沙A靠船墩施工方案.doc
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1、电厂二号泊位技术改造工程1#、2#靠船墩摸板混凝土专项施工方案编制: 审核: 审批: 中交四航局第二工程有限公司电厂工程项目经理部2008年06月13日目 录1、工程概况32、技术标准及验评标准33、施工工艺流程44、主要施工方法54.1、模板工程54.1.1、墩台模板54.1.1.1、支承系统54.1.1.2、底模板54.1.1.3、侧模板54.1.1.4、墩台模板的施工54.2、钢筋工程64.2.1、桩头钢筋制作安装64.3、混凝土工程64.3.1、混凝土采购及输送64.3.2、混凝土浇筑64.3.3、混凝土振捣74.3.4、混凝土养护75、施工质量保证措施85.1、模板工程质量保证措施8
2、5.1.1、模板制作85.1.2、模板安装85.1.3、浇注混凝土前的模板准备95.1.4、模板拆除95.2、钢筋工程质量保证措施95.3、砼质量保证措施105.4、砼外观质量保证措施116、施工安全保证措施117、文明施工保证措施148、主要施工机械设备159、施工进度计划1510、工、料进场计划16161、工程概况 本工程靠船墩有两个,分别在二号泊位的10轴-16轴和25轴-31轴之间,单个靠船墩长度(前沿线)为26.4m,宽(顺横梁方向)18.88m,厚2.2m,板梁式靠船构件高3.4m,靠船墩的底部分别坐在原码头的桩帽面,桩帽面标高是+3.7m。靠船墩的前沿标高为+5.9m。 砼灌注桩
3、埋入靠船墩100mm,即砼灌注桩的顶标高为+3.8m。 每个靠船墩都要安装D型H3000L1500橡胶护舷15条,SUC1450鼓型橡胶护舷3个,65t系船柱1个,P50钢轨2根及所需的预埋件。 靠船墩的砼浇注施工设计要求分两期,第一期从+3.7m浇注到+4.5m,并连同板梁式靠船构件一并浇注,第二期从+4.5m浇注到+5.9m,最后浇注磨耗层.2、技术标准及验评标准水运工程混凝土质量控制标准(JTJ26996)港口工程质量检验评定标准(JTJ221-89)及局部修订3、施工工艺流程截桩及验桩底模安装钢筋绑扎安装侧模砼浇注拆模模板加工及运输灌注桩完成牛腿材料加工砼后期养护钢筋加工及运输模板清理
4、砼早期养护测量底模标高4、主要施工方法4.1、模板工程4.1.1、墩台模板4.1.1.1、支承系统考虑到本工程的特点,墩台砼方量较大,均为水上浇筑,墩台模板的支承系统是关键所在,因此选用牛腿加反吊支承方式,每个原桩帽两侧用2根36拉杆反吊,在灌注桩侧钢护筒上焊上牛腿。(参见附图:靠船墩平台反吊支承示意图)4.1.1.2、底模板底模板采用22#工字钢及28双槽钢(双槽钢布置在中间两排桩帽两侧)作主梁,沿平台长度方向布置;次梁采用18槽钢,沿平台宽度方向布置,间距为500mm,次梁上铺100*100*2000mm木方,间距为300mm,顶面铺18mm厚合板。(参见附图:靠船墩平台模板断面图)4.1
5、.1.3、侧模板侧模采用12槽钢作围柃,共布置4根,80*80*2200mm木方作立柱,间距为400mm,侧面铺18mm厚合板。(参见附图:靠船墩平台模板断面图)4.1.1.4、墩台模板的施工靠船墩平台模板安装顺序:安装2根36的拉杆搭设22#工字钢及28双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)主梁并焊接安装次梁并固定安装2000*100*100mm木枋并固定铺18mm厚合板并固定绑扎钢筋安装侧模板并固定。(为方便拆除模板,为根灌注桩设置一套抱箍)支撑系统的制作在陆上的加工场加工完成后,用人工运至工作船上,24#工字钢在加工场加工成形,22#工字钢对焊,28双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)中间间隔32
6、mm,以利于拉杆从中间穿过。起重船将22#工字钢及25双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)吊起后,人工将拉杆穿进22#工字钢及28双槽钢之间,用100mm长30的圆钢两根双面焊在底部,将槽钢找平固定后,再铺设次梁、木方、合板。侧模板在现场组拼而成,安装时下面采用12槽钢焊牢加固,上面采用16的拉筋与灌注桩焊接加固。模板安装之前,先均匀涂刷脱模剂,并清理干净底模,同时,测量放出安装边线,之后再根据放出的边线支侧模。侧模板的拆除:使用气割切断固定侧模板的各种连接,拆除围柃后由墩台顶面上人工向墩台外侧撬推侧模,撬推侧模时要注意不要破坏了砼墩台的边角。底模板的拆除:先放松抱箍对拉螺栓,使之下移5cm再收紧
7、抱箍,再放松吊杆让主梁仍座落在抱箍支托上,即可先由两边抽出中间断开之次梁,再依次拆除吊杆,主梁等4.2、钢筋工程4.2.1、靠船墩墩台钢筋制作安装墩台钢筋是钢筋网组成的一个立方体笼状结构,笼状结构的钢筋基本都是由口字形钢筋组成,因为口字形钢筋界面尺寸较大,需要在陆上钢筋加工场地把钢筋加工成型,加工时要严格按照设计和规范的要求进行施工,同时也应该充分考虑到现场绑扎施工的方便性、钢筋接头数量的要求、接头位置的要求及钢筋搭接长度的留置等等,确保钢筋加工和绑扎的质量。钢筋加工完成后,要进行分类堆放,并且做好标识和保护工作;在底模板安装完成之后,由人工把加工好的钢筋直接搬运至墩台底模板上,即可开始进行钢
8、筋的绑扎,钢筋交叉处按规定要求用铁丝绑扎,绑扎铁丝的端头塞入砼主体内,砼保护层垫块均采用符合强度要求的砂浆垫块或细石砼垫块,垫块要与钢筋绑扎牢固。因墩台砼都采取分层浇注,考虑到墩台第一层砼浇筑和施工缝处理的方便,钢筋的绑扎可以只绑扎底层的钢筋,因墩台钢筋笼整体框架较大,上层钢筋的绑扎均需要有相应的架立筋进行固定;架立筋绑扎按照5m*5m间距进行排列,架立筋可以一次绑扎到顶,架立筋除了起到固定上层钢筋骨架的作用,也是水平向施工缝处理的一种措施。钢筋绑扎完成后,要清理模板内遗留的垃圾和杂物,清理干净后即可进行砼的浇筑施工。4.3、混凝土工程4.3.1、混凝土采购及输送本工程采用东莞市虎门镇惠振通混
9、凝土有限公司生产的商品砼,拌和站拌制合格的混凝土,经8m3混凝土运输车送至现场,再用砼输送泵输送到浇注位置。施工前根据现场有关水泥、砂、石等原材料的情况和砼强度要求等,编制砼配合比,相关资料报送监理,并得到相关单位批准后,方可进行生产,生产期间定期进场进行相关检验。4.3.2、混凝土浇筑砼浇筑顺序采用从一边开始,成阶梯形梯次进行,第二梯次浇筑时间一定要在第一梯次砼初凝前进行,以防出现冷缝。如果浇筑量太大,不能保证第二梯次砼浇筑时间时,可采用喷涂缓凝剂来保证砼的浇筑质量。施工缝的处理:水平向施工缝处要采取压力水冲刷出砼石子或人工凿毛的措施进行处理,并且预留露头钢筋进行连接,露头钢筋的埋设必须满足
10、设计和规范的要求,在本工程中可以用架立钢筋代替露头钢筋。第一层砼浇筑完成后,要等其强度达到80%及以上时,才可进行第二层砼的浇筑,并且不拆除底模。每浇上一层砼前,要按规范要求,先用淡水充分湿润接触面,再浇筑2030mm厚的M45接茬砂浆,然后再浇筑上层砼。4.3.3、混凝土振捣(1)振捣器的操作要符合厂商说明,在缺乏机械振捣条件的部位,应采用人工振捣。(2)混凝土振捣应符合以下要求:采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器,在多处不同地方振捣较短时间(约1520s),而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm,振捣器要充分插入混凝土中,并应垂直插入,快插慢拔,以大约7.5cm/s
11、的速度慢慢抽出;插入式振捣器不得触及模板和钢筋;振捣顺序从近模板处开始,先外后内,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍;混凝土必须分层浇注,每层厚度不超过30cm,且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行下一层混凝土的浇注,上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性,振捣器应插入下层混凝土5cm;不能把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段;工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器,以避免由于振捣器产生故障而引起的砼浇筑不连续造成后果;混凝土浇注和捣实后,在凝固期间,绝对不许产生变位,施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录;顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面,
12、以防止松顶和干缩裂缝;4.3.4、混凝土养护在混凝土初凝阶段,要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响,并在混凝土浇注完成硬结后,应采取以下一种或几种措施,覆盖混凝土表面,尽快对混凝土进行养护:(1)在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料,或者覆盖一层砂,并通过喷水保持混凝土的经常湿润,喷水时间为14天;(2)在混凝土彻底湿润后,给混凝土铺上一层塑料薄膜,覆盖的时间为14天;(3)使用经监理工程师批准同意使用的液体养护膜,液体流动速率由制造厂家规定,对处于水平位置的混凝土表面,混凝土浇注后立即使用养护膜,对处于垂直位置的混凝土表面,待模板拆除后,再使用养护膜。养护用水应符
13、合对混凝土用水的要求,并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。若模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除,有需要时应对模板进行遮盖,防止阳光的直接照射,将混凝土水份的损失减少至最小程度;5、施工质量保证措施5.1、模板工程质量保证措施5.1.1、模板制作(1)采用有足够强度的材料制作模板,加上符合要求的支撑,以确保模板的强度和刚度,以保证在混凝土浇注和捣实过程中,模板不致发生明显的挠曲;(2)模板的制作须使模板在拆除时,不会使混凝土受到撞击和振动;(3)对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆,其间距不得小于5cm,连杆形成的空洞,应予以堵塞;(4)模板的连接处必须安装紧密,并严
14、格对接缝进行封闭,防止水泥浆流失。在施工缝处,模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土,以避免造成接缝外露面的高低不平。5.1.2、模板安装(1)模板的安装,必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸,并在规定的误差范围内;(2)当在模板内浇注混凝土时,模板将会发生轻度挠曲,所以在安装模板时应留出适当的修正量;(3)模板应正确安装,并精确定位,所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定;(4)如利用下层模板作为上层模板的支承,下层模板必须能承受上下层的全部荷载。(5)拉筋头处理:在浇筑砼时,先在拉筋头的位置预埋木块,砼浇筑完成后,再凿出木块,用高标号的水泥砂浆抹平。模板制作和安装的偏差应符合设计
15、要求,设计图中没有规定时,应符合下表的规定:模板制作允许偏差一览表偏差名称允许偏差(mm)木模板制作时的偏差:1、长度和宽度2、相邻模板高低差(刨光板)3、刨光模板表面执最大局部不平(用2m直尺检查)515钢模板制作时的偏差:1、长度和宽度2、表面最大局部不平(用2m直尺检查)3、连接配件的孔眼位置221模板内部尺寸对设计尺寸的偏差:1、结构最小平面尺寸3m(1)长度和宽度(2)平面对角线2、结构最小平面尺寸3m(1)长度和宽度(2)平面对角线510 5155.1.3、浇注混凝土前的模板准备(1)浇注混凝土前,必须将模板彻底清洗,为了排水和清洗杂物,可在模板上开一些临时性的孔。(2)模板清理后
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