50项机电安装施工工艺标准合集1.pptx

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1、目目录录三三 通通风风与空与空调调部分部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65 酚醛复合风管制作工艺标准72 风口安装施工工艺标准76 软接、补偿器制作安装工艺标准79 橡塑保温施工工艺标准81 玻璃棉保温施工工艺标准85 保温金属保护管壳施工工艺标准87 水泵安装工艺标准89 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准92 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94 冷却塔安装工艺标准98 制冷主机安装工艺标准100四四 建建筑筑电电气气部分部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷设工艺标准107 钢制电线管敷设工艺标准108 线槽桥架安

2、装工艺标准110 电缆桥架内敷设工艺标准114 电缆沟内电缆敷设工艺标准115 矿物绝缘电缆敷设工艺标准1161.1 钢管焊接工艺标准工工艺标艺标准准图图名称：名称：钢管焊接工艺标准编编号：号：JWA-KT-001标标准参准参考考图图标标准要求准要求坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有 3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。管道组对平直，无错边。大型管道焊口组对应用公司大型管道组对专利。焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。（具体要求参照GB50236-11.3.3）。62三通焊接放样。管道尽量采 用产品

3、三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。不能出现：a.相贯线随意;b.电焊点孔;c.支管直接插入的方式。-1 空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。abc焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。-163平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度 2/3，内 圈应先点焊固定。法兰与管道焊接后内部应 满焊，焊缝不能突出法兰面。平焊法兰片焊接应采用双 面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配 套，区分焊接钢管，无缝钢管。641.2 镀锌铁皮风

4、管制作与安装工艺标准-1工工艺标艺标准准图图名称名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准编编号号JWA-KT-002标标准参准参考考图图标标准要求准要求在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;-1 风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。-2 风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。65-2风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于 9mm；翻边紧贴法兰，平

5、整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于 150mm，防排烟风管孔距不大于 100mm；螺栓孔朝向应一致。66风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况；普 通 风 管 法 兰 垫 应 该 采 用8501，防排烟风管应采用 9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时

6、候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于 100mm，法兰四角必须有螺栓连接。67变径风管制作时，单面变径的 夹角宜小于 30，双面变径的 夹角宜小于 60。风管弯头、三通等部件应制作 为顺水弯头、三通。风管水平安装，直径或边长400mm，吊架间距应4m；直径 或边长400mm，吊架间距应3m。当水平悬吊的主、干风管长度 超过 20m 时，应设置防止摆动 的固定点，每个系统不应少于1 个。保温风管固定支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥；固定支架可采用图示

7、扁铁 抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓 固定方式。68风管吊杆应垂直，成排吊杆应 放线确定固定点；吊杆离风口及 其它部件距离应大于 200mm；吊 杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺 帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径 的 1/2。吊杆与风管边的距离为距离完 成面外壁 50mm。17 风管末端吊架离风管距离 不应大于 1000mm。18 矩形风管边长630mm（保 温风管边长800mm)，管段长度 1250mm 或单边平面积1.2 的低压风管，均应采取加固措 施。管内支撑应根据风管的宽度 设置，支撑之间、与风管边、法 兰间距不大于 950mm。当风管大边长大于 2500mm 时应采用

8、角钢框加固方式，角钢型号 比风管法兰小一号，加固框之间171869或加固框与风管法兰间距不大 于 650mm。19 风管内支撑应该有保护罩与 锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管 内侧，当风管内未负压时，橡胶 垫在风管外侧。20 风管穿越防火墙应设有钢 板厚度 1.6mm 及以上的套管。套 管内部应用不燃材料封堵，外面 用防火泥抹面。21 内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度500 mm，应设置导流 片；导流片、连接板厚度与弯管 壁厚相同。1920217022 空调风机与风管应采用柔 性短管连接，两边法兰应同轴 平行、不错位，短管长度为 150mm-300mm。22-1风管软接与

9、风管连接处 应设支架，保证软接不受外力破 坏，尤其是软接与风管接触四角 破损。23 排烟风管的柔性短管，应 采用不燃材料。其它要求：222322-1711.3 酚醛复合风管制作工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称酚醛复合风管制作工艺标准编编号号JWA-KT-003工工艺艺流流程程：放：放样样切割切割粘接粘接安装固定件安装固定件上法上法兰兰标标准参准参考考图图标标准要求准要求根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。板材切割主要要采用 V 形专用切割刀具。根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组

10、成，四块板组成三种方式。板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。72清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥不粘手后进行粘接。粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为 50的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。73风管的内表面粘贴缝使用密 封胶进行密封。风管法兰涂胶水后粘接在风 管上，拉铆钉固定。为加强风管的抗压强度，每段 风管两个端面的四个角使用钢 制 90角加固件，

11、与风管端面 四角粘贴即可达到要求。风管内部接缝密封胶打胶严 密到位，平整光滑。风管内部无 破损情况。74大边长大于或等于 1000mm 的 复合风管应该设支撑杆加固，支 撑杆间距不大于 800mm。支撑杆 与风管接触处的内外侧均需要 设保护圆垫。风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为 80mm，间距应均匀 且对称，可采用角钢开孔做模具 对孔间距定位。风管四角的装饰盖也应固定，固定螺栓应采用可拆卸的自攻 螺栓。其它要求：751.4 风口安装施工工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称风口安装施工工艺标准编编号号JWA-KT-004标标准参准参考考图图标标准要求准要求风口尺寸定做时，应该明 确喉径与面径，

12、与风管连接 尺寸应为喉径。另外风口与 复合风管连接时应考虑风管 厚度对风口尺寸偏差的影 响；安装前对风管进行检查，其 中矩形风口两对角线之差不 应大于 3mm。防火阀订货时候应该核对 防火阀技术参数，控制要求；防火阀接口应考虑角钢法 兰、共板法兰、复合风管的 不同形式。76风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂 直 度 的 偏 差 不 应 于2/1000。77风管侧面连接条形散流器 应

13、设短管，短管上应设置独 立吊架。所有规格防火阀需设独立 吊架。吊架设置不能影响防 火阀执行机构动作，应采用 在防火阀顶部设置吊耳的方 法。防火防应安装在顺气流方 向一侧，离墙距离不超过200mm。其它其它要要求：求：长条形风口后部应与静 压箱连接。风口在施工过程中在固 定方式，位置，颜色等方面 应与装饰装修单位密切配 合。781.5 软接、补偿器制作安装工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称软接、补偿器制作安装工艺标准编编号号JWA-KT-005标标准参准参考考图图标标准要求准要求送排风与空调系统风机进、出 口柔性短管采用绿色防水、防 尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆 布长度为 150mm-300m

14、m。-1 软接四角角钢、压条、风 管不得有尖锐突起，防止四角破损。必要时可在四角帆布与金属 接触面打柔性防火硅酮胶保护。-2 帆布软接制作采用外部角 钢法兰，内部铁皮压条方式制 作，螺栓间距为 80mm。帆布翻 边不小于 6mm,与法兰胶粘紧 贴。-3 软接与风机风机连接应采 用法兰连接。防排烟系统风机进、出口采用 桔红色消防专用不燃帆布，帆布 的缝合不能采用普通尼龙线，应该采用铁皮压合。大型管道橡胶软接头应设限 位拉杆，避免软接头被过度拉伸 损坏；拉杆拧松螺帽或者设橡胶 垫留出伸缩余地。软接头螺栓头应朝软接头外 侧，避免在运行错位螺栓头损坏 橡胶软接头。-1-279-3D热力管道膨胀节应正确

15、设置2固定支架与活动支架，避免管道AAB产生任意膨胀破坏管道系统。1（波纹补偿器说明：1-管道固定34支架 2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架 D-热力管道管径(A4D B14D）。补偿器在安装前应该作预拉伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。波纹补偿器所补偿的管道首末端应设置固定支架。波纹补偿器靠近其中一个固定支架安装；固定支架管道上牛角抱耳与支架接触处应有防腐硬质木块，为防止木块掉落，可采用焊接铁皮盒固定的方式。固定支架设置带木托的扁铁抱箍，防止波纹补偿器轴向失稳上拱。滑动支架底部

16、为焊接与门形吊架上的 C 形钢板，管道上的木托抱箍既能在支架上滑动，又能防止管道轴向失稳上拱。其它其它要要求：求：801.6 橡塑保温施工工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称橡塑保温施工工艺标准编编号号JWA-KT-006标标准参准参考考图图标标准要求准要求负责深化设计的工程项目，保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工程经验进行选型计算确定，且必须经过设计院书面确认。非深化设计的项目应对保温材料的厚度及性能参数进行核实，如有异议应提出书面报告;保温材料性能参数如厚度、导热系数、容重、可燃性等必须满足设计和规范要求，材料合格证和各类检测报告齐全;保温材料的粘接胶水必须采用与保

17、温材质相符的专用胶水，胶水合格证及各类检测报告齐全。保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开，可有效避免开裂。橡塑管壳保温材料的规格大小必须与管道大小配套，以免保温管壳与管道表面存在缝隙。注意区分无缝管与焊管的管道外径的区别。81所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件保温都需达到设计厚度；三通等部件应该有相贯线下料，弯头不能强扭拐弯，DN100以上弯头应制作虾米弯，避免内侧应力开裂。阀门及其它部件保温应单独制作保温部件，便于拆卸。保温胶水不粘手时方即可粘合，胶水粘结时不要太用力，应在轻微挤压下粘合。82管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰尘与油污。保温材料

18、不能随意直接放在地面，以免污染。DN100以上管道保温应采用双层板材，板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开，横管最外层纵向缝应该斜向上，立管纵向缝朝内侧。板材保温所有接缝胶粘完毕后应用专用保温胶带密封，对于管道保温的纵缝，由于其长度较长，还应每隔50cm 再用胶带进行环向粘接密封。保温材料与木托连接处应该胶粘牢固。保温材料下料长度应比管道略长 5mm。穿墙套管里的管道应该先用整块保温材料保温，外部管道保温时再与套管里管道保温平整密实粘接，而不能采用在套管里填碎料的方法。83固定支架等各容易形成冷桥 部位均应该保温密实，避免结 露。保温材料表面平整、清洁、密 实、相贯线流畅美观。阀门及各 类部

19、件单独保温，便于拆卸维 护。其它其它要要求：求：841.7 玻璃棉保温施工工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称玻璃棉保温施工工艺标准编编号号JWA-KT-007标标准参准参考考图图标标准要求准要求保温前用面纱将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘、油污和积水并使其干燥。保温风管支架处应有经过防腐处理的硬质木块，木块的厚度应与保温层厚度一致，不能小于保温层厚度。风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于 70mm,法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈菱形布置。粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫

20、生的要求，并与绝热材料相匹配。贴好保温钉后24 小时用手拉已贴好之棉钉以作测试。保温钉如有脱落，应及时补粘。85保温板铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，保温钉应收紧，防止出现空鼓现象。拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧保温钉与拼缝距离不大于 5cm。风管法兰部位保温层的厚度应该与风管保温层同等厚度，法兰上要粘足够的保温钉；其宽度应该宽出法兰边两端3cm 以上。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为 80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶

21、带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。其它其它要要求：求：风阀及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。保温时不影响风阀执行机构动作。对大边大于 1200mm 的风管，在保温层外每隔 500mm 加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。861.8 保温金属保护管壳施工工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称保温金属保护管壳施工工艺标准编编号号JWA-KT-008标标准参准参考考图图标标准要求准要求木托厚度应大于保温料厚度，可防止支架型钢嵌入保温层。室外保温管道外包金属铝皮，将保温料和木托包在金属铝皮内，防止橡塑老化和木托变形。铝皮应采用花纹铝皮。三通下料有相贯线处理美观，板材厚度符

22、合设计要求，搭接宽度满足严密性要求。大于或等于 DN50 管道弯头采用铝皮虾壳弯制作，接缝严密，下料规范。法兰保护壳与弯头之间的接缝打胶处理。室外管壳接缝采用顺水式搭接，且不能设于顶部。87分、集水器两端铝皮保护壳（西瓜型顶帽），要做到放样正 确，拼数合理，接口平整。管壳接缝处密封胶处理，打胶 光滑密实。阀门部位应不应采用拉铆钉，采用自攻螺丝，便于拆卸。-1 铝壳竖缝固定自攻螺丝间 距为 60mm-80mm。创优项目可对阀门部位管壳 采用锁扣式连接，便于拆卸。其它其它要要求：求：;k-1881.9 水泵安装工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称水泵安装工艺标准编编号号JWA-KT-009标标准参

23、准参考考图图标标准要求准要求安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm；基础大小为每边 超 出 水 泵 基 座 边 缘100mm-150mm 确定。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000。地脚螺栓孔的纵横向偏差应事先与水泵产品样本核对。地脚螺栓孔应清理干净，便于二次灌浆结合牢固。基础平整度应该尽量一次合格，不设基础垫铁即可找平。基础找平垫铁最大不超过三块，垫铁之间应点焊牢

24、固。水泵基础旁应有排水明沟。SD 型橡胶减振垫（齿状）应该组合使用，镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。橡胶减振垫之间及与设备基础接触的顶部应加薄钢板，垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大 10mm。89小型水泵底座下应设槽钢基础，槽钢基础与水泵底座采用螺栓刚性连接。槽钢基础与混凝土基础在橡胶垫处采用膨胀螺栓或地脚螺栓连接。水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。（惯性基础重量、大小、弹簧减振布置位置考虑动载荷）水泵减振平台四面均应有限位装置。-1 限位装置与减振台座之间应该留有 5mm-10mm 缝隙，并用橡胶板隔离。水泵的进出口应

25、设软接头。离心式水泵进口应该采用偏心大小头。管线从下向上进泵，大小头用顶平；管线从上向下进泵，大小头用底平；一般水平进出泵的管线，大小头也用顶平。水泵出口宜采用同心大小头。立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性。槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接。立式水泵不得采用弹簧减震器。大型立式水泵最好采用稳定90-1性好的橡胶减震垫。多台立式泵可采取组合台座安装，增加水泵 的整体稳定性。水泵采用限位式弹簧减震器 可不另设减振台座限位装置。地 脚螺栓的螺帽外统一套一段PVC 管后填充黄油保护。水泵接地应用软线连接在专 用接地孔上，不应连接在地脚螺 栓上。其它其它要要求：求：9

26、11.10 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准编编号号JWA-KT-010标标准参准参考考图图标标准要求准要求风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出 10cm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘

27、管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于 4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。92风机盘管阀门组应设独立吊 架。风机盘管常规接管：供水管阀 门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依 次为闸阀-电动二通阀-金属软 管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘 管金属软管长度为 250mm,之后 即接阀门组件，使得阀门组件靠 近设备安装，便于统一设置检修 口。大风量风机盘管及噪声要求 高情况，可根据要求设置

28、弹簧减 振器。盘管冷凝水管采用 150mm 长 透明软胶管连接，并用喉箍紧 固，坡度应保证正确，支吊架设 置正确。塑料管 PVC 管必须用防 晃的角钢吊架。风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒 坡情况。保温层如有破损应进行 修补。其它其它要要求：求：压力测试后及时空压机吹 净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不 要接反。三速开关不要接错，安 装前应进行三速试运转。同一平面送回风口不宜少 于 1.2 米。931.11 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称风机、组合式空气处理机组安装工艺标准编编号号JWA-KT-011标标准参准参考考

29、图图标标准要求准要求落地式风机安装，基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。落地式风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施。风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为 150-300mm，具体根据风管大小确定。(制作参照软接制作专项工艺要求)与风机软接连接处风管需要设置支架。吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于 300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm 的距离。消防风机进出口应设不燃帆布软接头，软接长度为 150300mm。吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶

30、部锁紧螺母。94吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于 300mm 时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。风机减振器设置于底部，减振器与型钢框螺栓固定牢靠。组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求；基础边沿应该宽出设备底座 10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。设备安装前应该对管道出口、散热翅片等进行包封处理。空气处理机组运行前，应拆除内部电机出厂时的保护限位板；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘，机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。95空气处理机组冷凝水管必须 设置水封，水封高度需按设备说 明以及设计数据计算确定。水封 高度必须满

31、足大于设备停机时 机内负压水柱高度。设备接管应该正确，指示明 确，一般为低进高出。设备出口 管道应有支架，不能依靠设备承 重量。设备阀门及仪器安装朝向对 称或一致，仪表便于读数，阀门 便于操作。设备最低点应有泄水管，泄水 应有组织排放，泄水管应引至明 沟或地漏处。9617空气处理机组进出口水管风 管，尤其是立管均应设置支架支 撑，不得由设备承重。18机房潮湿环境落地支架应有 根部保护措施。19机房整体管线排布整齐，表 面清洁，标示清楚。20 室外风机软接与风管之间应 做跨接处理，跨接线应该为卷圈 软线。21 风机基础、设备本身、套管 均应采用软线接至接地扁钢。其它要求：171819202197

32、1.12 冷却塔安装工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称冷却塔安装工艺标准编编号号JWA-KT-012标标准参准参考考图图标标准要求准要求冷却塔常规接管图：1-进水 1管，2-出水管，3-Y 型过滤器，4-电动阀，5-手动平衡阀，56-手动蝶阀。4 6 3 2冷却塔基础应该在确定冷却塔规格型号与品牌后，按厂家样本资料进行基础施工；基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。冷却塔与基础接触处经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。98冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设软接头与固定支座，以防管道的重量过多地压在下 塔体壁上，造成玻璃钢制品损 坏；当管道与冷却塔连接

33、时，如接口 有偏差，必须调整管道，不得强 行连接，避免将塔体拉裂或变 形。冷却塔处于太阳暴晒的冷却 水管可根据当地气象条件建议 设计变更，保温后做保护壳，保 护管道，提高制冷机组效率。冷却塔安装后如建筑防雷保护范围内，需设计变更增设避雷 针。冷却塔基础与设备需要进行 接地。其它要求：进电机进线应做防水弯，电源线 引至冷却塔相连处采用防水金 属软管连接。991.13 制冷主机安装工艺标准工工艺标艺标准准图图名称名称制冷主机安装工艺标准编编号号JWA-KT-013标标准参准参考考图图标标准要求准要求32 4 冷水机组常规接管图。（符号说明：1-冷水机组 2-电动阀 3-平衡阀 4-蝶阀 5-Y 型过滤 1 785器 6-泄水阀 7-压力表 8-温度计 9-软接头。）6 9制冷主机吊装运输就位安装应根据现场实际情况编制切实可行的方案。质量安全措施必须保证到位。100