建筑工程钢筋工程施工方案.doc

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1、 冀州市裕兴花园3#、6#楼钢筋工程施工方案 施工单位： 河北省冀州市建筑公司 日 期：2015、4、15一、工程概况： 本工程为：冀州市裕兴花园住宅楼，工程是多层剪力墙结构，总建筑面6595.5，砼：C30,钢筋为：HRB400E，本工程受力钢筋，当钢筋直径大于20mm时，一律采用直螺纹连接，小于20mm至12mm以上墙暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接，12mm以下采用绑扎搭接。二、编制依据1、裕兴花园建设项目施工图纸2、建设项目施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2013)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 4

2、6-2008)三、施工总体安排1 施工准备1.1机具准备 直螺纹机械2套、钢筋加工一体机1台、钢筋成型机2台、钢筋切断机2台、砂轮切割机1台、对焊机1台、电焊机2台等。1.2测量准备根据平面控制线，在垫层上放出控制轴线和墙、柱基础控制轴线的控制线。1.2审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出钢筋工程中异形部位 、安全质量施工注意点等。2 施工段的划分根据本工程结构布置的特点，为提高劳动生产效率，缩短工程工期，施工采用分段施工，本工程施工段的划分，是以现场实际要求划分的，本工程分两个施工段。四、钢筋工程 钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，对材质、焊接、

3、加工、绑扎的质量关和成品保护关要层层监控。熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1 施工准备工作1.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。1.2 索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。 1.3 对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经具有省级培训资格的培训单位培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 1.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。1.5 各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。 2 材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：2.1 材质2.1.1 进场钢筋应有出厂

4、质量合格证明书或厂方试验报告单。2.1.2 外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。2.1.3 力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2.1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.2 运输和堆放2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号、是否检测等要求分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。2.2.2 钢筋用砼支架离地堆放，避免锈蚀和油类污染。22012202202.2.3 进场的原材料必须采取“架、垫、苫、盖”等措施，遇有雨天

5、必须采用彩条布进行全面覆盖，以免钢筋锈蚀。钢筋原材料堆放架采用钢筋制作，详见下图：2.3 钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更手续。3 钢筋连接方式3.1 接头形式：柱、梁、的主筋连接，钢筋直径20mm的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径20mm-12采用电渣压力焊，12以下采用绑扎搭接接头。3.2 钢筋的搭接及锚固长度应符合11G101系列图集的有关要求。（1）搭接区内的受力钢筋接头面积：板宜小于25%，梁、墙、柱宜小于50%。（2）任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm。（3）纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的

6、0.7倍，且不小于200mm。3.2.3 钢筋的搭接要求（1）各类结构钢筋搭接方法详见设计详图；（2）钢筋采用绑扎搭接时，在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣不少于3扣；4 钢筋加工4.1 钢筋调直与成型4.1.1 钢筋直径10mm的三级钢筋，用钢筋加工一体机进行调直、切断、拉伸及弯曲。4.1.2 弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。4.1.3 钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度54.2 钢筋加工质量要求：4.2.1 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。4

7、.2.2 钢筋下料长度允许偏差为10mm。5 钢筋机械连接5.1 材料要求（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。（2）连接套筒应符合下列规定：1） 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。2） 连接套进场时应有产品合格证。3） 标准型连接套的外形尺寸应符合下表要求钢筋直径螺距（p）长度l外径螺纹小径D1 最小拧紧力矩Nm162.5452514.880182.5502916.7160202.5543118.1160222.5603320.4230253643923.0

8、2304） 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。5） 接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。5.2 主要机具（1）套丝机、砂轮切割机、角向磨光机台式砂轮机等。（2）力矩扳手、量规等。5.3 作业条件（1） 技术提供单位的有效型式检验报告已上报项目部和监理。（2） 操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。（3） 接头位置符合设计和规范要求。（4） 对丝头操作工人做好现场技术交底。5.4 施工操作工艺（1）钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序：钢筋除锈钢筋端头切平下料磨光毛刺 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量

9、合格的按规定力矩值拧上连接套或保护帽编号成捆分类堆放备用。（2）钢筋现场安装的连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋的密封盖和保护帽用手拧紧钢筋用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标识质检员进行合格抽检记录。（3）钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。（4）接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。（5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。5.5 质量要求（1）直螺纹接头丝扣长度及扣数见下表：规格

10、1618202225长度（+3mm）2225273032扣数（+1扣）910111211（2）钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。（3）用质检力矩扳手抽检数量，柱构件接头数的15%且每个构件的抽检数不得小于1个接头。成批构件每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批。每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。（4）对现场取样的接头切除后，采用绑扎搭接处理该接头。5.6 成品保护（1）连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料

11、密封盖保护。（2）钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。（3）连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。5.7 安全措施（1）在高空安装接头应搭设临时脚手架，系好安全带。（2）用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。（3）操作人员应戴安全帽和手套。6 钢筋安装与绑扎6.1 基础钢筋绑扎绑扎程序：按图纸要求画好钢筋间距线绑扎基础钢筋绑扎基础柱钢筋绑扎柱插筋 6.1.1 根据已弹好的基础边线 ，绑扎基础梁钢筋，完毕后根据边线将基础钢筋放下并就位，并垫好保护层垫块，按间距1.2m布置。6.1.2 柱主筋插筋伸入基础长度要符合设

12、计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。6.1.3 钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土前，由专人看管钢筋并负责修整。6.2 柱钢筋的绑扎与安装6.2.1 柱钢筋施工程序: 修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档标志二道横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋6.2.2 板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。水平筋设置在立筋的外侧。6.2.3 墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便于立模。6.2.4 双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋交叉布置，呈梅花形。6.2.5 绑

13、扎：墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。6.2.6 搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋，搭接宜设置在两柱中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接宜设置在两柱处。6.2.7 留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。6.3 柱筋的安装与绑扎6.3.1 施工程序:柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.3.2 平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。6.3.3 加密区按规定布置，梁、柱节点内加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。6.3.4 绑扎口应相互成八字形。6.

14、3.5 梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。6.4 梁钢筋的安装与绑扎6.4.1 框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。6.4.2 多排梁筋帮扎时，排筋之间设置夹铁，夹铁规格为25，间距1500mm，两端距支座500mm，钢筋长度比梁宽小于4mm。6.4.3 悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。6.4.4 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。6.4.5 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。6.4.6 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。6.4.7 注意主次梁交界处附加筋的位置

15、及数量。6.5 楼层板筋的绑扎6.5.1 板筋施工程序:清理模板画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层筋6.5.2 要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。6.5.3 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。6.5.4 板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋。6.5.5 为保证双层网筋之间上层筋的有效高度，本工程采用焊接马凳作为支撑筋。6.5.6 板筋绑扎(1) 距墙、梁边50mm起线布筋，不足一个间距的按增加一根处理。(2) 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。

16、(3) 绑扎扣应相互呈八字形。6.6 楼梯钢筋的施工方法为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。6.7 悬臂板钢筋的施工6.7.1 悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下设几字形撑铁，支铁的拐角为200mm，上部支撑点宽度为150 mm，高度按结构层减保护层等计算。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。6.7.2 钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。6.8 保护层厚度控制措施6.8.2 保护层厚度的控制（1）基础底板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块纵横间距100

17、0mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用22钢筋制作的钢筋桁架支撑。（2）柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距600，呈梅花型布置。（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。（4） 楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋焊接马凳予以控制，以保证受力筋不变形、不位移。7 防止钢筋位移措施7.1 防止柱筋位移7.1.1 楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。7.1.2 砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时按1：6方法进行纠正。7.2 防止墙筋位移7.2.1 在墙筋的模板

18、口设置撑铁或矩形撑箍（101200），撑铁（撑箍）处对称放置垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。 7.2.2 砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。7.3 为防止墙柱立筋位移，采用双控法。即在砼浇筑前先在模板上进行墙体控制线放线，然后根据控制线进行第一次调整位置，砼浇筑后且在其初凝前由专职看筋人员再次对其进行调整，防止砼浇筑过程中造成的位移。8 马凳制作示意图81基础底板钢筋马凳做法：钢筋采用25，距墙梁边400mm开始设置，马凳间距1200，图示82平台钢筋马凳做法：钢筋采用12，间距800，距墙梁边300mm开始设置，负弯矩钢筋端部必须设置马凳，高度为板厚

19、钢筋直径保护层厚度，图示五、质量标准1、主控项目：（1） 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽区试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。不合格的钢筋严禁使用。（2） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（3） 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；弯起钢筋中间部位弯

20、折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4） 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径以上。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规范JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。（5） 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合试件要求。2、 一般项目（1） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2） HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB40

21、0级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。（4） 钢筋接头设置应符合设计、规范及有关图集要求。（5） 钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15连续三档1绑扎骨架宽、高5尺量长82受力钢筋间距8尺量排距5弯起点位置153箍筋间距15尺量连续3个间距4保护层厚度基础8尺量柱、宽5板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固53、为确保钢筋分项的质量，必须加强全过程管理，钢筋绑扎完成后项目部先由班组长组织本组人员进行自检，任何由专业工长进行专检，最后由专职质检

22、员进行全面检查。经项目检查合格后报请监理部进行隐蔽验收。六、节约材料措施1 严把钢筋进场关。2 钢筋下料时严格按照下料表进行下料。3 钢筋下料后，堆放于指定区域并做好防雨、防锈措施。4 钢筋绑扎时，严格按照图纸要求掌握好钢筋的规格、间距。5 绑扎完后，把多余的绑丝、套帽及时回收，多余钢筋堆放到指定区域。七、成品保护1 不得污染钢筋。2 钢筋绑完后，派专人看管，未经同意不得随意拽拉钢筋。 3 支模人员不得在绑好墙柱钢筋上上下翻越。4 浇混凝土时，施工人员不得直接踩在钢筋上，应设专用通道，并不得把砼污染在钢筋上。八、安全、环保、文明施工1安全1.1 钢筋机械必须由专人操作，并持证上岗。1.2 操作人员必须带好安全帽，挂好、系好安全带。1.3 绑扎墙柱钢筋时，必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。2 环保与文明施工现场钢筋加工时把废钢筋头及时堆放到指定区域，钢筋机械的机油不得流淌到地面上，应设专用容器回收。钢筋加工场应每天清扫干净。