框架核心筒结构商业综合体高支模施工方案.doc

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1、.目 录一、编制说明2二、工程概况2三、施工安排12四施工准备16五、施工工艺及操作要求19六、成品保护措施25七、质量保证措施及施工注意事项26八、安全施工注意事项26九、文明施工及环保措施27十、施工管理27十一、模板施工安全防范措施33十二、应急救援预案35十三、模板支撑架计算3837一、编制说明1.1、编制说明及使用范围本工程地下负三层及地上首层均有模板支撑脚手架高度大于8.00m的部位，属于重大危险性工程，故特编制此高大模板支撑专项施工方案，需经专家认证并报监理批准后方可实施。1.2、编制依据序号名 称编 号1新朝阳广场二期C区工程建筑及结构图纸2新朝阳广场二期C区工程施工组织设计3

2、有关规程规范建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GBJ9-87木结构设计规范JGJ33-91地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084有关图集05系列建筑标准设计图集05J25其他建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册（第二版）6公司一体化管理文件二、工程概况2.1、工程基本情况名 称工 程 内 容工程名

3、称廊坊新朝阳广场二期C区工程建设单位廊坊双力房地产开发有限公司设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司北京中帝恒成建筑设计有限公司勘察单位廊坊市城市建设勘察院监理单位天津市华泰建设监理有限公司施工单位上海宝冶集团有限公司施工地点廊坊市新朝阳商贸中心北侧、和平路西侧、永丰道南侧建筑性质本建筑为一座餐饮、娱乐、公寓住宅等为一体的商业综合体。建筑规模总建筑面积342360.02其中：地下90682；裙房84480，塔楼167198.02建筑层数地上：主楼二十六层，裙房四层；地下：三层建筑高度主楼：99.65m；裙房：21.10m结构形式主楼：钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙房：钢筋混凝土框架结构本施工

4、方案仅针对新朝阳广场二期C区工程高支模施工，其余部位模板安装施工详见廊坊新朝阳工程模板施工方案。2.2、高大模板工程概况所在部位：地下三层：序号部位轴号起止层数标高板厚梁高支模高度1C-KC-P/C-19C-20底板 至 负二层顶板-14.85m-5.45m250mm3007009.15m2C-HC-P/C-23C-26底板 至 二层顶板-14.85m-5.45m250mm350mm3007009.15 m首层：序号部位轴号起止层数标高板厚梁高支模高度3C-LC-N/C-2C-9首层楼面 至 二层顶板-0.6m9.85m250mm300100010.24C-LC-N/C-15C-18首层楼面

5、至 二层顶板-0.6m9.85m250mm300700500120010.25C1-BC1-D/C1-4C1-7首层楼面 至 二层顶板-0.05m9.85m100mm110mm2505503005004007005008509.86C-aC-X/C-29C-32首层楼面 至 二层顶板-0.05m9.85m100mm110mm4007005007009.8注：底板标高-14.85m，最大支模高度=9.4-0.25（板厚）=9.15m，梁高300700。注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高3001000。注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.4

6、5-0.25（板厚）=10.2m，梁高300700、5001200。注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=10.2m，梁高250550、300500、400700、500850注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=10.2m，梁高400700、5007002.4、现场情况由于本工程工期紧张，要求提早做好多层板和木方模板的尺寸下料，预制加工。在现场南侧、北侧各搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。2.5、工程重点2.5.1、管理方面重点2.5.1.1支撑材料的验收：材料的质量控制是支撑系统质量和安全保证的前提，所有用于本工程的材

7、料必须经过检查验收，合格后方可用以施工，材料质量要求应符合本方案4.3节的规定。2.5.1.2支撑系统的验收：支撑系统搭设完成后应由项目部组织作业班组、安全部、技术部、质量部会同监理单位进行联合验收，并填写验收单，经联合验收合格后方可进行使用。验收时重点检查项目和检验方法应按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008内容标准进行。如下表所示：（按工程实际相关项选用）；同时严格按照规范要求数量进行扣件扭矩的检查。2.5.2、技术方面重点梁、板模板接头的接缝紧密。墙、柱错台，必须预埋固定螺栓。层高度较高，必须通过验算，确保安全稳定。梁柱截面尺寸较大，如加固不好，会造成涨模，砼外观质量受

8、到影响。三、施工安排3.1、劳动组织及职责分工3.1.1、管理层负责人项目经理：孟俊玲 常务经理： 王勇分区经理：李昊、孙海波、李海涛 工长：马春福、韩立军、苏云海项目总工：方学军、王志刚 项目副总工：刘建设、刘晓勃项目技术员：赵伟、田浩、范建良安全经理：张彬 张俊一安全员：刘琦、朱润华、李金臣、鲁耀国、任国亮、谢林杰质量负责人：丁阳 常本勇质量员：吴一帆、李念、董建东、金国帅、商超材料负责人：田继凯分包作业层负责人：C1#楼（9区、10区、11区、13区）：朱永安C5#楼（4区、7区、8区）：邹代云C2#楼、C3#楼、C4#楼（1区、2区、3区、5区、6区、12区）：许尔德序号姓名职 务职

9、责1孟俊玲项目经理为本工程第一责任人，总负责指挥协调工作、技术总部署、制定方案，全面负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查、决断职责2王勇常务经理负责指挥协调工作、技术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查职责3方学军王志刚项目总工负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，组织本次重大方案的专家论证，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等4刘建设刘晓勃项目副总工负责各分区内技术交底、解决现场技术问题，负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，负责高大模

10、板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等5李 昊孙海波李海涛分区经理负责本专项工程施工进度、质量过程控制、模板工程的实施情况和混凝土供应情况，负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督职责6赵 伟范建良田 浩技术员直接参与本专项工程的编制，负有技术指导、过程监督、检查、验收职责7丁 阳 常本勇吴一帆李 念董建东金国帅商 超质检员负责质量检查和验评工作8张 彬张俊一安全负责人领导组员认真负责本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理负有直接指挥、监督职责9刘 琦朱润华李金臣鲁耀国任国亮谢林杰安全员学习本专

11、项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理有监督职责10田继凯库管员负责脚手管、木跳板、模板等施工材料质量验收11潘 晔刘巨苓赵 妍邱小芳资料员负责施工资料的整理工作，工种文件的收发及检验试验工作。12朱永安邹代云许尔德分包现场经理负责具体执行项目部下达的各项模板施工措施，依据施工方案进行现场生产的各项准备工作。负责分包队伍指挥协调工作、技术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及在突发事件后听从项目部应急处理，工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，听从事件处理的指挥。3.1.2、工人数量及分工木工安装：550人3.1.3、施工区的划分3.2、模板配置模板高

12、度应根据楼层、板厚及梁高来确定，具体高度不合适的地方可单独处理。墙柱模板的配置高度如下表所示：名称形象数量备注地下室外墙模板配一层结构层剪力墙模板配一层结构层柱模板配一层结构层梁板模板配三层结构层梁板支撑系统配三层结构层3.3、高支模支撑架设计本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（

13、5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008等检查标准要求，还要符合相关文明标化工地的有关要求。3.3.1、模板支撑架设计采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900900，步距1200。碗扣型脚手架直径为483.0，配合形托。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方，木方间净距为不大于200mm，主龙骨采用100mm100mm，主龙骨间距离为900mm。梁模板设计：梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用1

14、00100木方，梁侧帮次龙骨采用50100木方净间距不大于200mm，梁底不小于三根50100木方，主龙骨采用483.0钢管垂直次龙骨放置。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。当h700mm，梁截面h内可不设对拉螺栓；当700mmh1000mm，梁截面h内设1道对拉螺栓；当1000mmh，梁截面h内设置2道对拉螺栓。对拉螺栓汇总表：序号梁高度对拉螺栓数间距1300700，300500，250550，400700(后附计算书)0道02500700；500850(后附计算书)；1道90033001000；5001200(后附计算书)；2道900剪刀撑搭设方面：1）以每个轴线跨内为一个

15、单元，在支撑架四周进行竖向剪刀撑搭设；2）竖向剪刀撑由底至顶连续竖向设置，与地面倾角55，按照4步4跨设置；（即在每个单元内每面设置两个竖向剪刀撑）；四施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和相关质量要求等，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008等为方案的编制和工程施工做充分准备；并组织项目部及分包管理人员进行施工

16、交底。搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。测量放线准备：由分包单位专业放线员根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放控制线：一条轴线、墙柱截面边线、模板300mm控制线。根据放线情况，项目部测量员对放线情况进行复核，复核准确后方可进行下道工序。4.2、机具准备序号名称规格功率数量1圆盘锯MJ-1063kW2台2手电钻8把3手电锯M-651A1.05kW10把4手电刨0.45kW5把5空压机1m37.5kW2台6电焊机2台7水准仪DSZ-21台8锤子60把9活动扳子20把10梅花扳子1719；192240把11水平尺600mm3把12靠尺2m2根13钢

17、丝钳5把14线坠10个15墨斗10个16大钢尺50m2把17钢卷尺7.5m 5m 3m50把18撬棍规格自定现场加工30根4.3、材料准备4.3.1、材料要求4.3.1.1、碗扣件的要求（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。（2）碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.0-0.025mm。（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08

18、及GB11352中ZG270-500的规定。（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。杆件组焊形位公差

19、要求（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。（10）在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（11）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长

20、度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3.1.2、胶合板胶合板规格尺寸、质量应符合GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。4.3.1.3、木方料模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于等材，如材质规格不同时，采用压刨压平。4.3.1.4、脱模剂采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。4.3.1、材料准备高支模楼板模板支撑架采用碗扣式脚手架，长度分别为2.5m、2.1m、1.5m组合；顶部采用U托；采用15mm厚覆膜多层板，5010

21、0的木方作次龙骨，100100木方做主龙骨；模板支撑架下部采用50100木方做垫板。剪刀撑、梁下支撑采用扣件式脚手架。五、施工工艺及操作要求模板设计：采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900900，步距1200。碗扣型脚手架直径为483.0，配合形托。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方，木方间净距为不大于200mm，主龙骨采用100mm100mm，主龙骨间距离为900mm。梁模板设计：梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用100100木方，梁侧帮次龙骨采用50100木方净间距不大于200mm，梁底不小于三根50100木方，主龙骨采用483.0钢管垂直次龙骨放置，间距

22、同立杆间距，900mm。5.1、构造要求5.1.1、立杆（1）立杆支承在混凝土楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设超高部分模板支架时，下部楼板对应的支撑体系不拆；上层立杆与下层对齐，超高部分立杆下部铺设脚手板，以扩散上部荷载。顶托可调丝扣的伸出长度在0300mm范围内。支撑体系第一根立杆距离墙、梁边300mm开始搭设。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。5.1.2、水平杆梁下支撑体系水平杆由于步距小于顶板支撑体系步距，梁下水平杆伸到相邻板下支撑体系不小于一道立杆的长度，并与立杆连接；当搭设到高度相同时，板下满堂支撑架通过梁下作为梁水平杆，以使整个支撑架连系成整体。5.1.3、剪刀撑竖向剪刀撑

23、由下至上连续搭设，接长采用搭接，搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定，其中端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。5.1.4、安全水平兜网在超高部分顶板支撑体系中须设置安全水平兜网，本工程设置在顶层的水平杆上。安全水平兜网用尼龙绳与水平杆必须固定牢固。5.2、模板安装5.2.1、顶板模板安装5.3.1.1、工艺流程施工准备放样（确定碗扣件支设位置）铺50mm厚木方、竖立杆、安放扫地杆安装底层（第一步）横杆安装斜杆接头收紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆设置剪刀撑铺设主、次龙骨钉梁底模绑梁钢筋上梁侧模铺设板模板纵横水平加固杆、扫地杆安装板缝嵌补清理卫生模板工程分项报验钢筋安装（水电预埋）大梁

24、侧模对拉螺栓紧固混凝土浇筑（看模）养护拆模申请拆模5.2.1.2 操作工艺将龙骨预先压刨平整，放出顶板标高线，放出立杆位置线，立杆位置与下层钢管相对应。从一侧开始，根据确定好的支撑体系间距，安装立杆、横杆、剪刀撑，并在顶板四周立杆放置顶托。搭设支撑的同时，调整顶托的高度，摆放100100通长主龙骨（或483.0脚手管），主龙骨搭接必须结实,粗略调整平整度；次龙骨采用50*100木方，将主次龙骨用圆钉固定，使木方无松动。主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶住墙体或梁侧模。多层板接缝用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝的方法，模板接缝不得大于2m

25、m，跨中部位按3起拱。顶板模板接缝应严密，避免处理不到位，造成错台，影响观感。5.2.2、梁模板安装5.2.2.1、工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。5.2.2.2、操作工艺1）根据梁宽，先放好立杆位置线，按照间距要求搭设立杆、纵横向水平杆，水平杆须与顶板支撑体系拉结连成整体；2）安放梁底主龙骨，安放置次龙骨，梁底模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。3）梁底模板验收合格后

26、，按照钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并垫好钢筋保护层垫块。4）安装梁侧模，梁侧模板面板使用15mm厚覆膜多层板，安装次龙骨，主龙骨使用483.0双钢管。5）对拉螺栓数目根据梁高确定，按间距要求放置，固定好支设斜撑，与支撑体系牢固固定。架体支撑效果图5.3、模板的拆除5.3.1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.3.2、模板拆除基本要求侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；底模必须在混凝土强度达到100%时方可申请拆除。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员会

27、同验员、质量管理部门意见同意后方可拆除。并报监理审核批准后方可拆除。 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。5.3.3、模板拆除施工要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板

28、设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.3.4、拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于

29、地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四

30、周要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质量部、安全部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。7.2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

31、7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，技术负责人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好

32、安全帽，高空作业应系好挂好安全带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工爬梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必

33、须注意下方人员动向。8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。9.6 每次下班时保证工完场清。十、施工管理10.1高支模施工

34、组织管理构架10.2交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。10.3施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过项目部工程、技术、质量、安全部门共同验收。3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。10.4质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变

35、更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，

36、严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及

37、时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关分包班组负责人，及时进行整改和纠正。11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。10.5混凝土的浇捣10.5.1模板检查10.5.1.1 检查模板的位置、标高、截面尺寸、柱垂直度与设计图纸的符合性及质量验收规范要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板

38、方案的符合；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。10.5.1.2 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用吸尘器清理干净。10.5.1.3 办好工序交接手续模板支撑架体必须按施工方案执行，平行顺直，架体稳固，扣件连接达到脚手架验收规范要求，扣件扭力符合规范要求。10.5.2机具准备并检查10.5.2.1混凝土泵车、试运转良好。10.5.2.2串筒、振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。10.5.2.3泵管铺设、固定完毕。10.5.3商品混凝土10.5.3.1签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（详见下表）外加

39、剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度(m)30以下30-6060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值大气温度（）102020-303035坍落度损失值（经时1h）10014014016016018010.5.3.2商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。10.5.3.3外加剂的性能和

40、种类，必须符合廊坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。10.5.3.4通知混凝土搅拌站浇筑时间、标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。10.5.4浇筑顺序本工程按照后浇带划分为13个区，每一个区单独进行混凝土浇筑。各分区采用布料机进行砼浇筑，先浇筑高跨架体四周框架柱，再浇筑本层其余框架柱，最后浇筑本层梁、板。各分区划分见下图：分区图1）布料机作业半径为15m，先转圈浇筑四周围柱，每根柱每次浇筑1m高，依次浇筑完毕后，进行楼面梁、板砼浇筑。楼面梁、板砼浇筑从一侧开始向另一侧推进，下面以8区混凝土浇筑为例，介绍砼浇筑顺序：2）3002850

41、mm梁分4次进行浇筑，第一步浇筑至-2.15m顶板高度，待-2.15m顶板即将初凝时，进行第二层混凝土浇筑，浇筑高度为600mm。详见下图：10.6验收管理（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。（3）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差。十一、模板施工安全防范措施11.1 预防坍塌事故安全技术措施11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责

42、人审批、专家组论证签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散

43、板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。11.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。11.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11.2 预防高处坠落事故安全技术措施11.2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关

44、安全技术交底。11.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。11.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。11.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。11.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m。11.2.8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。11.2.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无