钙热还原法年产30吨稀土金属钇的工艺设计.docx

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1、钙热还原法年产30吨稀土金属钇的工艺设计摘 要工艺设计主要介绍钙热还原法年产30吨稀土金属钇的工艺，主要包括在陶瓷材料中的应用、在钢铁材料中的应用、生物医学的应用、冶金领域的应用、农业领域的应用。生产金属钇相关的物料计算、工艺设计的详细步骤、设备的选择、每台设备的人员安排以及产生的还原渣的回收处理。关键词：金属钇 三废处理 钙热还原 目 录第一章 金属钇的应用11.1在陶瓷材料中的应用11.2在钢铁材料中的应用11.3钇在生物医学的应用21.4冶金工业方面的应用21.5农业中的应用3第二章 原材料的选择及物料计算42.1 产品及原料的要求42.2 物料计算5第三章 钙热还原生产稀土金属的工艺设

2、计73.1基本原理73.2钙热还原金属钇的工艺设计主要步骤8第四章 三废处理124.1产生的废渣124.2还原渣中CaF2渣的回收124.3废水处理134.4废气处理14总结15参 考 文 献15附件一17附件二18致 谢19第一章 金属钇的应用1.1在陶瓷材料中的应用在陶瓷的生产加工中添加钇元素其具有良好的影响，其稀土氧化物还可以制造应用于军工等领域的耐高温透明陶瓷和应用于冶金工艺的耐高温坩埚。其主要用于军工业，金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料。主要有烧结铝(铝-氧化铝)、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。烧结铝中的氧化铝含量约515，与合金铝比，

3、其高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好。常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。1.2在钢铁材料中的应用钇能改善不锈钢在气体氛围中的高温性能和抗氧化性能。另外，钇能增强铝膜的强度，并有助于与金属表面紧密结合。钇加入某些特殊应用而研制的超合金中，要求高温(通常超过817)耐久性，以及高抗张强度和抗氧化性。通常，超

4、合金中钇的加入量很少(0.31.3)。另外，在铂合金中加入钇，可以阻止晶粒长大，改善时效稳定性和蠕变强度。不锈钢是铁基合金，通常含有钇，通称FeCr合金钢。FeCr合金钢最初是由美国通用电气公司和英国原子能机构研制出来的，通常含钇0.54、铬1522、铝45。钇可以提高不锈钢的抗氧化性和塑性。（1）在高温下的钢铁液中，Y与S，O2，P，C，N作用而生成YS，Y203，YP，YC和YN等化合物，提高了钢铁的使用性能。（2）在钢铁液中，Y与夹杂物如AI203、mns相互反应而生成Y203、YS，而A12O3，Mns变为Mn，AI，使钢铁的综合性能提高。（3）有时，Y也可与钢铁进行合金化而生成新的化

5、合物。有利钢铁的综合性能的提高。（4）在铸铁中，加入Y1.0%后，可提高共晶温度度及固溶度，以改善工艺性。（5）在18-8型不锈钢中，加入Y 0.015-0.07%明显提高耐针孔腐蚀性，有利于应用环境的要求。（6）在耐热钢中加Y，可显著降低钢在不同温度下的氧化速率。减少氧化增量，提高使用寿命。（7）45号钢在960下的盐熔渗硼时，加入以Y为主的稀土化合物后，可提高硼的渗速和渗量，Y也渗入表层中使表面性能大为改善，也提高钢表面的耐蚀性。使渗层厚度提高22%-25%，使用效果更好，经济价值更高。（8）在石油无缝钢管的生产中加入Y后，可降低粹火裂纹和锻造裂纹，简化了热处理工艺。（9）有些高合金不锈钢

6、中加入Y ，0.02-0.05%后可明显改善材料的热塑性，提高加工性能。1.3钇在生物医学的应用稀土化合物作为药物使用的临床实验和有关研究也是当今一个极为重要的研究领域。由于稀土钇具有独特的光磁特性，常作为磁共振探针和荧光探针用于医学的临床诊断试验。近年来人们开始将稀土钇引入中草药，利用中草药本身的疗效，加上钇化合物的一些独特性质(如抑癌作用)，可望提高中草药的抗癌药效，扩大其适宜性。稀土钇的吸收，改善了药用植物的营养条件，丰富了中草药中的微量元素的含量，从而提高了中草药的疗效。稀土钇的化学性质和强络合能力决定了在一定条件下可能成为有机体内有害自由基的清除剂，其易于与大分子生物体相络合及配位的

7、多样性、特别是离子半径变化的连续性使其有可能成为各种生物活性金属的调节剂。1.4冶金工业方面的应用稀土钇在铸铁中作为石墨球化剂、形核剂和对有害元素的控制剂，可提高铸件质量，改善其机械性能，主要用于钢锭模、轧锟、铸管和异型件等的生产中。有色合金方面，添加钇对以有色金属为基的各种合金都有良好的作用，可改善合金的物理和机械性能，且应用最多的是铝、镁、铜三个系列。1.5农业中的应用稀土钇作为植物的生长、生理调节剂，在-定条件下对农作物具有增加产量、改善品质和提高抗逆性三大特征;同时稀土钇属低毒物质，对人畜无害，对环境无污染。大量研究证明稀土钇对农作物的作用主要体现为:（1）提高种子的发芽率（2）促进作

8、物的根系发育（3）促进叶绿素的增加（4）提高酶的活性（5）提高植物的抗逆性此外，稀土钇与其他稀土元素相配可制成稀土微肥，促进农作物生长，干物质增多，达到增产和改善品质的效果19第二章 原材料的选择及物料计算2.1 产品及原料的要求钇（Y）为灰黑色金属，有延展性，与热水能起反应，易溶于稀酸。金属钇主要用作合金添加剂，以提高镁基.铁基、镍基铜基等材料的综合性能。此外，在原子能工业中，金属钇用作功能材料。金属钇产品为锭状，表面清洁，无肉眼可见夹杂物和氧化物粉末，断面呈银灰色，化学成分见表1所示：表1 金属钇质量标准（GB/T13359-92)(%)产品牌号化学成分RE不小于Y/RE不小于含杂质量 不

9、大于稀土杂质非稀土杂质SiFeCaOTaCNiMgY-049999.990.010.010.010.010.30.20.020.050.01Y-298.599.90.10.050.050.050.40.40.030.10.05Y-498991.00.050.10.150.50.50.050.30.1Y-049999.990.01TiCuAlNSF0.050.010.010.050.010.05原材料采用无水氟化钇，理论氧化含量为39.0%，呈纯白色，要求w（F）38.4%，w（O）0.05%0.1%，w（C）0.01%，w（Si）0.01%，w(Fe)0.01%，w(Ni)0.01%0.15%

10、。若以氧化钇为原材料，则要求灼烧完全，颜色为纯白色，其化学成分见表2所示：表2 氧化钇的质量要求（GB/T35032006） 产 品 牌 号171050171045171040171030A171030B171030C171020化学成分（质量分数）/%REO（）99.099.099.099.099.099.098.5Y2O3/REO（）99.99999.99599.9999.999.999.999.0杂质含量（）稀土杂质（REO）0.00020.00050.00100.02含量0.1含量1.00.00020.00050.00050.00050.00010.00050.00100.00050.

11、0010.00010.00050.00100.00050.0010.00010.00050.00100.0.0010.00010.00030.00100.00010.00050.00100.010.00010.00050.00100.0010.00010.00050.00100.00010.00050.00100.000050.00050.0010续表2产 品 牌 号171050171045171040171030A171030B171030C171020化学成分（质量分数）/%杂质含量（）稀土杂质（REO）0.000050.00030.00050.000050.00050.00100.000

12、050.00050.0010非稀土杂质0.00030.00050.00070.00050.0010.0020.0050.00070.00100.00100.0020.0050.00050.00060.00060.00020.00050.0010.00050.00050.00100.00020.00050.0010.00050.00050.00100.00050.00050.0010.00200.0030.00500.0050.0010.010.020.020.030.030.030.05灼减（）1.01.01.01.01.01.01.52.2 物料计算根据钙热还原稀土金属钇的化学反应方程式计算

13、原材料的用量和生成物氟化钇的用量。钙热金属钇的反应为：2YF3+3Ca = 2Y+3CaF2已经明确了本工艺设计最终每年要生产30吨稀土金属钇，一台机器一年要生产360天。设：生产30吨稀土金属钇22金属钙的用量为X吨，氟化钇的用量为Y吨，氟化钙的产量为Z吨。反应物的用量与氟化钙的产量可由下式计算得到：2YF3+3Ca = 2Y+3CaF22 3 2 3Y /146 X/40 30t/89 Z/78即 (2146)/Y(340)/X(289)/30(378)/Z还原剂金属钙其相对原子质量为40，纯度为99.9%，稀土总量为99%又金属还原剂应过量20%还原25吨金属钇需要的金属钙为:X3403

14、01.2/(2890.990.9) 27.24吨原料氟化钇的平均相对原子质量为146，纯度为99.99%，稀土总量为99%生产钇消耗的氟化钇为：Y214630/(2890.990.9) 55.23吨钙热生成的氟化钙Z37830/(289) 9.72吨又本工艺设计一台机器每年运作360天每天生产金属钇：30000/36083.33kg每天消耗金属钙:9720/36075.67kg每天消耗氟化钇：55230/360153.42kg，每天生成氟化钙：9720/360110.33kg每还原1kg金属钇时消耗金属钙0.908kg，消耗氟化钇1.841kg，消耗氟化钙1.324kg第三章 钙热还原生产稀土

15、金属的工艺设计3.1基本原理稀土金属钇的制备原理主要是生产金属钇采用金属热还原法，在真空条件下以氟化钇和氟化镁混合物为原料，以金属钙作还原剂，制取钇-镁合金，然后通过蒸馏除镁获得纯金属钇。另一种方法是电解法，由于金属钇的熔点高，要求的电解温度也高，因此需要耐高温抗腐蚀的槽衬材料，使电解设备复杂，同时金属回收率低，因此，合适的方法是首先生产一种熔点较低的含钇的母合金，然后通过真空蒸馏获得纯金属钇。氧化钇，化学式Y2O3，白色略带黄色粉末，偏碱性，不溶于碱和水，溶于酸，在高温氧化和还原性气氛中的化学性质都非常地稳定。图1为氧化钇分子结构图：图1 氧化钇分子结构图真空钙热还原制备稀土金属的原料一般为

16、稀土卤化物，目前比较常用的是稀土氟化物，制备金属的化学反应通式如下:2REF3+3Ca= 3CaF2+2RE式中：REF3-被还原稀土金属的氟合物；RE-稀土金属；Ca-还原剂金属钙；CaF2-还原产物氟化钙在一定温度下，上述反应能否进行以及进行的程度，取决于参与该反应的反应物(包括还原剂)和产物的物理化学性质以及过程所处的环境，比如物质的熔点、沸点、蒸气压、标准生成自由焓和标准生成自由能等。还原剂：金属钙要求杂质含量和含氧量低，-般使用蒸馏钙在整个钙加工、存放及还原的操作过程中均需防止氧化。氧还原的原材料:稀土氯化物或氟化物。含氧量低于0.1%。否则会影响金属与渣的分离，从而降低回收率和缩短

17、坩埚的使用寿命。3.2钙热还原金属钇的工艺设计主要步骤3.2.1原料压块（1）将称量过的无水氟化钇和金属钙分别放在凹模中，放好垫片和凸模，开动油压机下压，压力达到额定值后保持2030s。（2）撒销压力，将凹、凸模-起置于一圖简上，开动油压机下压，将物料退出。（3）压好的饼如不马上装炉，应放在真空干燥箱中抽真空保存。设备Y32-16T油压机如图2所示，技术参考如表3所示图2 油压机图安排人员：3人，每天2人工作轮休1人，每天工作八小时。表3 油压机技术参数型号额定排量柱数额定压力规格重量滑块下行速度Y32-16T25l四柱13Mpa1200*900*2000mm1300kg110mm/s3.2.

18、2钙热还原（1）筑炉。在感应圈底部放置耐火水泥石棉板.底部和周围用玻璃布围上，先倒入适量镁砂搞实，然后将石墨坩埚放于感应圈正中心，周围继续充填镁砂，边充填边捣实，直至全满。最上层镁砂中调入少量水玻璃，并装好浇口。将外露的玻璃布剪去，筑炉即告完成。（2）烘炉。开通冷却水，启动中频电源，缓慢升温至石墨坩埚红热（约800），保持此温度至镁砂层水汽出尽。此时盖上炉盖，开动机械泵抽空表至满刻度。加大输入功率，使温度缓慢上升到1600，保持30min，停炉冷却。（3）装炉。先放好浇注模，将钽坩埚放入石墨坩埚中，再将氟化钇压饼装入钽坩埚中，上面放钙饼。清洗观察孔玻璃、上炉盖、感应圈外围以及炉体橡皮封圈，盖上

19、炉盖。（4）还原。开通冷却水，启动机械泵，待真空度达到20Pa时，启动扩散泵。当真空度达到15Pa时，启动中频电源，送电升温除气，此时真空度下降。在800900恒温，待真空度达到1Pa时，关闭高、低真空阀，充入氩气（粗真空表指示为-0.03MPa)。升温至12001300，炉料熔化，反应开始，炉温升高。在约1600时恒温5min。整个还原过程约需15min。（5）浇注。切断中频电源，操纵倾动手柄将熔体注入模中，浇注速度先慢后快。继续通水冷却感应圈、扩散泵、炉体等0.51h，即可出炉。（6）出炉。打开放气阀，掀开炉盖，将铸摸翻转，取出铸锭。清扫炉盖、炉体和感应圈。（7）去渣。用铁锤敲击铸锭，除掉

20、上部及周围的熔渣和金属钙。渣堆放待回收，金属钙返回压块工序。3.2.3真空除钙和熔铸（1）将除渣之粗钇用油压机压碎至规定粒度，粉状粗钇返回还原工序。用油压机压碎粗钇时，要设置专门挡板，以防碎金属飞溅伤人，同时也可防止金属散失。（2）放好铸模，换上用于真空除钙的钽坩埚，再在其中装人破碎了的粗钇。装料时注意将粒度大的装在下面，并稍微压实，上部装粒度小的。装料时不能挤压，以防熔铸时发生“架桥现象。（3）仔细清理观察孔、上盖、感应圈及密封部，然后盖上炉盖。（4）接通冷却水，开启机械泵，真空度达到20Pa时，开扩散泵。当真空度达到0.1Pa时启动中频电源，开始送电升温。在1450下恒温0.5-1h。整个

21、过程中，要保持真空度在0.1Pa以下。（5）关闭高低真空阀，停扩散泵和机槭泵，充人氩气至粗真空表指示达-0.03MPa。加大输人功事，使金属钇熔化并达到1650。（6）切断中频电源，操纵倾动手柄，将液态金属钇注人模内。（7）继续通水冷却感应圈、炉体及扩散泵0.5-1h。（8）打开放气阀，掀起炉盖.将铸模翻转，取出金属钇锭。清扫炉盖、炉体及感应圈。（9）将金属锭去毛刺、取样、称重并真空封存。钙热还原操作过程中要接触有毒的氟化物粉尘、易燃烧的冷凝钙粉和钇粉，因此，操作者必须穿戴好劳保用品，特别是要戴好护目眼镜和口罩(或防毒面具)。观察高温炉况时，应使用滤光镜片。所需设备：真空感应炉QSH-ZP-1

22、0为立式如图3所示，其技术参考见表4图3 真空中频感应炉表4 真空中频感应炉技术参数表型号最高工作真温度坩埚有效容积冷态极限真空度坩埚名义容量(液态钢)压升率抽空至1Pa的时间QSH-ZP-1017001.6L10-3Pa10kg0.05pa/min15min（空炉、干燥）安排人员：3人，每天2人工作轮休1人，每天工作八小时。1. 异常情况的预防和处理鉭坩埚穿漏预防和处理方法：（1）每次出炉时，提起包坩埚，看其外部及周围是否有微孔或渗出斑。如有，应立即更换。（2）达到炉龄的钽坩埚暂停使用，放在空气中或微酸性水溶液里，使内部残留物去掉，确定可用时再继续使用。（3）高温时应经常观察，发现液面下降应

23、迅速烧注。钽坩埚换新时，若石墨坩埚受到损坏，应重新筑炉。2. 佥属钇熔化时“架桥”（1）预防方法:粗钇破碎粒度不宜太大，应碎细一点;严格按真空除钙操作步骒（2）装炉。（3）处理方法:在通电情况下，可照常浇注，少量“架桥物有可能在浇注时被冲下熔化。假若“架桥”物多，在浇注时没有被冲下来，可在出炉后用机械方法拆掉。3. 金属钇熔化时喷溅（1）预防方法:蒸钙时温度低或保温时间短会引起喷溅，可适当延长保温时间或提高温度;氩气未充够也会致使喷溅，充氩压力应达到-0.03MPa。（2）处理方法:降低输人功率，降低温度，并恒温一定时间再升温熔化；适当加充氩气。6.1.3.5技术经济指标（3）原材料单耗。氟化

24、钇：2kg/kg金属钇；金属钙：1kg/kg金属钇；钽片：0.040.05kg/kg金属钇；石墨：0.05kg/kg金属钇；氢气：0.05瓶/kg金属钇；电能：1000kW/kg金属钇。（4）金属直收率。还原：90%；破碎：97%；除钙：95%；本岗位回收率93%。连同氟化钇制备岗位-起计算，金属钇的直收率为77%。3.2.4本设计工艺流程如附件1所示：第四章 三废处理4.1产生的废渣金属钇的生产中冶炼的过程中都会产生一定的含钇渣，是稀土金属生产过程中产生的渣，当中含有丰富的稀土资源，极具回收价值。还原渣的主要成分为CaF2，且其中含有5%8%的稀土金属（本文中只涉及稀土金属钇），主要以稀土氧

25、化物和稀土氟化物的形式存在于渣中。4.2还原渣中CaF2渣的回收Ca F2渣资源整合利用具体包括： 混泥土添料、制作水泥、和生活污泥共煅烧、直接回用于无机或有机氟化工生产等。三废处理工艺流程如附件二所示：（1）混凝土添料混凝土是由水泥，粗，细骨料，水加剂按适量的比例搅拌配置而成。还原渣中的CaF2可被用于混凝土制作。将CaF2作为部分精细骨料的代替物，以不同的质量分数（1.5%9%）掺入混凝土中相比使用普通的泥沙，且该颗粒有明显的棱角，因而在工业使用中更好的填满墙体额空隙。（2）制作水泥利用CaF2渣不仅可以达到资源化的目的，还可以将污泥中的有毒物质中和吸收或固结在水泥中，降低对环境的危害。固

26、化可通过添加稳定剂和固化剂，经过机械搅拌使污泥和药剂混合均匀回。在生料准备阶段，将氟化钙污泥与其他原料一起混合粉磨，污泥中的氟化钙可替代部分萤石。制备好的生料进人回转窑煅烧，温度一般为1450。在制备氟铝酸盐水泥时，可以添加少量（质量分数5%）的氟化钙污泥替代石膏。（3）制作陶瓷利用氟化钙污泥代替部分原材料制作陶瓷的工艺流程：将氟化钙无机污泥在150低温干燥.利用干式粉碎法将污泥粉碎成粒径60m的氟化钙干粉，与矿化剂（如碳酸钙）和粘结剂干式混合后.造粒陈化制成土料；同时氧化铝、二氧化硅含量高的矿物（长石、高岭土、石英和黏土）造粒陈化后得到基本土料；将两种土料与粘结剂一起压挤成型后，经高温液相烧

27、结得到最终产品。当污泥添加质量分数在30%以内时，对最终产品的影响不大，制成的陶瓷体抗折强度可达3.2x106N/m2，吸水率1.0%，耐酸碱性佳。Ca F2污泥烧制的瓷砖经耐酸、耐碱试验，产品表面无任何外观变化，具有较好的稳定性；毒性浸出试验结果中相关重金属离子的含量远低于EPA相关法规限值，且氟离子浸出量也远低于限值。（4）和生活污泥共煅烧将Ca F2污泥作为冶金熔剂，通过其钙离子替代Si O4中氧离子，使得网状结构解体，共熔污泥的共熔温度降低。Ca F2污泥和生活污泥共同焚烧后形成的矿渣可以替代20% 40% 的水泥浆沙材料。将Ca F2污泥与生活污泥焚烧，一方面使这两种污泥资源化，另一

28、方面Ca F2污泥对其有降低共熔温度的作用。（5）直接回用Ca F2渣中的Ca F2含量达到90% ，可重新回用到无机或有机氟化工生产中。4.3废水处理在待处理的含氟废水中加入氢氧化钠溶液或盐酸溶液，来调节含氟废水的pH值；混合反应：按照Ca2+/F=1.52，在调节好pH值的含氟废水中加入氯化钙溶液，中速搅拌27-32分钟；(300)混合反应：再次调节pH值至7.5，加入混凝剂，中速搅拌812分钟；(400)混合反应：加入絮凝剂，慢速搅拌812分钟；沉淀1小时后出水。通过上述方式，本发明能够使废水中的残余氟离子的质量浓度降低到10mg/l以下，得到较好的沉降效果，达到环保排放标准。其废水处理

29、工艺流程图4所示：加氯化钙溶液加混凝剂加絮凝剂调节pH调节pH沉淀混合反应I出水混合反应混合反应含氟废水图4 废水处理工艺流程图4.4废气处理进入新世纪，我国提出了可持续的绿色发展、加快生态文明建设的道路，要求工业污染物的排放必须符合相关的排放标准。目前我们对电解产生的废气采用综合治理措施。在每个电解槽口正上方加装烟气收集罩，然后通过风管，用大功率风机，把烟气送入多级除尘填料喷淋吸附塔。气体在各级填料喷淋塔中和碱液充分接触，发生中和反应。通过控制沉淀池中的pH值，准确控制加碱量。最终达标气体满足大气综合排放标准要求，通过48m排气管排放。通过综合处理后粉尘除尘率达95%99%，含氟废气的净化率

30、达95%以上。总结工艺设计主要介绍钙热还原法年产30吨稀土金属钇的工艺，主要包括在陶瓷材料中的应用、在钢铁材料中的应用、生物医学的应用、冶金领域的应用、农业领域的应用。生产金属钇相关的物料计算、工艺设计的详细步骤、设备的选择、每台设备的人员安排以及产生的还原渣的回收处理。1.在工艺流程中先的出物料计数每天生产金属钇83.033kg，每天需要金属钙75.67kg,氟化钇153.42kg，每天生成的氟化钙153.42kg，2.所需设备主要用到油压机和真空频感应炉，油压机型号是Y32-16T，真空感应炉型号QSH-ZP-10立式。3.工艺设计部分包括主要工艺流程、设备选择和人员安排。工艺流程大致是：

31、原料压块钙热还原真空除钙和熔铸4.人员安排上是每台设备安排3个人负责，每天2人操作1人休息，采用轮休制度，每天实行八小时工作制。5本工艺设计中的三废处理，废渣，废水，废气处理废渣处理主要是提取金属钇再利用废渣制成工业原料添加形成资源优化整合利用。参 考 文 献1 肖燕，谈稀有金属及其应用J，金属世界：2006(2)，45-482 李兵，稀土元素发现史话J，金属世界：2006(1)，48-493 宋波，刘勇兵，稀土Y合金的电子理论研究组织和力学性能的影响J，材料热处理学报：2006，27(2)，34-404 黎心懿，荣联清，稀土应用研究进展J，萍乡高等专科学报：2002(4)，33-385 王方

32、园，将正海，含氟特种污泥理化特性分析及资源化利用研究J，金华职业技术学院学报：2006(1)，13-14.246 周维志，从佛冈萤石选矿中浮选超级萤石精矿的研究J，矿产综合利用：1986，(2)，7-157 蒋建国，固体废物处置与资源化M，北京：化学工业出版社，2008.8 韩嘉智，陶瓷烧结技术应用于氟化钙污泥资源化再利用J，水泥：2002(7)，8-109 施惠生，利用水泥窑处理污水厂污泥的应用研究J，水泥：2002(7)，8-1010 吴忠标，实用环境工程手册，大气污染控制工程M.化学工业出版社.2002.66-78附件一图5 钙热还原生产稀土金属钇工艺流程图附件二图6 废渣处理工艺流程图致 谢本设计是在指导教师的辛勤指导下独立完成的，从查阅资料到设计的最终完成，其间存在不少困难，老师都给予了精心的指导和耐心的帮助，为此付出了大量的精力，他严谨的治学态度和诲人不倦的高尚师德给我留下了深刻的印象。感谢老师对我们的辛勤培养和教育，使我在校期间不仅掌握了专业技能，而且懂得了做人的道理，学会了如何去学习，如何去生存。感谢指导老师在毕业设计中的悉心指导。转眼间，美好的大学时光就要结束了，在此期间，我得到了许多老师和同学的帮助。在此，谨向我的指导教师及所有支持和帮助过我的人致以最诚挚的谢意和美好的祝愿。