合物,就能很好的润湿,否则润湿性就差2、在钎料中加入能降低
13、熔化钎料表面张力的物质便能改善润湿性3、提高钎焊温度也能改善润湿作用4、钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用二十、钎焊的特点1、通过选用不同的钎料,连接温度可以在室温到接近钎焊金属熔点温度的范围内变化,因此,可以选用多种不同的加热方2、钎焊时加热温度低于钎焊金属的熔点,钎料熔化而焊件不熔化,所以焊件金属的组织和性能变化较小,钎焊后焊件的应力与变形也较小,可以用于焊接尺寸精度要求的焊件。3、可以一次焊几条、几十条焊缝,甚至更多,生产率高,如自行车车架的焊接。它还可以焊接其他焊接方法无法焊接的结构形状复杂的接头。4、钎焊不仅可以焊接同种金属,也适宜焊接异种金属,甚至可以焊接金属与非金属。二十一、钎
14、料的分类及种类、牌号,对钎料基本要求有哪些钎料按熔点高低分为两大类1、软钎料,熔点在450摄氏度以下2、硬钎料,熔点在450摄氏度以上钎料的牌号:牌号中第一个子母“B”标识钎料代号;代号后面为主要合金组元的化学元素符号,其中,第一个化学符号表示钎料的基本组元,其含量用数字标于其后,其余组成的化学元素符号按含量多少,顺序排列,但不标含量;两个组元的质量分数相同时,按原子序数顺序排列。钎料的种类:1、锡铅钎料2、铝用软钎料3、铝基钎料4、银钎料5、铜及黄铜钎料对钎料的基本要求:1、钎料应具有合适的熔点2、钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性3、钎焊时钎料与基本金属之间能发生一定的扩散和溶解4、钎料
15、与基本金属的物理性能,尤其是膨胀系数应尽可能相接近5、钎料内不应有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素6、钎料金属应不易氧化,或形成氧化物后能易于清除7、钎料本身应熔炼制造方便,最好能具有良好的塑性二十二、钎剂的作用及要求有哪些:钎剂的种类及牌号钎剂的作用:1、清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物2、在钎焊过程中,抑制母材及钎料的再氧化3、改善钎料对钎焊金属的润湿性对钎剂的要求:1、钎剂应能焊好的溶解和破坏钎焊金属和钎料表面的氧化膜2、钎剂的熔点应低于钎料的熔点,而其沸腾温度应比钎料的熔点高,以免钎剂大量蒸发3、钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低4、钎剂在钎焊温度下应具有足够的流动性5、钎
16、剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用6、钎剂及其生成物的密度应尽可能小7、钎焊后钎剂的残渣应当容易清除钎剂牌号的编制方法:牌号前用“QJ”表示钎剂;牌号“QJ”后第一位数字表示钎剂的用途类型;牌号的后第二、第三位数字表示同一类钎剂的不同牌号钎剂的种类:1、一般用途软钎剂2、铝及铝合金用软钎剂3、铜基和银基钎料用钎剂4、铝基钎料用钎剂二十三、常见的钎焊方法有哪些,其应用范围怎么氧,有什么特点钎焊方法:1、烙铁钎焊特点:温度低,设备简单,适应性强,要求操作熟练应用范围:1)适用于钎焊温度低于300摄氏度的软钎焊 2)只用于钎焊薄件、小件,并需用钎剂 3)广泛用于无线电、仪表等工业部门2、火焰
17、钎焊特点:设备简单,通用性大,生产率低,要求操作技术高,工件易发生氧化应用范围:1)适用于钎焊某些受焊件因形状、尺寸及设备的限制而不能用其他方法钎焊的焊件 2)可采用火焰自动钎焊 3)可钎焊硬质合金和钢、不锈钢、铸铁、铜、银、铝等金属及其合金 4)常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料3、感应钎焊特点:加热迅速,生产效率高,劳动条件好;可局部加热,零件变形小,接头洁净,易满足电子、电器产品的要求;控制温度困难,零件形状及大小受限制,设备投资大应用范围:1)钎料需预置,一般需用钎剂 2)因加热时间短,宜采用熔化温度范围小的钎料 3)适用于除铝、镁以外的各种材料及异种材料的钎焊,特别适宜于焊接
18、形状对称的管接头、法兰接头等 4)钎焊异种材料时,应考虑不同磁性及膨胀系数的影响 5)常用的钎料有银基、铜基4、浸沾钎焊特点:加热快,生产效率高,可准确控制温度,操作技术水平要求不高。缺点是设备投资大,钎料消耗量大,且焊后清洗处理复杂应用范围:1)在熔化的钎料槽内浸沾钎焊 2)在熔盐槽内浸沾钎焊 3)适用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金,使用铜基、银基、铝基钎料5、炉中钎焊特点:炉内气氛可控,炉温易控制准确、均匀,焊件整体加热,变形量小,可同时焊多件、多缝,适用于大量生产,成本低。但焊件尺寸受设备大小的限制,且设备投资较大应用范围:1)在空气炉中钎焊 2)在还原性气体如氢、分解氨的保护气氛中钎焊
19、,不许钎剂,可用铜、银基材料钎焊钢、不锈钢、无氧铜 3)在惰性气体如氩的保护气氛中钎焊,不用钎剂 4)在真空炉中钎焊,不需钎剂二十四、钎料在接头上放置位置应遵循什么原则,工艺孔安置情况及焊前清理方法、钎焊温度,钎焊缺陷表2-13 P53-54钎料放置原则:1、尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的毛细作用,以保证钎料有良好的填充间隙 2、使钎料填缝时,间隙中的气体或钎剂有排出的通路 3、钎料应安置在不易润湿及加热中温度较低的零件上 4、安置要牢靠,不致在钎焊过程中因意外干扰而错动位置工艺孔安置情况:1、当钎料以箔状放入间隙中使用时,为了排除间隙内的气体,在一个零件对应于钎缝的中部应安排工艺孔 2
20、、对于封闭型接头以及密闭容器钎焊前的清理方法:1、机械清理 2、脱脂除油 3、化学侵蚀酸洗二十五、电渣焊的种类、特点、焊剂的作用及对其要求、专用焊剂牌号,改善接头质量的途径电渣焊的种类1、丝极电渣焊2、板极电渣焊3、熔嘴电渣焊4、管状熔嘴电渣焊电渣焊特点:1、电渣焊可以一次焊接很厚的工件,从而提高了焊接生产率2、电渣焊时,工件不需要开坡口,只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可,成本低,焊丝和焊剂消耗量小,焊件越厚,成本相对越低3、电渣焊焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷4、焊接速度缓慢,减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹的可能性5、因为电渣焊的母材熔深较易调整和控制,对于调整焊缝金属化
21、学成分及降低焊缝金属中的有害杂质具有特殊意义焊剂的作用1、热作用2、机械保护作用3、冶金作用对焊剂的要求1、合适的导电性2、有较大的电阻3、适宜的黏度和良好的脱渣性4、合适的熔点和沸点5、无有害气体电渣焊专用焊剂:国内生产的电渣焊专用焊剂为HJ360,除上述专用焊剂外,也可采用某些埋弧焊用焊剂(如HJ431、HJ430等)配合适当的焊丝使用改善接头质量的途经1、制定焊接工艺和焊接工艺参数时,应考虑到电渣焊过程的特点,从工艺上来改善接头质量2、通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量3、对焊接接头进行热处理4、降低焊缝的热输入量二十六、激光焊接的特点及分类,激光切割机理是什么,有什么优点激光焊接的
22、特点1、激光辐射能极其强大,可以将焊件加热到5000-9000摄氏度,因此能熔化任何难熔金属而进行焊接2、激光作用时间极短(只有几毫秒),因此焊接过程极为迅速,而且热点集中,易于控制3、焊接装置与工件之间无机械接触,即可避免如用热压焊时焊件的变形,又可避免如用电阻焊、氩弧焊等给焊缝带来的污染4、可焊接难以接近的部位5、可对绝缘导体直接焊接6、可进行异种金属的焊接7、与电子束焊接相比,激光焊接既无需真空系统,也不像电子束那样有在空气中产生X射线的危险激光焊接的分类:激光焊接按激光器的工作方式不同,可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种激光切割机理
23、1、激光蒸发切割2、激光熔化吹气切割3、激光反应气体切割激光切割的优点1、激光切割的质量好、效率高2、激光切割速度快3、激光切割成本低二十七、电子束焊的特点及分类电子束焊的特点1、加热功率密度大2、焊缝熔深熔宽比大3、熔池周围气氛纯度高4、工艺参数调节范围广、适应性强电子束焊分类1、根据被焊工件所处真空库的差异可分为高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空电子束焊接2、根据电子束焊机的加速电压高低可分为高压、中亚和低压电子束焊接二十八、堆焊的实质和目的是什么,有什么特点堆焊的实质是在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程堆焊的目的是通过堆焊方法以使零件恢复或
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