连续箱梁施工方案2.doc

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1、.二广高速公路怀集至三水段第十二合同段(YK44+820 YK46+844)五村分离立交桥支架法现浇箱梁施工方案中铁十四局集团有限公司二广高速公路怀集至三水段第十二合同段项目经理部二八年三月十八日目 录1、工程概况11.1工程位置11.2平面及纵断面11.3结构概述11.4气候条件11.5主要工程材料数量表11.6主要工程材料供应22、临时工程22.1施工便道22.2施工用电22.3拌和站23、总体施工安排23.1施工组织机构23.2施工进度计划23.3资源配置44、现浇连续箱梁总体施工方案85、现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法105.1地基处理105.2支架搭设105.3模板施工155.4支

2、架预压175.5支座安装205.6钢筋施工205.7箱梁混凝土施工205.8预应力施工226、连续箱梁主要质量控制指标、检验频率和方法277.箱梁施工测量及试验控制措施277.1测量控制措施277.2试验控制措施278、质量保证体系及控制措施298.1质量保证体系298.2质量控制措施308.3箱梁外观质量保证措施339、安全生产保证措施359.1跨S263省道交通安全方案359.2跨S263省道施工安全应急预案379.3安全生产保证措施3910、雨季及特殊季节施工安排40五村立交桥现浇箱梁施工方案1、工程概况1.1工程位置 五村分离立交桥起始里程:左线ZK46+248.97ZK46+325.

3、03，全长76.06m;右线 YK46+237.47YK46+313.53，全长76.06m。位于四会市石狗镇五村境内。1.2平面及纵断面本桥左线位于右偏R=2900m的圆曲线及-0.85%的纵坡上，右线位于右偏R=2550m圆曲线及-0.746%的纵坡上。1.3结构概述本桥上构为18+32+20m预应力混凝土连续箱梁(桥面宽16m)，左右线各有2墩2台。除左线0#台为桩柱式桥台外，其中台均为承台分离式台，桥墩均为花瓶墩，墩台基础为桩基础。本桥1#墩、2#墩跨越S263省道，与省道交角为75。设计要求箱梁现浇施工时须保证省道通车净空不小于4.5m，以确保S263省道畅通。1.4气候条件本区属亚

4、热带季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。年平均气温21.2，最冷月为1月，月平均气温12.2，最热月为7月，月平均气温28.5；区域内多年平均降水量1832mm，多集中在49月。夏秋两季常有强热带风暴侵袭，是本地区常见的自然灾害。1.5主要工程材料数量表五村分离立交桥主要工程数量表序号分项名称单位数量1砼连续箱梁（18+32+20）C50砼m31382.62墩台C30砼m3555.93承台C25砼m3298.44钻孔桩（130、150）C25水下砼m31021.75钢筋HRB335kg3620276R235kg308747s15.2钢绞线kg408331.6主要工程材料供应1.6.1主材主要材料：钢

5、材、水泥、钢绞线、支座等由业主统一供应，用汽车运至施工现场。波纹管、锚具等由业主指定采购范围，我部与厂家签订合同，用汽车运至施工现场。1.6.2地材根据现场调查，砂采用扶罗砂场的砂，石料采用振兴石料场的碎石，均经检验合格且已出合格的检测报告；用汽车运输至施工现场。2、临时工程2.1施工便道无需新修施工便道,直接利用S263省道可直接到达桥梁施工现场。2.2施工用电施工用电从2#隧道入口处接入(2#隧道入口处安装有两台500KVA变压器)。2.3拌和站在S263省道（SK201+100）左侧设置两座生产能力为50m3/h（JS1000）的混凝土拌合站，集中供应砼。3、总体施工安排3.1施工组织机

6、构为保证本分项工程的顺利实施，确保工程质量，我部专门成立由项目总工程师、项目副经理、工程部长和两名技术员组成的技术小组，专门对箱梁施工进行技术指导。项目部根据现浇箱梁施工需要投入一支施工队伍，为桥梁施工队，负责五村立交桥左右线现浇箱梁的施工。3.2施工进度计划3.2.1施工计划安排说明根据施工总体计划安排、资源配置（投入一套支架及模板），结合目前现场实际施工情况，先施工左线后施工右线。3.2.3施工进度计划计划开工日期：2008年4月19日;计划完工日期：2008年12月13日;详细安排见二广高速公路12合同段连续箱梁施工进度计划横道图。2二广高速公路第12合同段五村立交桥连续箱梁施工进度计划

7、横道图33.3资源配置3.3.1主要施工机械设备配备3.3.2主要管理和技术人员主要管理及技术人员表 序号姓名职 务备注1杜书桥项目经理2刘云涛分公司副总工3王 勇常务副经理4李江华项目总工程师5张树林安全长6刘坤华总会计师7蔡湘林征地办主任8邹 霖工程部部长9姜继坤质检部部长10宋世兴资料中心主任11彭智明合约部长12徐 青测量主管13李 勇试验室主任14莫国良物资部长15杨应灵测量员16胡青松综合事物部干事17陈天明桥梁工程师18蒋栋梁资料员19杨晋松桥梁队队长20唐三明技术员21胡卫东安全员3.3.3测量、质检、试验仪器设备4、现浇连续箱梁总体施工方案本桥预应力混凝土连续箱梁采用支架法现

8、浇施工，先施工左线后施工右线，总体施工方案及程序（详见后附连续箱梁施工工艺流程图）如下：1、地基处理除S263省道外，支架地基均需进行处理：采用换填石碴进行处理。2、现浇支架及模板整个支架系统分为两部分，其一为跨S263省道预留过车门洞所采取的架空支架部分，其二为满堂脚手架部分。跨S263省道采取C20砼条形基础、钢管立柱，工字钢作纵梁的门洞方案，门洞净宽6m，净空不小于4.5m;其余部分采用扣件式钢管搭设满堂支架,模板采用12mm厚优质竹胶合板,模板纵横木楞均为1010cm方木。3、支架预压及卸载支架搭设完成后，即按箱梁100%荷载进行预压。采用砂袋配合钢筋逐级加载，模拟实际施工工况。通过预

9、压测量出的有关沉降数据，计算出预拱值，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁标高符合设计要求。4、钢筋施工在软基段中央隔离带设置钢筋、钢绞线加工场。钢筋下料加工后现场绑扎，分两次施工，先绑扎底腹板钢筋，等其砼施工后，再绑扎顶板钢筋。5、混凝土施工本桥连续箱梁现浇混凝土，由拌和站集中拌和后用混凝土运输车运至施工现场，由混凝土泵车泵入模内，分层浇筑，人工摊铺振捣。箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼板。6、预应力施工预应力孔道使用波纹管预留管道，预应力钢筋采用 s15.2mm钢绞线。混凝土强度达到85%以上且混凝土龄期达到四天时进行预应力张拉、压浆，最后浇注封锚混凝土

10、。设计为两端张拉，两端锚固。0号台、3号台的桥台背墙必须等箱梁施工完成后才能施工。7、混凝土养护采取及时覆盖土工布洒水的方法进行养护。8、支架拆除待压浆强度达到80%以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。5、现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法5.1地基处理1、基坑回填：承台施工后，将基坑内的水抽干，挖除稀泥,用石碴分层回填至原地面，分层厚度为50cm左右，分层压实。 2、泥浆池处理：由于钻孔施工时场地内有泥浆池，地基处理前应将泥浆池清理干净，直至硬土层，然后用石碴(洞碴)回填至原地面，分层厚度为50cm左右，压路机压实。3、台前地基采取挖

11、台阶压实后,铺设10cm厚C20砼处理。4、其它处将原地面换填50cm石碴（洞碴），用压路机压实。5、为防止地基积水，将地面处理成2%横坡，与箱梁坡度一致。地基两侧挖排水沟，以便排水。 6、地基换填处理完成后，在桥墩两侧各3m范围、桥台3m范围施工15cm厚C20砼；在其它范围施工20cm厚5%水泥稳定碎石基层，以保证地基承载力满足要求，同时防止雨水下渗降低地基承载力。7、处理范围：箱梁投影线外侧1m。5.2支架搭设1、架空支架跨S263省道五村立交桥第二跨跨越S263省道，采用架空支架预留门洞方案，左右幅各预留一个门洞，门洞净宽6m,净高不小于4.5m。施工时直接在S263省道上浇筑6道(左

12、右幅各三道)长22m、宽100cm、高50cm的C20砼基础，基础砼顶面预埋钢板，钢板规格为8080cm，在基础上设立6根直径60cm、厚度=8mm的钢管，底部与基础砼预埋钢板焊接牢固，钢管顶部开槽，I40a工字钢放置于钢管顶面槽口中，与钢管焊接固定，形成横梁，在两侧悬臂处采用二根16型槽钢作为牛腿。横梁上架设I40a工字钢纵梁，间距为60cm，在腹板处加密为50cm，在纵梁上铺设间距为30cm的10cm10cm的方木作为分配梁，最后在分配梁上直接铺设竹胶板作为底模。2、满堂支架现浇箱梁施工支架除S263省道门架外全部采用扣式件钢管脚手架搭设满堂支架。扣件式钢管脚手架由可调底托、横杆、立杆、可

13、调顶托、扫地杆及剪刀撑组成。支架用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间隔在1、2号墩两侧各1.5m 长度范围按照5030cm 布置立杆，在两侧各1.5m3m 长度范围内按照6030cm（纵向横向）布置立杆；0号台、3号台是现浇梁端部，台前各1m范围按5030cm（纵向横向）布置立杆，台前各12.2m范围按6030cm（纵向横向）布置立杆；其余范围按照6060cm 布置立杆。纵横向分配梁采用1010cm的方木，模板采用厚度t=1.2cm的竹胶板。支架设计详见后附支架搭设示意图。水平横杆按照120cm 步距布置，中间纵横向每5m 在横断面设连续剪刀撑，两侧面及端面分别设置剪刀撑，每3m 高设置一道水平剪刀

14、撑。竖向调节钢管扣件全部采用3 个扣件扣住。为了保证扣件的受力满足设计及规范要求，均需在方木下添加一根纵向钢管，在支架顶托之上设置纵向和横向木楞，木楞之上安装模板。支架布置详见五村立交桥现浇连续箱梁支架布置示意图。支架设计计算详见后附五村立交桥现浇连续箱梁支架计算书。3、支架施工注意事项及要求：（1）对选材的要求：架杆主要采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管，立杆、大横杆、小横杆、斜杆的钢管长度以46.5m 为宜，脚手架钢管应符合下列要求：A、钢管必须有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；B、钢管表面必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。C、钢

15、管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例不低于30，对于壁厚减少量超过10的应予以报废，不合格比例大于30的应扩大抽检比例。D、钢管必须进行防锈处理。扣件应有出厂合格证，直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝，螺丝无锈蚀和滑丝，变形及损伤者严禁使用，钢管支撑采用的扣件必须符合下列要求：A、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。B、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。C、扣件使用前应进行防锈处理。跳板可采用钢、木、竹或钢木脚手板。（2）对立杆的要求：立杆是脚手架受力的主要杆件，落地立杆必须设有钢板底座，必须满足地基承载力的要求。外立杆须高出建筑物

16、面1.2m。（3）对横杆的要求：大横杆应架设在立杆内侧同一水平面内，外横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间，接点应错开，纵向间距不少于50mm，同一垂直面内上、下相邻的同排大横杆间纵向水平偏差控制在50mm 以内。小横杆应垂直放于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接在立杆上。小横杆伸出大横杆外不少于100mm，横杆应水平设置，不得里高外低。（4）对剪刀撑与连接杆的要求：剪刀撑的设置应根据脚手架的长度决定。当脚手架长度小于30m 时，应设置在脚手架两端的双跨范围内；大于30m 时，除在两端设置外，还应在每隔30m 净距的双跨内设置。剪刀撑的斜杆应在立杆的外侧，与大横杆成45夹角。搭

17、设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜在小横杆伸出部分上，斜杆两端距扣件距离不宜小于200 mm，最下边的斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于500 mm，以保证架子的稳定性。（5）对辅助和防护措施的要求：每步外立杆内侧应设1.2m 高防护栏杆和200 mm 高挡脚板。用于行人道的斜道， 搭设位置应符合作业要求，其宽度不得小于1 m， 坡度以1:3 为宜。每作业层下要满铺竹笆片，3 步以上，每米要有4 点用16#铁丝与小横杆绑牢。脚手架必须满足荷载要求，并设缆风绳，确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网，系安全带，戴安全帽，确保人身安全。使用前必须经过验收合格方可使用。在安装扣件时必须将扣件放

18、正后再拧紧螺栓。拧紧时，用力均匀，一般控制在4050 牛顿米（45 公斤米），最大不得超过60 牛顿米（6 公斤米）。（6）对脚手架拆除的要求：拆除脚手架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。5.3模板施工1、外模铺设在支架拱设完成后，即进行外模铺设（见下图）：(1)首先，准确测量并控制钢管顶托高度。(2)然后，铺纵向方木（10*10cm），横向两块方木的接头应设在

19、立杆支点的位置，搭接长度不小于0.3m。横向方木宽度应比箱梁底板各宽出至少15cm，用于后面腹板侧模的加固。(3)在纵向方木上铺设横向10*10cm方木，其间距为0.3m。(4)在铺设好的横向方木上铺设底模板，模板应横向铺放（与方木方向一致），要求板缝严密，模板的接头不能悬空，必须支承于方木上。(5)底模横向两侧要准确控制其位置，以便立侧模时拼缝严密（底模包侧模）。外模安装示意图2、腹板侧模安装在底板及腹板钢筋绑扎完成后,即进行腹板侧模安装,加固措施如下图:腹板侧模安装示意图3、内模安装在施工完成首次混凝土后,进行内模安装,加固措施如下图:内安安装示意图5.4支架预压1、预压目的(1)对支架的

20、强度、刚度、稳定性及地基承载力进行检验，发现问题以及时调整和加强，防患于未然。(2)通过预压消除支架及地基的非弹性变形，并得出荷载挠度曲线，调整预拱度，以求得砼梁施工的准确参数。2、观测点设置在底模上顺桥向每隔5m设一量测断面（尽量设在两排管架中间），每一断面设5个测点（底板上左中右三点、左右翼板上各一点），且在横梁处及跨省道门洞处各加设一个断面，在预压前测出各点的初始值；观测点位置设置竖直100mmPVC管，以便测量。支架预压测点布置图3、荷载分布(1)按五村立交桥现浇箱梁设计图计算和布置相对应砼箱梁各部位承重荷载的分布(五村立交桥荷载布置图)。(2)箱梁自重18720KN。4、加载预压及卸

21、载(1)预压采用砂袋及钢筋堆载方法按荷载设置分两级加载，直至加至与混凝土等载。堆载时根据箱梁腹板与顶底板处荷载不同，尽量保证支架受力与实际浇注混凝土时一致。(2)加载必须均匀、对称进行，严禁偏压，为尽量与箱梁实际施工受力状况相符，加载按如下顺序及方法进行：加载从怀集向三水方向进行；每跨均从跨中向两端加载；每级（层）加载先底板后腹板最后翼板。分两级（层）加载：第一级（层）：按五村立交桥荷载布置图及以上顺序均匀、对称加载砂袋；第二级（层）:将剩余部分荷载均匀、对称加载完成。(3) 加至设计荷载后，原则上应持荷4872小时（以变形稳定为准：两次（间隔12小时）观测沉降值小于2mm）。(4)卸载：待其

22、沉降稳定后，即可卸载；卸载过程中一定要均匀分层卸载，按与加载相反的次序逐级卸载完成。5、预压观测(1)在预压前，应对支架及模板全面检验和观测一次；得出各测点初始值H始。(2)在加载过程中，每加一级荷载，观测一次；加载完成后，原则上持荷72小时，实际施工时应以变形稳定为准，持荷过程中每12小时观测一次，最后一次观测值为H稳。(3)卸载完成后观测一次，得出各点观测值H卸。(4)观测完成后，即根据实测数据绘制荷载-变形曲线。6、预拱度设置通过预压，已将非弹性变形（H始- H卸）消除，其弹性变形为= H卸- H稳；其相应测点位置底模标高即可按下式进行调整：底模标高=设计标高+。五村立交桥荷载布置图5.

23、5支座安装1、支座安装必须水平，标高必须满足要求,垫石顶面应用磨光机磨平，垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过2mm。 2、将支座顶面及预留孔内清理干净。3、在支座垫石上准确放样纵、横向轴线，并在支座上标记出轴线。4、用吊车将支座吊起来，将四个地脚螺栓安装在支座的底板上，并在孔内灌满环氧砂浆。然后将支座轴线对准支座垫石轴线（对齐三点即可），缓缓放至垫石上。5、支座与垫石间若有缝隙，须用环氧砂浆填实。5.6钢筋施工1、在铺好的底模上进行标高复核、轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。钢筋的下料、成型均在钢筋加工厂完成，由吊机运至模内。2、钢筋绑扎、安装的顺序为：底板下层钢筋安装底板预应力管道

24、安装底板上层钢筋安装腹板钢筋及腹板预应力管道安装底腹板钢绞线穿束、接长（首次混凝土浇筑完成、内模安装好后）顶板和翼板钢筋安装。先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢骨架位置，安放底板和横梁处底层横向钢筋，后安装腹板钢骨架，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋。所有钢筋绑扎和固定均需保证牢固、稳定，底板上下层钢筋需增设架立钢筋。3、钢筋连接严格按照图纸和规范进行，施工时提前定做高强聚酯垫块作为钢筋保护层垫块，并注意砼保护层垫块的放置，确保钢筋保护层厚度正确。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：架立钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力筋。4、纵向钢筋加工及绑扎时应注意

25、：箱梁位于曲线上，其内外侧不等长。预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。5.7箱梁混凝土施工1、箱梁混凝土浇筑程序（箱梁全断面两次浇筑，每次浇筑时纵向分段、水平分层、连续浇筑）(1)连续箱梁砼分两次浇筑：第一次浇筑底板及腹板,浇筑至腹板与顶板相接折角处;第二次浇筑顶板及翼板。(2)箱梁混凝土从怀集端向三水端（由低处向高处）浇筑，每跨从跨中向两端浇筑。(3)箱梁混凝土纵向分段浇筑，先底板后腹板，腹板混凝土应尽量在底板接近初凝时浇筑；水平分层浇筑，浇筑腹板时每层厚度不大于30cm。浇筑时根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土

26、未初凝。2、砼拌合、运输及浇筑混凝土由拌合站集中供应，砼搅拌运输车运送到工地后，采用砼输送泵送到模板内，利用插入式振动棒辅以平板振动器振捣密实并用钢滚筒、铝合金刮尺整平。(1)底、腹板砼浇筑（第一次浇筑）底板砼浇筑时泵车输送管道将砼送入底腹板，振捣时选用经验丰富的作业工人，严格按规范振捣，确保底板特别是边角处混凝土振捣密实；腹板要对称浇筑，混凝土浇筑过程中需注意内模两侧对称下料，对称振捣，以保持模板受力均匀。同时严格控制浇筑分层厚度，每次分层厚度不得大于30厘米，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。待浇注完毕时，应将腹板顶面与翼板根部的砼用人工补平，加强振捣、保证密实；用抹子将面收平，待达到强度后

27、将砼顶面全部凿毛，等待下一次砼的浇注。(2)顶板砼浇筑当顶板立好模板并完成钢筋绑扎后，开始浇筑顶板砼。其浇筑顺序为先浇中间，后浇两侧翼板，且在浇两侧翼板时应同步进行。振捣时，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣托平，接下来使用钢滚筒配合人工精平，严格控制好桥面标高及横坡。(3)砼浇筑注意事项浇筑时应加强锚垫板周围砼的振捣，以保证该处砼密实。同时应采取措施防止孔道进浆凝固。砼浇注时应派专人检查支架、模板的变形情况，若有不稳定或变形的情况，应立即停止浇筑，查明原因，并采取相应措施。3、箱梁顶面标高及平整度控制措施标高、平整度控制如下图所示标高架设置上图所示。浇筑砼前将标高架定位，钢筋顶面标高与现浇梁

28、砼顶面标高一致。标高架定位筋与桥面钢筋间焊接牢固。竖向定位筋不能高出钢筋顶面。砼振捣完毕，要复测钢筋顶面标高，标高符合要求后，以钢筋顶面为准，用铝合金直尺控制两排筋间砼顶面标高及平整度。砼用直尺刮平后，用木抹收浆。浮浆较多时要清除，并要拉毛（可用旧的竹扫帚），以利与面层的连接。砼面刮平后将钢筋取出，钢筋处的凹槽用木抹抹平。4、砼养护为了减少砼的收缩裂缝，在砼完成二次收面后立即用土工布（重量不小于250g/m2）覆盖并洒水养护，防止雨淋日晒，保持砼表面湿润。洒水养护期高温不少于14天，低温适当延长。5、预留天窗及封顶为便于施工人员进入箱梁内室作业，每跨箱梁在顶板预留1个120cm60cm的混凝土

29、天窗,相互错开布置。预留天窗的砼浇筑在张拉压浆结束后进行，浇筑前先将预留天窗四周的砼凿毛、清洗，然后吊立模板，绑扎并焊接钢筋，经监理工程师同意后浇筑砼，并按规定进行养护。5.8预应力施工1、预应力施工工艺本桥预应力混凝土连续箱梁采用塑料波纹管成孔，管道压浆采用真空压浆工艺。预应力筋张拉、孔道压浆操作工艺流程见预应力施工工艺框图。2、波纹管安装波纹管定位在底板、腹板钢筋安装后进行，每束波纹管按设计位置和标高（钢绞线坐标）准确定位，并用“U”型卡固定，直线段每50cm一道，曲线段起点及终点分别定位，曲线段每30cm定位一道。定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模

30、板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点。混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。在浇筑砼过程中应严禁踩踏波纹管，防止变形，影响预应力张拉。3、钢绞线下料、穿束a.钢绞线下料在钢筋加工场地预留钢绞线加工区，整平地面并用石碴硬化，在场地上按下料长度作出标记线，钢绞线用圆盘锯下料并应使切断面为一平面，人工进行分束，每11.5米绑扎一道扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。b.穿束钢绞线由人工配合卷扬机穿束，穿束前检查钢绞线的根数

31、、下料长度及编号。4、预应力筋张拉(1)张拉设备及校验大桥梁部纵向和横向预应力钢束均采用1860Mpa钢绞线。预应力钢束采用YCW400B型千斤顶张拉。张拉设备在张拉200次或经校验6个月后或发生下列任何一种情况时，应进行重新校验：张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时；(2)预施应力前准备工作测试砼强度砼试件随梁体同条件养护，当梁体砼强度达到设计强度的90以上，弹性模量达到相应数值时才允许预施应力。清除孔道口及锚板的水泥浆及杂物，用高压风及水将孔道冲洗干净。张拉前对下列数据进行测定：锚具的锚口摩阻系数、孔道摩阻损失。(3)计算钢铰线理论伸

32、长值钢绞线理论伸长值采用下式计算：L=PP L1-e-(+KL)/(+KL) /（EgAP）式中PP锚下控制张拉力（N）计算截面至孔道端管道长度（mm）Eg钢铰线弹性模量（N/mm2）（取钢绞线力学性能试验报告中实测值）孔道摩阻系数，取实测值孔道偏差系数，取实测值AP预应力筋的截面面积（mm2）(4) 张拉顺序及方法预应力钢束的张拉要严格按照设计图规定的张拉顺序和张拉控制力进行，混凝土达到85%设计强度且龄期达到四天才能进行。预应力钢束采用YCW400B型千斤顶张拉，严格按设计要求的顺序进行张拉。张拉时要分级缓慢加载，每束钢绞线的张拉程序为：0初应力（10%k）持荷2分钟开始测量引伸量L10%

33、张拉到设计吨位持荷3分钟测量引伸量回油、锚固测量引伸量（测夹片回缩值回缩）。钢绞线张拉采用应力和伸长值双控法，以应力控制为主，同时校核张拉伸长值，实际伸长量与理论伸长值误差必须小于-66。钢绞线的实际伸长量应在初应力为10时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，其计算公式为：= （L100%-L10%）/0.9-回缩。实测引伸量应扣除非弹性变形。张拉到设计吨位的测量的引伸量与回油后测量的引伸量之差不大于7mm，否则视为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝，采用YCD240Q千斤顶单根退锚，重新张拉。钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，并且在

34、任何情况下，一根钢绞线不得断丝两根。(5)安全操作注意事项张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人，高压油泵有不正常情况时，应立即停机检查；当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过上述规定范围时，应停止张拉，查明原因；已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大事故。(6)孔道压浆真空灌浆设备安装示意图设计要求：管道采用真空辅助吸浆工艺施工，张拉完毕24h内完成压浆，要求管道压浆密实，水泥浆水灰比不大于0.4,不允许掺加氯盐外加剂,要求水泥浆强度不得低于结构自身混凝土强度。根据要求，管道采用真空辅助吸浆法施工：a.真空吸浆法配套设备真空压浆设备包括：UB

35、L3螺杆式灌浆泵、SZ-2水环式真空泵、OVM.ZKGJ真空灌浆组件、PX-40A喷射清洗机及灰浆搅拌机。b.具体施工工艺预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外多余钢绞线（注意外露的钢绞线的长度30mm），切割钢绞线时对锚头要进行水冷保护。 清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。接着用含0.01kg升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚。确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。按上图组装真空灌浆设备，并进行试运转。压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。水泥浆搅拌均

36、匀后过滤至存浆筒。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa，并保持稳定。如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理(0.10.15Mpa)。 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。灌浆泵继续工作，压力在0.50.7Mpa范围内持压不少于2min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，

37、完成灌浆。压浆每一工作班留取两组试件，养护28天，作为水泥浆质量的评定依据。灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。(7)封锚在张拉、压浆完毕后即可着手进行封端。施工前将端部水泥浆清洗干净并凿毛、绑扎封端钢筋网并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各边角处振捣密实，施工后用麻布覆盖洒水养护。油泵配套安装初张拉（10）%k孔道压浆安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚检查砼强度孔道清理锚 固定期配套检验、标定钢绞线下料、编束穿束、接长封端检查验收停止张拉、处理测量初始伸长值否张拉至k，校核伸长量合格后张法预应力施工工工艺框图6、连续箱梁主要质

38、量控制指标、检验频率和方法7.箱梁施工测量及试验控制措施7.1测量控制措施使用拓普康GTS-602全站仪及拓普康AT-G6水准仪，利用加密控制点进行测量放样。具体控制如下：（1）箱梁放样：测量数据必须换手复核；待放样点至少与三个已知点通视，利用其中两点放样完毕后，再置镜于第三控制点进行复核。（2）准确定出箱梁底板中心线，模板据此调整。模板调整完毕后，必须进行测量复核，合格后方可施工。（3）箱梁高程采用水准仪进行精确控制。7.2试验控制措施(1)混凝土的质量按形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取

39、科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到效的控制；混凝土的拌合和运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。a.砼施工前，试验室下配合比通知单,无通知单不得开盘。b.拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量配合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。c.从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后方可使用。（2

40、）检验措施每次浇筑混凝土由专人进行以下项目的检查，并做好记录。a.检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；b.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；c.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；e.测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；f.检查并监督试件制作的全过程；g.检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。8、质量保证体系及控制措施8.1质量保证体系工程部：施工技术、工程调度、施工测量、试验检测。质检部：质量目标、质量检查控制、试验

41、检测。合同部：计划、预算、合同。财务部：财务、成本管理物资部：材料、设备采购安监部：施工生产的安全监控综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训质量管理领导小组项目经理项目副经理项目总工挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，进行开工前技术调查编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制组织保证施工准备阶段施工阶段施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书 对存在缺陷、病害

42、或其它不合格之处进行修补、重建竣工阶段缺陷责任期质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制施工队长质量责任制施工班组长质量责任制质检员质量责任制操作工人质量责任制质量保证体系工作保证制 度保证质量保证体系框图量保证体系框图质量保证体系详见质量保证体系框图8.2质量控制措施8.2.1质量检查程序各分项工程施工队（班组）在每一道工序施工及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行

43、自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师复检自检组的检查合格后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检查、验收，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。质量检查程序框图见质量检查程序图。 不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返 工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计 量 支 付单项工程完成后，中间交验程序返 工质量检查程序图8.2.2质量管理措施(1)建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专门质检机构-质检部，质检部内设各专职工程质检工程师，专司质量检查之职。 (2)建立各级质量责任制实施项目工程质量终身责任制。单位与项目经理，项目经理与项目总工、各施工队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质