布袋除尘器技术协议.doc
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1、浙江xxxx有限责任公司75t/h循环流化床锅炉烟气布袋除尘布袋除尘器技术协议书买方: 浙江xxxx有限责任公司卖方: 浙江xxxx 目 录1 总则32基本设计条件33 技术要求44 性能保证和设计数据表135 设计和供货范围156 技术资料207质量保证208 监造、检查和性能验收验收试验229 技术服务和联络2410结束语261 总则1.1 本技术规范协议书适用于xxxx技术改造项目75t/h循环流化床锅炉配套除尘器-布袋除尘系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充
2、分引述有关标准和规范条文,卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,均要满足其要求。1.3卖方所使用的标准和技术要求,如遇与买方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本,经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.5 双方工作语言为中文,所有的文件资料均为中文。1.6本协议书未尽事宜,双方协商解决。1.7卖方提供的除尘工艺是国内有成熟技术、有实际良好业绩的产品。1.8合同中同一内容出现不一致
3、时,将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。1.9 卖方根据现有除尘场地,合理布置除尘系统。卖方根据现场情况和工艺要求,进行合理优化和完善,如有重大变化,提交买方确认。2基本设计条件2.1设计规范及总体要求2.1.1公用工程条件电源: 380/220V,50HZ水: 0.3MPa(G)压缩空气:0.6MPa(G)2.1.2设计条件锅炉铭牌蒸发量:75t/h锅炉实际蒸发量:90t/h除尘器烟气进口温度:160烟气量:195000m3/h(110%负荷工况)烟尘量:2530g/m3SO2浓度:200800mg/m3NOx浓度:200300mg/m3布袋除尘器阻力:不大于1200Pa烟尘排
4、放浓度:不大于30mg/Nm3本体耐压强度:大于5000Pa漏风率:不大于3%3 技术要求3.1 总述3.1.1 锅炉后的除尘器采用布袋除尘器,其制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。在任何工况下,不影响电厂机组的安全、经济、稳定运行。每台锅炉配1套除尘系统。3.1.2 卖方提供的设备在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求。3.1.3 卖方的设备本体使用寿命为30年。3.1.4 装置的检修期与主机组一致,大修四-六年一次,除布袋除尘器滤袋以外。3.1.5 布袋除尘器有防磨、防堵、防积灰措施,运行中布袋上不出现粘结、堵塞等问题。3.1.6 设备配置要求3.1.6.1所供设备正确设计
5、和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的磨损、腐蚀、老化等其他问题。3.1.6.2 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方提供的部件是成熟有业绩的优质部件。3.1.6.3 外购配套件,选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。3.1.6.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件由卖方提供二年备用品,详见供货范围备品备件清单。并能比较方便地拆卸、更换和修理。3.2 袋式除尘器的技术要求3.2.1袋式除尘器系统运行及部分停运不影响锅炉的负荷,袋式除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调,在负荷调整时有良好的、适宜
6、的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。3.2.2 袋式除尘器系统设置内旁路烟道。3.2.3 滤袋选用无锡BWF公司PPS+PTFE乳液浸渍处理滤料,单位面积重量580g/m2,允许连续使用温度160,滤袋使用寿命不小于三年,滤袋在质保期内失效率1%,寿命期内失效率5%。滤袋袋底用双层滤布加固,防止袋底过早损坏。滤袋袋口采用特制的不锈钢弹簧涨圈,使用方便,固定牢固,袋口尺寸严格控制,保证与花板上的装袋口严密配合。滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求,保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。3.2.4 采用低压脉冲清灰,清灰气源压力0.20.5MPa。清
7、灰系统布置合理,清灰系统能够实现在线/离线清灰,清灰力度和清灰气量能够满足各种工况下的运行需求。清灰系统的就地储气罐由卖方提供。储气罐后的管道直径不小于DN50,以保证系统阻力小,喷吹后及时补气。喷吹管安装牢固,拆装方便,安装后与花板严格保证不同心度小于5mm。喷吹管的开孔保证气量的合理分配及气流方向准确。3.2.5 清灰阀的动作灵敏可靠。清灰阀门选用澳大利亚高原进口膜片阀。脉冲阀工作正常可靠,喷吹次数大于100万次。3.2.6袋笼断面为圆形,以碳钢冷拔丝制作,采用竖筋,水平环绕筋。袋笼为两段结构,易拆装,有保证同心度的措施。袋笼的底部设有底碗,保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤,上端保护圈的焊接
8、依靠模具进行。袋笼的制作采用专用设备、先进工艺,所有的筋线都采用点焊连接,焊接电流和时间都严格控制,保证焊接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊现象,表面光滑无毛刺,避免刮破滤袋。袋笼的制作工艺保证两节袋笼的接口可长期处于200以下环境中不会失去弹性;袋笼表面采用有机硅高温涂料进行表面粉末喷涂即喷塑处理,表面无脱落,能满足使用温度的要求,有效防止笼骨锈蚀,正常工况下保证使用两个大修周期。3.2.7花板由6mm厚的低碳钢板制成,底部有加强筋加固,表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于5,花板表面除油除锈。袋孔采用激光切割成形,并清理各孔的锋利边角和毛刺,不会划伤滤袋。袋孔中心偏差
9、1mm,孔径公差为0.5mm。3.2.8 质保期内除尘器系统阻力不大于1200Pa。寿命期内终止时的阻力小于1800Pa3.2.9 在锅炉启动全投油时,由买方提供的粉煤灰,预先覆盖在滤布上形成粉饼层,吸附烟气中有可能存在的残余油分,提供对滤布的保护。3.2.10 除尘器壳体及灰斗壁厚度为5mm,在壳体及烟道设计中没有积灰的死角。除尘器共分为4个滤室,含尘烟气经过进风总管进行气流分布,分别进入4个滤室,每个滤室烟气入口处设有导流分布装置,使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前,先经过缓冲区进行预沉降,大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗,这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。同时阻流装置还能避免
10、含尘烟气对滤袋的直接冲刷。本项目布袋除尘器可做到不停炉分室换袋。3.2.11 花板上部设有检修顶盖,可方便的进入净气室检修和换袋。3.2.12 除尘器有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明,符合相关的安全和技术规程,以便运行、维护及检修时使用。3.2.13 所有受热部件考虑到热膨胀,并做必要的补偿。3.2.14 灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。相邻壁交角的内侧,做成园弧型,园角半径为200,以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计,保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行,且每个灰斗能承受1200kg附加荷载。灰斗采用电加热并有良好的保温措施,保持灰斗壁温高于烟
11、气露点温度10。每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔,并便于操作。为防止灰斗内部搭桥,灰斗设有空气炮装置以防止灰斗内灰流粘结或结拱。灰斗高料位计,采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计。料位计提供料位信号给除尘控制系统。3.2.15 每个除尘器单元出口均设气动关断门,其开启关闭严密、可靠、灵活。气动门平时处于常开状态,在某一除尘单元临检时关闭。3.3 热工控制系统技术要求3.3.1总则3.3.1.1 概述3.3.1.1.1 本技术规范协议书对布袋除尘系统的热控系统提出了技术方面和有关方面的要求。3.3.1.1.2卖方对其负责范围内的所有系统及设备和相关接口负全部责任。3.3.1.2 卖方的工作范
12、围:3.3.1.2.1设计范围:卖方负责除尘热控部分的基本设计、施工图设计及竣工图设计。3.3.1.2.2 供货范围3.3.1.2.2.1按照烟气除尘工程的运行要求、本技术规范协议书的规定和适用的工业标准,配置一套完整的热控设备,以及必需的硬件和软件(包括电缆)。3.3.1.2.2.2 热控设备达到本技术规范协议书规定的全部功能要求,能进行监控系统的软件在线组态编程和调试。3.3.1.2.2.3 按照技术规范协议书规定的进度要求,按时发送烟气除尘工程的热控设备.3.3.1.2.2.4 向买方提供机组烟气除尘热控系统运行和维护所必需的中文技术文件.3.3.1.2.2.5 负责培训业主的运行、维护
13、工程技术人员。3.3.1.3本工程所有场合均采用国际单位制(SI制)。3.3.1.4卖方所供应的热控设备选用通用产品,符合国家有关标准,不采用淘汰产品。3.3.2热控设备正常工作条件3.3.2.1由买方保证控制室的正常工作环境温度在205。3.3.2.2由买方保证其空气最大相对湿度不超过90%。3.3.3技术性能要求3.3.3.1 总则3.3.3.1.1卖方提供的除尘系统有单独的PLC(采用西门子S7-200)控制,并留有通讯接口到电厂DCS。本机组中布袋除尘器脉冲阀控制采用PLC控制。3.3.3.1.2卖方所提供的控制系统包括硬件、软件和相应的工程服务。并对PLC系统软件版本终身免费升级,硬
14、件在一个大修周期(或质保期)内免费维修或更换。3.3.3.1.3 卖方所提供的PLC可利用率达到99.9以上。3.3.3.1.4卖方提供主控系统网络配置图及相关说明。3.3.3.1.5 PLC在上位机故障时,不影响其它部分的运行。3.3.3.1.6 PLC在脱离上位机时能单独运行。3.3.3.1.7 热控系统采取有效的措施以防止计算机病毒的侵害和各类存储器的数据丢失。3.3.3.1.8卖方负责布袋除尘器入口烟温、压力等测量元件的购置、安装 ,负责相应电缆敷设。3.3.3.2就地热控设备 3.3.3.2.1 卖方成套提供袋式除尘器所有监控设备(包括就地指示仪表、测温元件、料位计、电磁阀、取源部件
15、、传感器、变送器、执行机构、接线盒等)。3.3.3.2.2 用于联锁保护的监测元件单独设置,并视信号的重要性冗余配置。3.3.3.2.3 热控设备测量单位符合国际标准。3.3.3.2.4 所有安装在户外的就地热控设备防护等级不低于IP65。3.3.3.2.5 就地温度计采用双金属温度计,热电阻选用Pt100。3.3.3.3控制及配电盘(柜)3.3.3.3.1 控制及配电盘(柜)能防尘、防潮、防震、防小动物进入。如就地安装,其防护等级不低于IP56。3.3.3.3.2 盘(柜)的表面平整光滑,凡是钢结构在喷漆(喷塑)前进行防锈处理,所有控制盘、柜颜色尽量保持一致(由买方选定)。3.3.3.3.3
16、 设计盘(柜)电缆入口时,有20%的备用空间,以备今后电缆增加或线路改变。3.3.3.3.4 盘(柜)有内部照明,并在门内设置开关。3.3.3.3.5控制柜电缆入口留有20%的备用空间,并用防火材料封堵。3.3.3.3.6所有向外引出的导线均通过端子排,每个端子只连接一根外部导线,最多两根,并留有15%备用量。3.3.3.3.7开关接点通过的连续电流小于其额定值80%。3.3.3.3.8 盘(柜)出厂前做模拟工况下的动作试验。3.3.3.4 控制线路3.3.3.4.1 控制电缆采用满足载流能力的铜线,导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。3.3.3.4.2 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面
17、积不小于42,其它强电控制回路的导线截面积不小于2.52。3.3.3.4.3 所有设备的端子排每个端子只连接一根导线,最多为两根。3.3.3.4.4 受电磁干扰影响的控制回路设置电磁屏蔽。3.3.3.4.5 所有电缆均为阻燃型。3.3.3.5 指示灯与颜色3.3.3.5.1 绿色:表示电源断开、设备停运、阀门全关等。3.3.3.5.2 红色:表示电源闭合、设备运行、阀门全开等。3.3.3.5.3 绿色加红色:表示阀门半开。3.3.3.5.4 白色:控制回路电源监视灯。3.3.3.5.5 黄色:不正常状态。3.3.3.6 热工检测3.3.3.6.1 热工检测包括:3.3.3.6.1.1除尘工艺系
18、统在各种工况下安全、经济运行的参数;3.3.3.6.1.2气动阀门的开闭状态;3.3.3.6.1.3仪表和控制用电源、气源及其它必要条件的供给状态和运行参数;3.3.3.7 热工保护3.3.3.7.1除尘系统的热工保护纳入控制系统,并由控制系统软逻辑实现。3.3.3.7.2 热工保护系统的设计有防止误动和拒动的措施,保护系统电源中断和恢复不会误发动作指令。3.3.3.7.3 热工保护系统遵守独立性原则。3.3.3.7.3.1 重要的保护系统的一次元件单独设置。3.3.3.7.3.2 重要的保护系统有独立的I/O 通道,并有电隔离措施。3.3.3.7.4 热工保护系统输出的操作指令优先于其它任何
19、指令。3.3.3.8 热工顺序控制及连锁3.3.3.8.1 顺序控制的功能满足除尘系统的启动、停止及正常运行工况的控制要求,并能实现各系统在事故和异常工况下的控制操作,保证系统设备安全。3.3.3.8.2 顺序控制能完成以下功能:3.3.3.8.2.1 实现除尘系统的顺序启停;3.3.3.8.2.2 实现与其相关阀门的顺序控制、控制操作及试验操作;3.3.3.8.2.3在发生局部设备故障跳闸时,连锁启动备用设备。3.3.3.8.3 辅助装置的就地控制设备能实现辅助装置相关设备的顺序控制功能。3.3.3.8.4 远方控制的设备,必要时能现场操作。3.3.3.9 热工模拟量控制3.3.3.9.1除
20、尘系统有完善的热工模拟量控制系统,以满足锅炉不同负荷阶段中各系统安全、经济运行的需要,还有在装置事故及异常工况下与相应的连锁保护协调控制的措施。3.3.3.9.2 模拟量控制系统能在各系统投入时全程进行各种关键参数的控制。各控制回路控制方式间的切换,切换逻辑,并能双向无扰切换。3.3.3.9.3 重要热工模拟量控制项目的变送器双重化设置。3.3.3.10 热工报警3.3.3.10.1 热工报警由除尘控制系统实现。热工报警包括下列内容:3.3.3.10.1.1 热工保护动作及主要辅机故障;3.3.3.10.1.2 热工监控系统故障。3.3.3.10.1.3 热工电源、气源故障。3.3.3.10.
21、1.4 辅助系统故障。3.3.3.10.1.5 主要电气设备故障。3.3.3.10.2除尘控制系统的所有模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出和中间变量的计算值,都可作为报警源。3.3.3.11热工电源和气源3.3.3.11.1 热工控制柜(盘)进线电源的电压等级不超过380V,进入控制装置柜(盘)的交流电源自除尘配电柜来,由卖方设计、施工。3.3.3.11.2采用气动设备时,气源品质和压力符合有关国家标准。3.3.3.12 其它3.3.3.12.1所有控制部分,包括保护和联锁卖方提供完整的设计资料,包括控制组态方案、接线、保护及联锁逻辑方案、完整的图纸,要及时提供给需方。3.3.3.
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