蜗杆 零件机械加工工艺规程制订工序工艺装备设计.doc
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1、 目录第一部分 工艺设计说明书 4第二部分 第55道工序 夹具设计说明书 13第三部分 第20道工序 刀具设计说明书 14第四部分 第55道工序 量具设计说明书 16第五部分 毕业设计体会18第六部分 参考资料19二零一二届毕业设计(论文)任务书 专业:机械制造与自动化 班级:机制3092班 姓名:徐宏伟C125 学号:11309213一、设计题目(附图): 蜗杆 零件机械加工工艺规程制订及第_55/20/55 _工序工艺装备设计二、设计条件: 1、零件图 2、生产批量:中批量生产三、设计内容: 零件图分析: 1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析); 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工
2、工艺路线确定: 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订: 1、编写工艺文件设计说明书: 2、编写工艺规程: 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析; 2、定位方案确定;3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制; 刀具、量具设计四 设计任务(工作量): 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、 工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道
3、工序的工序卡片、全套工序附图);3、 机床夹具设计说明书一份;4、 夹具总装图一张(A4图纸);零件图、毛坯图各一张;5、 刀量具设计说明书一份;6、 刀具工作图一张(A4图纸);量具图一张(A4图纸)。六指导教师: 崔德敏七审核批准教研室主任: 系主任:八设计评语: 年 月 日九设计成绩: 年 月 日第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:该零件为蜗杆,有两端边长为14的方柱,安装后方便转动;20圆柱面是轴肩42右侧面垂直度的基准面;36圆柱面和22圆柱面为安装轴承的面;分度圆为30的齿其齿顶面的轴线与22有同轴度要求,M20x1.5的螺纹为连接装置。1.2零件技
4、术条件分析: 1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析:外圆柱面及孔:22 尺寸精度IT7 表面粗糙:Ra0.836 尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.642 尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.636 尺寸精度IT9 表面粗糙度Ra=6.31.2.2、位置精度:28外圆相对20外圆的同轴度为:0.03mm。1.3、零件结构工艺:该零件为轴类零件,刚性好,有台阶,螺纹以及轮齿,此轴为动力轴,低速,综合机械特性复杂。2.毛坯选择 2.1毛坯类型:蜗杆为细长杆,要保证一定的强度和刚度,同时必须具有良好的耐磨性,减磨性和抗胶合性,材料一般用碳钢或合金钢,因此选用45刚。 2.2毛坯余量确定:简化零
5、件结构细节,由于零件为中批生产,故毛坯精度取普通级。该毛坯为一段台阶圆棒料。由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯单边加工余量为2.5,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为0.5。 2.3毛坯零件合图:3.机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定: 36 外圆 尺寸精度IT7 表面粗糙Ra0.8粗车(Ra12.5 IT11)半精车(Ra3.2 IT8)精车(Ra1.6 IT8)磨削(Ra0.8 IT7) 18 外圆 尺寸精度IT14 表面粗糙度Ra6.3粗车(Ra12.5 IT11)半精车(Ra3.2 IT8)36 外圆 尺寸精度IT9 表面粗糙度Ra1.6粗车(Ra12.5 IT11)
6、半精车(Ra3.2 IT8)精车(Ra1.6 IT8) 4 外圆 尺寸精度IT7 表面粗糙Ra0.8粗车(Ra12.5 IT11)半精车(Ra3.2 IT8)精车(Ra1.6 IT8)磨削(Ra0.8 IT7)3.2加工顺序的安排:先以左端36外圆为粗基准粗车右端18,22, 36,22掉头粗车左端各尺寸,半精车36,18掉头半精车右端各尺寸,成形M20x1.5螺纹掉头精车36,车蜗杆啮合齿,磨36,再磨22,最后铣方柱。 3.3 定位基准的选择:轴类零件的定位基准,一般都选轴的中心线。因为轴类零件各外圆表面的同轴度以是其相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线。如果用两
7、端中心孔定位,就能符合基准重合的原则。而且用中心孔作为定位基准,就能够最大限度的在一次安装加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一的原则。所以,应尽量采用中心孔作为轴加工的定位基准。 3.4加工阶段的说明:1.粗加工:去除较大余量,为后续机加工提供较高精度的基准; 2.半精加工:进一步去除余量,提高基准精度; 3.精加工:对主要加工面进行精加工;4.磨削:对外圆表面初磨,达到设计要求;零件精度要求较高,应划分阶段进行加工。各面粗车为粗加工阶段,半精车为半精加工阶段,磨削为精加工阶段 3.5主要机加工工序简图:序号 工序名 工序简图 01 锻 模锻,正火热处理 05 车 车两端面、钻中心孔10 车
8、 粗车右端外圆 15 车 车左端外圆,调质处理20 车 半精车右端各外圆,倒角,切槽25 车 半精车左端外圆,倒角30 车 成形螺纹 35 车 成形蜗杆40 磨 成形蜗杆.成形螺纹 45 铣 铣右端方柱50 铣 铣左端方柱 55 磨 磨36,22外圆. 磨蜗杆60 钳 去毛刺65 检 终检2. 工序尺寸及公差确定22工艺路线基本尺寸工序余量(双边)公差等级工序尺寸及公差和Ra锻272.5x2270.5粗车241.5x2IT1124 Ra=12.5半精车22.80.6x2IT922.8 Ra=6.3精车22.20.3x2IT822.2 Ra=3.2磨220.1x2IT722 Ra=0.85.设备
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