主体结构施工方案.doc

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1、.目 录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况12.1总体概况12.2体结构概况23组织架构33.1项目管理组织架构33.2管理人员职责44主体结构施工安排54.1区段划分和施工顺序54.2施工进度计划64.3劳动力计划64.4机具准备75分项工程施工方法85.1测量工程85.2模板工程135.3钢筋工程265.4混凝土工程355.5砌体工程476成品保护516.1钢筋工程516.2模板工程536.3混凝土工程546.4砌筑工程557质量通病及防治567.1钢筋工程567.2模板工程597.3混凝土工程627.4砌筑工程678质量保证措施698.1质量管理制度698.2模

2、板工程708.3钢筋工程728.4砼工程748.5砌筑工程759施工进度保证措施779.1确保工期的管理措施779.2确保工期的技术措施799.3确保工期的经济措施809.4确保工期的资源保障措施8010安全文明施工措施8210.1安全施工措施8210.2文明施工措施8311季节性施工措施8411.1雨季施工措施8411.2台风季节施工保证措施8611.3夏季高温季节施工保证措施8812绿色施工管理8912.1施工节能管理8912.2施工节水管理8912.3施工节材管理9012.4施工节地管理9112.5环境保护9113计算书9713.1参数信息9713.2梁侧模板荷载计算9813.3梁侧模板

3、面板的计算9913.4梁侧模板支撑的计算10013.5梁底模板计算10313.6梁底支撑的计算10513.7扣件抗滑移的计算10713.8立杆的稳定性计算108.1 编制说明及依据1.1 编制说明简要阐述编制方案的目的及需要说明情况。为指导本工程主体结构工程施工，特编制此施工方案。1.2 编制依据编制依据需涵盖方案涉及相关规范、工程勘察报告、工程图纸等内容，建议采用表格的形式表现。序号规范、图纸及文件名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋机械连接通用技术规

4、程JGJ107-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20119工程测量规范GB50026-200710建筑施工手册第四版11施工计算手册/12本工程有关施工图纸及施工组织设计/2 工程概况2.1 总体概况 简要介绍本项目的建筑面积、结构形式、楼层等主要建筑特点，最好配上项目总体效果图，并用文字进行简要说明。本标段为中国南方电网有限责任公司生产科研综合基地北区范围，结构为框架结构形式，总建筑面积26145m2，其中培训楼总建筑面

5、积21141.4m2，建筑高度21.7m，地下一层，地上四层，专家楼总建筑面积5003.8m2，建筑高度17.1m，地下一层，地上三层。2.2 体结构概况（1） 钢筋工程 介绍本项目的钢筋工程中钢筋类别、钢筋连接形式和其他特殊要求及特点。本方案所其结构钢筋类别主要为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，所有的钢筋成型均要求严格按照项目部下发的钢筋翻样加工单进行加工，保证所有钢筋的加工尺寸。钢筋采用的连接有绑扎搭接、焊接、套筒直螺纹三种连接形式，结构构件中当受力钢筋直径不小于18时即采用机械连接，不大于16时采用搭接或焊接连接。即按以下规定选用连接形式（打 者为采用方式）：连接方式柱，

6、钢筋混凝土墙，板框架梁顶面贯通筋，梁底筋次梁纵筋d18d18d18d18d18d18机械连接或焊接搭接连接（2） 模板工程 介绍本项目的模板搭设类型、材料规格要求及典型柱、梁、屋面及层高等结构特点。本方案楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50802000mm木方、有效直径为14对拉螺杆，483.5mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。柱典型截面尺寸为500500、600600，楼板典型厚度为100、120，梁典型截面尺寸为200500、200600、300800、3001100、3501400，屋面大多为斜屋面，坡度22，对模板施工质量控制难度大。以下为各栋各楼层层高表：楼栋分区

7、楼层层高备注培训楼大堂首层17.197斜屋面C1地下室5.65首层5.2二层3.9三层3.9四层8.721斜屋面C2地下室5.65首层5.2二层3.9三层8.863斜屋面C3地下室4.85首层6二层11.922斜屋面C4地下室4.85首层6二层11.922斜屋面B1首层15.651斜屋面B2首层16.904斜屋面B4首层10.55斜屋面B5首层5.65专家楼A1地下室4.05首层5.6二层4.2三层7.395斜屋面A2首层5.6二层8.622斜屋面（3） 砼工程 使用excel表格介绍本项目的混凝土各楼层强度等级及外加剂。本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，配合比由实验室组织进行试配

8、实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，实验检验符合要求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。（4） 砌筑工程 介绍砌筑范围、材料要求及与砌筑有关的防水要求。外墙、梯间墙、分户墙、公共建筑内外隔墙、各专业设备房隔墙均为200mm厚，其它内墙均为100mm，强度为A5蒸压加气混凝土砌块，砌体干容重700KG/m，砌筑砂浆采用预拌砂浆，强度等级为M5。其阳台、露台、外飘板、卫生间、厨房及用水，经常受干湿交替作用的砌体墙墙根部应做同墙宽，高度高于完成面不小于200mm的现浇C20砼墙垫，当外部为建筑与挡墙形成的凹陷空间时，建筑外墙底部现浇90

9、0高C20砼反坎。3 组织架构3.1 项目管理组织架构介绍项目组织机构情况，最好配上组织机构图，建议采用viso软件绘制，如不会使用该软件，也可使用word或CAD进行绘制。3.2 管理人员职责以表格形式反映各部门人员及管理职责序号部门及人员管理职责1项目经理（罗田）统筹负责本工程施工管理, 领导项目实施全过程的策划、组织、协调和控制工作。2施工组（李剑华、余斌、王朝艺）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；负责施工测量放线及资料管理；协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序

10、合理地进行；具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制；参与施工方案的编制；编制工种作业计划，报分管副经理平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，编制作业指导书向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作负责现场的施工签证。3技术组（胡正新、刘鹏程） 负责施工方案的编制与修改，并组织对施工管理人员进行技术交底；参与施工过程的质量验收；负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题4质检组（王跃、佘浪）组织操作工人进行质量的自检、互检；参与原材料验收；负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施

11、工过程中的质量监督权力；负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。5安全组（陈俊、程智军）按安全文件与合同要求，实施全过程的安全控制和检查、监督工作；负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷工作；对施工全过程进行安全控制，对不符合安全管理规定的坚决不予放过，督促其进行整改后再进行检查验收；负责现场职业健康管理，督促公司职业健康制度的落实。6试验组（吴秋明）参与施工原材料验收；负责各原材料取样及送检，并及时归档各项检验资料4 主体结构施工安排4.1 区段划分和施工顺序 用

12、CAD或三维图标示划分项目的施工区段及流水施工顺序等总体施工安排；其次，介绍与主体结构施工相关的砼浇筑、外加搭设形式及深化设计要求。根据总体部署、后浇带位置和建筑物功能，主要分为三个A、B、C三个大区，各区组织平行施工，其中A区分为A-1、A-2两个区段，因工期要求，两个段平行施工；B区划分为B-1、B-2、B-3、B-4、B-5、B-6六个区段，其中B1、B2、B3区受工程灌注桩施工及检测影响较大，B4、B5区受预应力锚索及检测影响较大，但以上各区段均为独立单体建筑，相互之间影响较小，因此B区中六个区段可根据工程灌注桩和预应力锚索施工完成情况，展开独立穿插施工；C区划分为C-1、C-2、C-

13、3、C-4四个区段，其中C-1区受工期影响，展开独立施工，考虑到C-2区结构出零时间相对较早(2013年4月19日完成结构出零米)和C-3、C-4区只有两层建筑， 拟准备C-2、C-3、C-4安排两个施工班组展开流水施工。上部主体结构区段划分意图如下：各分区图本工程为框架结构，仅地下室存在砼外墙，高支模区域柱与梁板分开浇筑（具体详见高支模施工方案），普通支模区域柱与梁板同时浇筑。楼层采用地泵进行砼浇筑，斜屋面采用天泵进行砼浇筑，塔吊进行配合。本工程建筑物最高仅为21m，拟采用落地式外脚手架，立杆间距按照1500mm搭设，连墙件按照两步三跨进行设置（无法按照此规格设置时，按照连墙件覆盖面积进行折

14、算）脚手架搭设应跟随主体结构向上搭设，至少超出作业面1.5m。本工程在砌筑施工前，幕墙、机电应完成深化设计签字确认，在砌筑施工过程中加强土建与机电、幕墙各工种的施工配合，避免出现墙体随意打凿开槽现象发生。各项施工任务展开之前，各管理人员根据自身职责提前做好准备，在过程中各作业面移交时间及要求严格按照公司要求执行，保证各项施工顺利进行。4.2 施工进度计划使用project软件编制主体结构施工进度计划，4.3 劳动力计划使用excel编制每月劳动计划，并用柱状图直观反映每月劳动力投入情况。工种主体结构施工阶段劳动力安排3月4月5月6月7月木工2525100100100钢筋工2020404040混

15、凝土工88151515架子工66151515普工2020202020瓦工88888电焊工33333机修工11111塔吊工24666司索工24666测量工22222合计971012162162164.4 机具准备使用exce编制主体结构施工的资源投入计划序号机械设备名称型号规格单位数量备注1塔吊TC6510台1R=65m2塔吊TC6013台2R=60m3砼输送泵HBT60.13.90s台260 m3/h4汽车泵PY5311JQZ25台1/5砼振捣棒50、30台6混凝土的振捣6锥形灰斗0.6m3个4砼浇筑7泵管内径125 米270/8布料机FTH15台2布料9磨光机HZP168台2砼收光抹面10汽

16、车吊QY50C150t11自卸汽车2正常12恒温恒湿自动温湿度控制仪/套1标养室恒温恒湿13抗压试模150mm150mm150mm组20抗压试块14抗渗试模直径150，高150组5抗渗试块15坍落度筒/套2砼坍落度测试16交流电焊机BX1-500-15正常17钢筋切断机GQ40A6正常18钢筋弯曲机GW406正常19钢筋调直机JJZ-16正常20直螺纹套丝机TC12-323正常21木工圆盘锯MT5006正常22扭矩扳手NBS60D2正常23强制式打夯机HW-804正常24平板振动器ZW-753正常5 分项工程施工方法5.1 测量工程主要介绍本工程测量流程和平面、高层控制网建立情况，并用CAD绘

17、制控制网图。（1） 概述本工程0.00标高相当于绝对标高38.1m,各层楼板结构标高为相对标高。以下为业主向项目移交的四个基准点。点号X坐标Y坐标H绝对高程（m）R134881.13855442.401/R235029.45355604.13537.840R335126.32455595.68231.796R435159.78555723.669/控制点平面布置示意图（2） 测量流程（3） 平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量规范(GB50026-

18、2007)中一级导线网的规定，对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。（4） 高程基准点的复核高程基准点的复核采用DS2水准仪，用附合线路复测勘测院提供的R2、R3现场高程控制点，复测精度按国家三等水准测量的要求。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，及时向EPC总包和监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在EPC总包和监理工程师确定成果是否正确后，测量人员方可进行下面的工作。（5） 平面控制网的建立本工程的基坑支护及土方开挖、地基与基础、主体结构工程以及室外其他工程，均需要在施工现场布置永久性的控制整个工程施工的平面控制网，以便工程的顺利进行。1、一级控制网根据

19、EPC总包提供的R1、R2、R3、R4作为本工程一级控制网，详见控制点示意图2、二级测量控制网布设1.布置说明为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据EPC总包提供的原始基准点，我们需要建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：a.控制点之间视野应开阔，通视良好。b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。c.控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。d.控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。根据工程测量规范8.2.1中的要求，场区平面控制网可根据场区的

20、地形条件和建（构）筑物的布置情况，布设成建筑方格网、导线及导线网、三角型网或GPS网等形式场区平面控制网，应根据工程规模和工程需要分级布设对于建筑场地大于km平方的工程项目或重要工业区,应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网；等 级边长相对中误差测角中误差二级1/1500结合场地情况，高差比较大，通视方便，且为提高场区测量精度，本场区采用附和导线控制网施测。我们在现场布设四个平面控制点构成整个工程的二级控制网，编号为K1、K2、K3、K4。具体位置见下图：现场平面控制网示意图首先，通过四个坐标基准点R1，R2，R3，R4，引测到现场四个坐标点,K1，K2，K3，K4。其次，以坐标基准点R1，

21、R2为导线起始边，R3，R4为导线终止边，并和各引测点K1、K2、K3、K4点连成一附和导线，将各导线点进行连测，另外采集各控制点角度、边长，进行内业数据分析，通过坐标基准点R1，R2，R3，R4的坐标计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的精度，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。2. 二级平面控制网的埋设在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十

22、字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：（6） 高程控制网的建立该工程占地面积比较大，仅依靠勘测院给定的水准点，很难满足工程使用，因此必须在整个施工区域内布设水准网。根据工程测量规范场高程控制网,应布设成闭合环线附合路线或结点网。中型施工项目的场区高程测量精度,不应低于三等水准。由于在布置二级控制点K1、K2

23、、K3、K4，已考虑到高程控制点的设置，因此准备从勘测院给定的已知基准点R2，R3引测高程到K1、K2、K3、K4水准点上，并和已知水准点组成一个附和水准路线。待复核完成后，用红色油漆在基准点上标注其高程。根据三四等水准测量规范要求的允许闭合差为：山区，4n毫米 （n为测站数）水准测量的主要技术要求：等级每千米高差全中误差路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地山地三等650DS1因瓦往返各一次往一次124DS3双面往返各一次现场高程控制网示意图从已知高程的水准点R2出发，沿待定高程的水准点K1，K2，K3，K4进行水准测量，最后附和到另一已知高

24、程的水准点R3，求出高差闭合差，与理论值进行比较，平差。1.平差后的精度要求每千米高差中数中误差测段、区段、路线往返测高差不符值附合线路或环线闭合差检测已测段高差之差偶然中误差 M 全中误差 Mw1 24Ls 4L4 Lr2.视线长度及高度要求c 前后视距差任一测站上前后视距累积差视线高度50m1.0m3.0m0.3m3.测站限差要求上下丝读数平均值与中丝读数的差基辅分划读数的差两次高差之差检测间歇点高差的差3.0mm0.4mm0.6mm1.0mm5.2 模板工程介绍本项目模板的特点，施工准备，模板工艺流程，柱、墙、梁板、楼梯、后浇带、沉箱等模板支设体系搭设要求。（1） 概述本方案模板搭设主要

25、针对普通模板搭设(4.5米以下)，采用普通扣件式钢管体系，高支模施工方案另行编制。柱典型截面尺寸为500500、600600，楼板典型厚度为100、120，梁典型截面尺寸为200500、200600、300800、3001100、3501400。（2） 施工准备1.技术准备项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50802000mm

26、木方、有效直径为14对拉螺杆，483.5mm钢管。3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的要求。5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标

27、准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.现场准备1).做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。2).对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3).检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。4).应做好模板底清理、洗刷等处理工作。（3） 工艺流程（4） 柱模板体系1.框架柱模板支设体系1).柱模采用边楞互压，竖向采用木方加固的方式。2).模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。3).背楞设置：背楞选用5

28、0x100木方，间距200mm。4).柱箍设置：柱箍采用483.0mm钢管及对拉螺杆加固。沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm，上部三分之一范围内柱箍间距600mm。5).穿柱螺栓的设置：柱的边长900mm时，需在此边设置穿柱的直径为14mm的对拉螺栓，螺栓水平间距为400450mm。600mm柱的边长900mm时只需在此边长水平方向设置一道对拉螺栓，螺栓直径为14mm。2.框架柱模板支设1).钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位，同时为保证模板安装精度，可在柱内预埋铁件，具体示意图如下。柱模定位控制2).利用水平

29、尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定：柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。3).当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。并应在框架柱下部预埋锁脚螺杆和模板下口粘贴双面胶。4).为防止柱子模板

30、内收变形，在柱模内设置措施钢筋（16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。5).为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14高强螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。6).模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。7).室内泳池部位分布4根斜柱，施工过程中用全站仪控制好模板上口位置，严格控制支模的斜度，并用钢管斜撑，保证砼浇筑过程中框架柱的斜度。斜柱加固方式普通框架柱模支设示意图（5） 梁模板体系1.模板支设形式板底木枋间距250mm，梁底、梁侧木枋间距250mm，在梁侧竖楞的下口设横向

31、木枋加固。梁高小于700mm时，采用斜撑加固；梁高超过700mm时，均设置14的对拉螺栓（内撑塑料套管），梁侧外楞采用2*48*3.0钢管+M14螺杆加固，M14穿梁螺杆纵向第一道至梁底300mm,以上按500mm均匀加密，横向沿梁长方向间距为500mm布置。2.支撑加固形式梁截面尺寸支撑形式200400950、250500750、300600750、梁底立杆按1200mm（垂直梁截面间距）*1200mm（梁长方向间距）设置，扣件与立杆扣接对梁底木枋进行支撑，并采用钢管扣件与四周板底立杆拉通，梁侧2根立杆采用双扣件受力。梁底立杆布置示意图如下：300800900、400800900梁底立杆按9

32、00mm（垂直梁截面间距）*900mm（梁长方向间距）设置，扣件与立杆扣接对梁底木枋进行支撑，并采用钢管扣件与四周板底立杆拉通，梁侧2根立杆采用双扣件受力。对拉螺杆水平间距按照500mm设置一道，梁高700时设置一道，700时设置两道，布置示意图如下：30013501450梁底立杆按800mm（垂直梁截面间距）*800mm（梁长方向间距）设置，梁底增设一根立杆，按照横向立杆间距等分，扣件与立杆扣接对梁底木枋进行支撑，并采用钢管扣件与四周板底立杆拉通，梁侧2根立杆采用双扣件受力。对拉螺杆水平间距按照500mm设置一道，梁高700时设置一道，700时设置两道，布置示意图如下：梁模板搭设效果图3.剪

33、刀撑满堂模板支架立杆，在外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑与地面夹角4560。并在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，同时，应在架体底、顶部设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑搭设示意图如下：剪刀撑搭设形式（6） 楼板模板体系1.楼面板模板支设体系1).板模支设采用整体平铺形式。2).背楞设置：背楞采用钢木方铺设，间距250mm。3).支撑体系：板模支撑体系采用扣件式脚手架，立杆按照12001200间距进行设置，可根据梁支撑立杆进行适当调整，最大立杆间距不能超过

34、1200mm。2.楼面板模板支设1).根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。2).底层地面应夯实，并铺垫脚板。3).通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4).铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。5).楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。6).为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：7).楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。8).楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。9).对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高

35、度宜为跨度的1/10003/1000。满堂架搭设示意图楼层梁板模板拼装示意图（7） 楼梯模板体系1.施工准备工作1).楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。楼梯平台板钢筋预留外伸50，插筋插入混凝土内25。预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。 2).钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用20的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切

36、除。 3).模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。4).检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。2.楼梯模板的安装1).楼梯模板及三角踏步板采用18厚胶合板，50100方木沿板长方向间距250设置。支撑采用483.0钢管及底托、顶托，底托下方垫50100方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。2).楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。3).模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆

37、可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10厚的海棉。4).模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。5).施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。6).楼梯平台板及梯段采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图：楼梯模板支设(封闭式楼梯)楼梯模板拼装效果图（8） 后浇带模板体系楼板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧单独支模体系，与楼板支模体系相连接。在后浇带砼浇筑前，做好后浇带的封闭工作，避免雨水、施工用水等影响后浇带处模板，导致变形，在后浇带两侧砼浇筑

38、完毕初凝前，用水冲洗后浇带处的浮浆。楼板后浇带剖面图楼板后浇带立面图楼板后浇带三维消隐图（9） 沉箱模板体系卫生间内撑四个角用45三角木固定，吊模上下口背木枋，严禁吊模上口用钉子钉拉扎丝固定。（10） 满堂脚手架搭设的其它要求1每根立杆底部宜设置垫板，立杆垫块可采用18厚模板（最小尺寸150150mm）或50100通长木枋。2.板底立杆间距应严格控制，梁底增设承重立杆模数应与板底立杆间距成整数倍，便于支撑体系连成整体。立杆、水平杆构造要求（一）立杆、水平杆构造要求（二）3.立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。4.对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座伸出长度

39、不得超过300mm，距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。5.立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm。6.在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。5.3 钢筋工程介绍钢筋工程中原材料进场检查机取样送检，钢筋加工要求，墙柱、梁板、楼梯钢筋绑扎工艺（1） 概述本方案所其结构钢筋类别主要为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋采用的连接有绑扎搭接、焊接、套筒直螺纹三种连接形

40、式，结构构件中当受力钢筋直径不小于18时即采用机械连接，不大于16时采用搭接或焊接连接。即按以下规定选用连接形式（打 者为采用方式）：连接方式柱，钢筋混凝土墙，板框架梁顶面贯通筋，梁底筋次梁纵筋d18d18d18d18d18d18机械连接或焊接搭接连接（2） 钢筋进场钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员及工长验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不合格钢材禁止用于工程上。原材进场验收（3）钢筋取样

41、1.钢筋原材原材名称组批规则取样方法热轧钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*（a+d）+140mm 式中：L试样长度 a钢筋公称直径 d弯曲试验的弯心直径；2.钢筋接头接头名称组批规则取样方法电渣压力焊在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规

42、定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。直螺纹常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸试验不合格。（4） 钢筋加工钢筋制作流程现场加工本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，

43、延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。现场加工车间数量、每个车间钢筋加工机械设备配置情况施工现场共布置3个钢筋加工车间，每个加工车间均摆放钢筋弯曲机、钢筋切断机各2台，钢筋调直机、套丝机一台、对焊机各一台。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产。