公路隧道仰拱首件工程施工方案.doc

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1、.目 录一、编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则1二、工程概况2三、施工准备23.1 开工准备23.2 人员情况2四、施工方案34.1 仰拱初支34.2 仰拱开挖34.3 安装仰拱拱架34.4 仰拱衬砌钢筋安装44.5 初支砼施工44.6 仰拱立模44.7 仰拱衬砌砼施工44.8 仰拱填充砼施工54.9 施工缝施工54.10 脱模64.11 混凝土养护6五、质量保证措施65.1 质量管理机构65.2 质量管理制度65.3 仰拱施工质量保证技术措施7六、安全保证措施96.1 安全保证组织机构96.2 制度保证措施106.3 施工过程安全注意事项10七、环境保护措施12.公路隧道仰拱

2、首件工程施工方案一、编制依据及原则1.1 编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；4、公路隧道设计规范JTG D70-2004；5、公路隧道施工技术规范JTG F60-2009；6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；7、公路工程施工安全技术规范JTG F902015；10、本公司技术、预算人员经现场踏勘、走访调查所取得的各种数据和资料；11、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“三标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。二、工程概况2.1 隧道地质概况拟建的隧道设计为分离式隧道，呈北东至南西向穿越山体，山岭两侧基本顺沿沟谷斜坡通

3、过，进口端位于倾向北东的山体斜坡上，地势较陡，坡度为2030；出口端位于倾向南西的山体坡脚，为沟谷内河床边缘。左线起止桩号KH148+714KH152+522，设计长度3808m，右线起止桩号KG148+711KG152+508，设计长度3797m，最大埋深390m。2.2 首件工程选择隧道首件仰拱施工选择隧道出口端右洞KG152+491KG152+497段，总长6米。该段位于V级围岩XS5a段，该段最大埋深38米，围岩主要为强风化砂岩洞口段分布少量坡残积粉质黏土，强风化层节理裂隙极发育，岩体极破碎破碎，呈半岩半土状碎裂块状，结合差，岩质软，无自稳能力。三、施工准备3.1 开工准备施工准备、临

4、时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。3.2 人员情况表3-1 主要管理人员安排表序号姓名职务职称工作年限1项目经理路桥高级工程师17年2项目总工路桥高级工程师19年3项目副经理路桥工程师13年4安全生产副经理路桥工程师8年5计划工程师路桥工程师7年6道路工程师路桥工程师8年7试验工程师路桥工程师7年8测量工程师路桥工程师7年9计量支付工程师路桥工程师12年10环保工程师政工师11年表3-2 主要技术人员安排表序号工种人数备注1管理人员82二次衬砌工班403支护工班404测量工45钢筋加工工班206杂工工班107拌和站58后勤5表3-3 主要设备情况序号设备名称数量备注1振

5、捣棒42混凝土输送泵43混凝土运输车54混凝土喷射机（湿喷）35混凝土搅拌站1四、施工方案仰拱衬砌作业总体的施工步骤：仰拱开挖 仰拱初期支护 钢筋绑扎 排水管铺设 止水带安装 关模 仰拱衬砌砼灌注 仰拱填充砼灌注 混凝土养护 台车关模4.1 仰拱初支测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。4.2 仰拱开挖本隧道采用控制爆破法或挖掘机配合人工风镐破岩施工。当岩石破碎、节理裂隙发育，可采用挖掘机配合人工风镐开挖时应尽量采用该方法，以减少爆破对边墙及洞内初支的扰动。当部分岩石坚硬、大体积孤石，必须爆破时，采用控制爆破法。装药是要严格控制药量，以能震松岩体且不致使飞石为宜，以防飞石

6、造成意外伤害或是砸坏边墙及洞内初支，必要时可采取土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围定牢固。仰拱施工时，为不影响掌子面的正常施工，在该区段架设栈桥跨越仰拱工作区，运输工作在栈桥上进行，桥下仰拱作业平行进行。在仰拱开挖段修正成型时，用机械将栈桥拉至作业区架好，利用废渣填筑好上下坡道，即可进行仰拱施工。4.3 安装仰拱拱架仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架采用I22a工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用22钢筋，环向间距0.5m。环向钢筋网采用8钢筋，网格间距20*20cm。4.4 仰拱衬砌钢筋安装1、钢筋净保护层厚度不小于5cm；

7、2、拱墙钢架间设纵向连接筋，采用22的HRB400钢筋。按环向间距按中至中50cm设置，钢架与纵向连接筋的尾部采用焊接，焊接接头处焊缝h=10mm；3、钢筋连接全部采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。4、弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；5、洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。4.5 初支砼施工1、仰拱初支砼采用C25喷射混凝土。2、仰拱初支质量保证措施（1）开挖要严格控制超、欠挖；（2）钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊；（3）原材料必须经实验检

8、查合格后方可使用；（4）必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。4.6 仰拱立模采用木板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。4.7 仰拱衬砌砼施工仰拱采用C30钢筋混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注

9、前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。仰拱衬砌砼施工质量保证措施如下：1、浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。2、混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定（混凝土从拌和到混凝土送

10、到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟）。3、混凝土浇筑时加强振捣，每个振点的振捣延续时间宜为2030S，捣固时插入下层510cm，捣固移动移动距离35cm，以砼不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，并防止出现泛砂现象。4、施工中确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层为4cm。5、同一施工段的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。如底层混凝土已初凝后浇注上层混凝土，应按施工缝处理。6、施工砼时严格控制砼顶面标高，允许误差5mm；4.8 仰拱填充砼施工仰拱衬砌砼在初凝全即可进行仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C15混凝土。4.8.1测量放线测量组根据交底每5米在模板上放一个水平点，

11、严格控制回填层的顶面标高。4.8.2浇灌混凝土填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注砼由拌合站生产，运输车送至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。4.9 施工缝施工环向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，纵向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带和止水条；环向排水管为50mm软式透水管；纵向排水管采用100HDPE双壁打孔波纹管，沿隧道边墙处设置，每侧各一条，坡度与隧道纵坡一致；横向排水管采用100HDPE双壁波纹管，

12、用以连接墙背环向盲管与路基侧向盲沟。4.10 脱模待砼强度达到设计强度70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净4.11 混凝土养护养护在混凝土施作完成后12小时，对砼用草帘子加以覆盖并保湿养护，养护时间14天。五、 质量保证措施5.1 质量管理机构为实现工程质量目标，项目部成立质量管理领导小组，作为本工程管理的质量管理机构。质量管理领导小组由项目部经理任组长，副经理（安全）、项目总工任副组长、安全质量部长、专职质量检查员及各相关部门组成质量监察机构。图5-1 质量管理体系框图质量

13、管理领导小组首先明确小组成员的质量职责，建立健全岗位责任制，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量，做到规范生产，优质高效，使施工全过程贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职工的质量意识。5.2 质量管理制度5.2.1 技术交底制度工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由单位工程技术负责人向架子队队长、质量检查员以及全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工工艺、方法和注意事项等，要求全体人员明确标准。技术交底资料办理签字并存档。施工过程中逐级交底，交底资料签字并存档。5.2.2 自检、互检、交接检制度自检是指每道工序完成后的

14、自我检查，互检是指两班组之间的相互检查，交接检是指上道工序与下道工序交接时的检查。严格执行自检、互检、交接检制度，实行“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。5.2.3 质量责任制度建立工程质量终身责任制制度，将本单位工程、分部工程、分项工程和每道工序都落实到责任人，对于任何环节出现质量问题将追究每个责任人的责任。5.2.4 隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首

15、先由班组、架子队、业队技术负责人逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽，进入下道工序施工。5.2.5 施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，为验收时的质量检验打下良好基础。5.3 仰拱施工质量保证技术措施5.3.1 原材料质量控制措施1、施工前进行定位复测，准确确定隧道中线及标高，埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保仰拱尺寸及开挖深度准确无误。2、加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施

16、工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。桥梁施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。3、砼采用集中拌和的方法组织供应，拌和设备优选自动计量设备。施工过程中及时对每批砼进行坍落度检验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。4、严把模板质量关，模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。5、砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证其外观质量，分层

17、厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。5.3.2 钢筋施工质量保证技术措施1、钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样实验合格后方可使用。2、钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料必须经过技术主管审核后，才准开料。开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防污措施。专人负责钢筋垫块的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度。垫块的安放要疏密均

18、匀，起到可靠的保护作用。4、钢筋安装完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。5.3.3 模板施工质量保证技术措施1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。2、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。5.3.4 混凝土施工质量保证技术措施1、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，申报监理工程师审批，监理工程

19、师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。2、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。4、浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经监理工程师的批准。5、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过30cm，同时要严格控

20、制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。6、混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振捣，以免发生漏振现象。8、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥沙浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。9、混凝土终凝后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护

21、时间不足。六、安全保证措施6.1 安全保证组织机构针对本工程，本承包人成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安全科专职管理部门，下设专职安全员；施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。图6-1 安全保证组织体系框图6.2 制度保证措施1、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签订生产责任书，落实安全生产责任制。3

22、、建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，同时项目部将积极配合上级安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。4、抓好安全检查岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。5、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设的活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。6、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。7、广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意

23、识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。8、专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。6.3 施工过程安全注意事项1、仰拱开挖时现场要有指挥人员。2、仰拱开挖完毕，栈桥两端放在平整、坚实的地方，不得倾斜及晃动现象。3、绑钢筋和出渣交叉作业时，栈桥旁要有专人指挥。4、使用弯筋机应注意事项:（1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。（2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲

24、是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。（6）变速齿轮的安装应按下列规定:直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。直

25、径在1824毫米时可用中速齿轮。直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。（9）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，禁止用手指抠挖。5、在转钢筋过程中要带好防护用品，脚踩稳手抓牢在通过。6、浇砼使用的溜槽及串

26、筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。7、浇注仰拱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。8、砼罐车倒车、通过栈桥时要有指挥人员。9、使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。10、作业时洞内要有足够的照明设施。七、环境保护措施环境保护目标：合理规划，节约土地，保护植被，降低能源资源消耗；施工现场扬尘符合有关标准，施工现场场界噪声达标排放，相关方的行为符合管理体系要求。1、排水始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久排水设施相连接，不形成淤积和冲刷；平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地

27、或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡；填筑路堤随挖、随运、随填、随压，每层表面筑成2-3%的横坡以利排水；2、料废方处理现场院地的废料，按图纸规定或工程师的指令运至弃土场，并做好保护工作，保证不影响排灌系统及农田水利设施。设置弃土场原则：一是少占或不占耕地；二是保证路基稳定；三是方便施工，并且经济合理。3、保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库；工区域、砂石料存放场在施工期间或施工完毕后妥善处理，以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流；洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保排放指标符合要求。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。4、控制扬尘施工作业产生的灰尘，除场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度；对引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。5、降低噪音措施 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。12