碧桂园二期质量通病防治措施.doc

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1、 质量通病防治专项施工方案文登碧桂园二期质量通病防治专项施工方案XX公司 年 月 日目录1、质量通病防治的意义12、质量通病防治计划13、质量通病控制措施33.1、填充墙工程33.2、砼工程53.3、后浇带施工163.4、钢筋工程173.5、模板工程193.6、渗漏问题293.7、楼地面工程393.8、抹灰工程413.9、腻子、饰面砖工程423.10、水落管443.11、外墙保温、涂料、饰面砖443.12、楼梯踏步463.13、给排水分部安装工程473.14、建筑电气分部质量通病防治49后附：常见质量问题预防措施1、质量通病防治的意义建筑工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物

2、的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构，因此，对质量通病必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。2、控制质量通病计划结合本工程的特点，在此工程中，我们将对以下质量通病加以克服，以达到消除质量通病的目的。2.1、砌体工程砂浆强度不稳定。组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝。水平灰缝、竖缝砂浆饱满度达不到规范和设计要求，窗间墙有通缝。填充墙墙面裂缝： 斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处； 竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向

3、裂缝； 窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝； 门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。2.2、砼工程模板拼缝处及墙柱底部漏浆；模板的支撑强度刚度不够，稳定性差，造成砼变形位移；梁板底不平整中间下沉。砼振捣不密实，峰窝麻面。柱底根烂根。施工缝剔凿处理不当： 现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底； 混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。现浇板面收面存在的问题： 现浇板面收面平整度超差； 边角部位模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。现浇板厚度不满足设计要求。混凝土养护时间、措施不满足规范要求。墙柱与板混凝土强度不同，接茬部位易产生冷缝。

4、混凝土裂缝：墙体竖向、水平、斜向裂缝；楼板裂缝现浇结构轴线位移、垂直度、平整度、顶板水平度、楼层净高超过规范要求，楼梯梁截面尺寸不方正2.3、后浇带施工后浇带模板支撑未独立自成体系、模板拆除过早后浇带两侧模板封堵不严，混凝土流入后浇带后浇带施工缝凿毛不彻底后浇带浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙。混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续2.4、钢筋工程钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。混凝土露筋、钢筋保护层厚度达不到要求。轴线位移，断面尺寸不符合等。直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超过规范要求，螺纹丝扣破损。穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。2.5、模板工程电梯井模板：施工前未

5、编制施工方案；模板及支架固定措施不到位，存在安全隐患；电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝。楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准。剪力墙、框架柱模板：模板拼缝不严密，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、清砂、石子，严重的出现孔洞、露筋；外墙、楼梯间及电梯井上下接茬处不平整，出现错台，导致漏浆严重；模板内杂物清理不干净，造成接茬部位形成夹渣、裂缝；墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量；剪力墙拆模后，根部不平整，表面呈出现起伏状。剪力墙预留洞口变形内陷。构造柱模板：填充墙遭到破

6、坏，墙体裂缝；构造柱顶部混凝土不密实；马牙槎不清晰。2.6、渗漏问题地下室渗漏：地下室挡土墙（外墙）沿两附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；地下室（车库）顶板出现结构裂缝；后浇带等细部构造出现渗漏现象。屋面渗漏：女儿墙根部、出屋面造型、烟道、排气道、天沟、落水口等部位渗漏；天沟堵塞，排水不畅或漏水；变形缝处渗漏；落水口处渗漏；屋面保护层开裂渗漏；伸出屋面管道周边渗漏。有防水要求房间向其它房间串水引起其它房间渗漏；防水房间管道、烟道、风道周边渗漏；淋浴部位墙反面起潮、渗漏。外墙、外门窗渗漏：腰线、外墙面、外墙阴阳角部位等渗漏；外墙保温开裂、渗漏；外窗框周边渗漏；组合窗的拼接处渗漏。楼地面镶贴

7、完成一段时间后，在变形缝处的板块有不规则裂缝，有渗漏现象。2.7、楼地面工程水泥地面不平整，抹纹明显起砂，起鼓，厕所间地面倒浸水。板块地面不平整，空鼓接缝不均匀，周边不顺直，图案不规则，色泽不协调。表面面层裂缝；表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。板块地面在夏季、冬季室内采暖季节时，易发生板块地面爆裂并有拱起现象。有水房间排水坡度不正确，排水不通畅，有积水；有水房间门口高差过小或无高差。2.8、抹灰工程表面不平整 ，阴阳角不方正，粘结不牢、空鼓，裂缝。房间开间进深、房间方正等超过规范要求。2.9、腻子、饰面砖工程房间净高不符合规范要求。腻子露网、返

8、锈；毛刺、起皮、阴阳角部位不清晰。卫生间墙面饰面砖大面积空鼓脱落；饰面砖边角处敲击有明显空鼓声音；板块大的饰面砖比小板块饰面砖更容易空鼓。2.10、水落管：水落管固定不牢，水落管用木楔固定，固定卡间距位置不一致现象。2.11、外墙保温、涂料、饰面砖保温层粘贴不牢。涂层起皮脱落；涂层开裂；涂层粉化。饰面砖空鼓、裂缝、脱落。2.12、楼梯踏步楼梯踏步裂缝、空鼓，踏步及楼梯斜板侧面裂缝、空鼓。防滑条高出踏级面太多，使行人有硌脚的感觉；防滑条高出踏级面太少，起不到防滑作用；光滑地面（磨光花岗岩、大理石、水磨石、地面砖）未设防滑条；防滑条翘起或脱落。2.13、给排水分部安装工程质量通病。2.14、建筑电

9、气分部质量通病防治3、质量通病控制措施3.1、填充墙工程：3.1.1、砂浆强度不稳定原因分析：砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足预防措施：为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。3.1.2、组砌方法不规范，临时间断斜茬留设

10、不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝、瞎缝、假缝。 原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。 预防措施：施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。现场组织技术水平高的技工，先将墙

11、底四皮砖打好底，然后按下边组砌。3.1.3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝：原因分析：铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；防治措施：改进砌筑方法；严禁干砖上墙。3.1.4、填充墙墙面裂缝： 斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处； 竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝； 窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；

12、 门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。原因分析：干燥收缩变形影响：填充墙砌体的干燥收缩裂缝，主要发生在填充墙体与混凝土梁柱（墙）交界面处沿交界面开裂，当墙体与梁柱界面处采取了拉结筋或钢丝网等加强措施后，由材料干缩引起的内应力在墙体其它薄弱处释放，从而在墙体上产生竖向或斜向裂缝。砌块的干燥收缩主要受含湿量的影响，随时间而变化。温度变形影响：填充墙砌体表面温差较大时，就会产生温度应力，当温度应力超过砌块抗拉强度和粘结强度时，墙体就容易开裂，高温也会使砌块表层迅速失水，加剧砌块收缩，造成砂浆失水量增大，使粘结强度降低，从而引起裂缝产生。砂浆对

13、墙体裂缝的影响砌筑砂浆的影响工程中填充墙砌筑普遍使用普通砂浆，该类砂浆保水性、和易性较差、干燥收缩值大，在施工中易泌水、分层、离析、失水，降低流动性和粘结强度。砂浆流动性差使砂浆不能均匀摊铺，易使水平灰缝厚度不均匀，降低砂浆与砌块的粘结牢固程度，从而造成填充墙的抗压、抗拉和抗剪强度降低。抹灰砂浆的影响一般抹灰材料均为脆性材料，弹性模量大，而填充墙砌体弹性模量小，吸水后膨胀、失水后收缩，造成两种材料变形不一致，在干缩或温度变化时，其结合面处产生剪切应力。同时由于界面材料与砌体的收缩特性相差过大，使砌体内部产生拉应力，加剧了裂缝的发展及过早地出现。结构构造措施对墙体裂缝的影响构造柱、圈梁、过梁等构

14、造措施，拉结筋、钢丝网等设置不到位，内、外墙抹灰砂浆基层无抗裂措施，墙体抗温度裂缝措施不到位；门窗边无混凝土边框柱，过梁直接搁置在砌体上，梁端支撑处砌块出现局部不均匀受压，易产生水平裂缝或斜裂缝。施工因素对墙体裂缝的影响砌筑质量的影响灰缝饱满度、砌块之间搭砌长度、填充墙项部嵌砖或塞缝措施、断砌上墙、混砌现象严重等问题对填充墙墙体裂缝的产生有直接的影响。砌筑填充墙时，许多竖向灰缝宽度不到15mm，砂浆饱满度不足，有些甚至完全没有砂浆，形成 透明缝，造成砂浆和砌块间的粘结强度、墙体抗剪强度降低，墙体易出现竖向裂缝；砌块搭砌长度不够的问题普遍存在，甚至出现通缝，墙体极易出现裂缝。填充墙顶与梁（板）底

15、空间立砖斜砌或干硬性细石混凝土填塞处理不到位，当填充墙产生沉降变形时，梁（板）底和墙体间会产生水平裂缝。砌筑时断砖上墙现象较多，人为制造“冷缝”， 甚至为了施工方便直接用实心砖填塞混砌，由于不同材料线膨胀系数和干缩湿胀性能不同，当温度和湿度等外界坏境变化时，不同材料变形也不一致，从而导致填充墙出现裂缝。其它施工因素的影响因埋设管线，需在填充墙上剔缝开槽，易敲击出微裂缝，而没有采取有效补强措施，或线管布设不牢固，使线管处抹灰层空鼓开裂；砌块出厂前龄期不够，将出厂日期不同、干密度不同的砌块或不同强度等级砌块混砌，会因不均匀变形而导致墙中部出现不规则裂缝；为了加快进度和减少工序，一次性将填充墙砌至梁

16、板；用砂浆塞实梁下缝隙后即抹墙面砂浆，墙体砌筑和抹灰在较短时间内完成，这样不仅加大砌体自重，更重要的是砌块墙体随砌体失水体积收缩，出现水平及垂直裂缝。防治措施：砌体原材料质量控制蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料龄期不应小于28天，方可用于墙体砌筑；严格控制砌块的含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放；墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象；砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。施工中可采用预拌砂浆，预拌砂浆采用机械化手段，砂浆配比准确，该类砂浆保水性、和易性较好，可提高砂浆的流动性和粘结

17、强度。墙体砌筑质量控制墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，烧结多孔砖灰缝厚度一般控制在10mm；加气混凝土砌块为15mm。严格控制灰缝饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝；填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部斜砌方式进行补砌时，滚砖斜度宜控制在60度；当梁（板）底预留30-50mm时，应采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）；在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切

18、割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实；消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 墙体抹灰质量控制墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢；不同材料基体交接处、加气混凝土砌块表面应采取加钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片

19、固定，间距不大于300mm。加气混凝土砌块表面应满钉钢丝网，对于小门膀（宽度300mm）、窗间墙、小窗台等也应满钉钢丝网；抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况；墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，应在其表面满铺一道玻纤网格布，使其附着在基层表面，然后再进行面层的抹灰（面层施工完成时，露出玻纤网格布暗格为宜）。3.2、砼工程3.2.1、模板拼缝处及墙柱底部漏浆；模板的支撑强度刚度不够，稳定性差，造成砼变形位移；梁板底不平整中间下沉。原因分析：模板拼缝不严；底部填塞不严，存在较大缝隙。预防措施：模板下料时事前弹好墨线并使用轮

20、锯等较准确加工工具，模板拼接时将缝隙处砼清除干净；墙柱底部采用高标号水泥砂浆喂缝，并在表面撒石膏粉以加快凝固。原因分析：木模支设未校直。模板没有支撑在坚硬的垫板上；梁底模板无起拱；固定梁侧模未钉牢；木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 预防措施：支梁模板时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑荷载，保证不下沉，不变形。容易变形处加大加固密度，龙骨及次龙骨密度适当加大。 原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整 、翘曲，未按规定起拱 预防措施：模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度，按照规定要求1。-3。起拱。3.2.2、砼振捣不密实，峰窝麻

21、面。原因分析：砼一次下料过厚，振捣不实或漏震，模板缝隙水分及砂浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。 预防措施：砼一次下料厚度及振捣应符合规范规定，振捣时按照事前计划好顺序防止漏震。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱砼浇筑前先用与砼同配合比无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。3.2.3、柱底根烂根。原因分析：支模前未每边模板下口找平，模板下口不严密，砼漏浆。防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体砼浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子砼。砼塌落度要严格控制，防止砼离析，底部砼振捣

22、应认真操作。3.2.4、施工缝剔凿处理不当：现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底；混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。原因分析：交底不明确，未按交底施工；施工缝凿毛时间控制不准确，凿毛施工过早造成混凝土扰动。防治措施：加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整改;竖向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘接力;在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:（1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。（2)施工缝混凝土应剔凿毛至密实处，并采用压力水冲洗、湿润。3.2.5、现浇板面收

23、面存在的问题： 现浇板面收面平整度超差； 边角部位模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。原因分析：混凝土收面缺少检查控制；收面时间控制不到位；拉毛前边角部位模板上口未清理或清理不干净。防治措施：混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。3.2.6、现浇板厚度不满足设计要求。原因分析：现浇板模板安装完成后，未对模板标高进行检查，模板标高超出规范要求；混凝土浇筑前未提前抄测50线或控制抄测点较少；混凝土浇筑标高和模板支设标高点存在较大误差；混凝土浇筑过程中未进行楼

24、板面厚度检测或检测频率过低。防治措施：在模板支设完成后，检查模板顶标高；现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。首先技术人员抄测50线后应进行二次校核，保证50线标高的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。现浇板厚度检测插杆示意图3.2.7、混凝土养护时间、措施不满足规范要求。原因分析：混凝土养护措施落实不到位，特别是季节性施工时养护措施落实不到位；后浇带施工养护措施不到位。防治措施：混凝土应

25、及时采取有效措施养护，普通商品混凝土养护时间不少于14天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天、后浇带混凝土养护时间不少于28天；柱拆模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护，包裹要严密，不得有缝隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙结构宜采用直接浇水养护，保持湿润状态；现浇板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于3遍，保持混凝土处于湿润状态；进入冬季施工，现浇板收面完成后，应先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙结构先包裹塑料薄膜再包裹棉毡进行养护。3.2.8、墙柱与板混凝土强度不同，接茬部位易产生冷缝。原因分析：混凝土浇筑顺序混乱”同时柱墙梁板节点部位未采取防止混凝

26、土流淌的有效措施；梁端部一般配置较为密集的受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截止混凝土流动的钢板网非常困难。防治措施：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑； 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施：（1）梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎12100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根14钢筋，并与梁主

27、筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置；（2）将钢丝网片（钢丝网片要求直径1mm以上、孔径58mm）用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。（1）在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土；（2）为便于尽可能降低混凝土的

28、流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。3.2.9、混凝土裂缝原因分析：混凝土的收缩应力、温度应力过大导致混凝土裂缝； 预拌混凝土进场时未严格进行验收，未按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂； 剪力

29、墙钢筋间距、保护层厚度控制不到位，当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，未对保护层采取有效的构造措施； 混凝土施工前未制定切实可行的浇筑方案，随意留置施工缝，未采取二次振捣工艺； 剪力墙所受的各种约束； 出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件不受约束影响，那么其将自由变形也不会产生裂缝。但实际工程中的剪力墙结构构件受到各种约束的影响，如楼板、剪力墙的暗柱（或明柱）及端墙的约束，地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步（或协调）而导致裂缝的产生；防治措施：调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应对预

30、拌混凝土单位进行交底，根据工程不同部位和环境及设计要求提出对混凝土性能的明确技术要求。如采用高标号水泥，减小水泥用量，尽量使用低水化热的水泥，严格控制外加剂的品种及用量，砂宜采用中砂，保证石子级配良好，并严格控制砂石含泥量。大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）或90d；柱、墙混凝土强度等级不低于C80时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）。确定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。混凝土进场时应要求混凝土生产单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事

31、项主要包括：混凝土初凝时间、终凝时间，混凝土强度达到75%以上的预计龄期，混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议，混凝土养护方式及时间建议，混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。当图纸要求混凝土采用补偿收缩混凝土（特别对于大体积、大面积及超长结构）时，施工前审查图纸中剪力墙柱构造配筋是否能满足补偿收缩混凝土应用技术规范JGJ/T178第4.0.5条的规定，若不能满足则要在图纸会审时及时提出调整以下两点: （1）补偿收缩混凝土应采用双排双向钢筋，钢筋间距宜符合下表1的要求。当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平钢筋的间距不宜大于1

32、00mm。配筋率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。表1：钢筋间距序号结构部位钢筋间距（mm）1底板150-2002楼板100-2003屋面板、墙体水平筋100-150（2）附加钢筋的配置宜符合下列规定：当房屋平面形状有凸凹时，在房屋和凹处的楼板、房屋两端阳角处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板，宜加强配筋。在出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的凸出部位、楼板预留孔洞、标高不同的构件连接处等，宜加强配筋。 预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐

33、车检查，并做好记录。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 应加强对剪力墙钢筋间距、保护层厚度的控制，最好采用梯子形钢筋控制钢筋间距及保护层厚度。当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施；当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 在浇筑混凝土之前应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，不得随意留置施工缝。在混凝土浇筑时，应采取分层浇筑，当采用振捣棒振捣时，分层浇筑的厚度不应大于振捣棒作用部分长度的

34、1.25倍；上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；柱墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表2的规定，当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；采用二次振捣工艺。表2：柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值序号条件浇筑倾落高度限值1粗骨料粒径大于25mm时32粗骨料粒径小于等于25mm时6养护。地下室底层墙柱和上部结构首层墙柱，宜适当加大养护时间。地下室底层和上部结构首层墙柱带模养护时间，不应少于3天；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂方式继续养护。补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土应加强前14天的湿养护。当采用洒水养护时，养护应保证混凝土表面

35、处于湿润状态，当日最低气温低于5时，不应采用洒水养护。当采用覆盖塑料薄膜时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜应覆盖严密，并应保持内有凝结水。冬季施工时剪力墙等竖向构件除了包裹严密的塑料薄膜进行保潮养护外，必须同时包裹棉毡或毛毯进行保温养护。拆模。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，严禁早拆。地下室底层墙柱和上部结构首层墙柱应3天后再拆除模板。常温施工时，柱混凝土拆模强度不应低于1.5MPa，墙体混凝土拆模强度不应低于1.2Mpa；冬季时拆模混凝土的强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5。回填。地下室外墙模板拆除以后应及时进行外墙验收，组织外墙防水及保护层施工，外墙防水完成后应及时

36、进行地下室外墙土方的回填工作，减少地下室外墙的暴漏时间，同时在未回填前应避免剪力墙受到暴晒。减少约束的措施在工程开工前如果设计未涉及以下内容应在图纸会审中提出：剪力墙上增开“结构小洞”。通过开洞把长墙变成短墙，减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的，但必需重新对结构进行计算，确保结构的安全及正常的使用功能。设置后浇带。剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。在剪力墙中部设置暗梁（或设

37、置顶部暗圈梁）。这样贯穿性裂缝只能裂到梁底，而不至裂到楼面板底，可有效减小有害裂缝的长度。其它规定剪力墙裂缝预防除执行本规定外尚应符合集团相关规定、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。原因分析：受力产生的裂缝即常见的楼板受力裂缝，主要是由建筑物不均匀沉降、混凝土强度及楼板厚度达不到设计要求，地下水浮力等因素产生的。由地基基础不均匀沉降产生楼板局部裂缝。混凝土强度及楼板厚度达不到设计要求导致的裂缝。该裂缝形式与楼板的受力特征相一致，即楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部结构的楼板、梁裂缝及上浮现象，部

38、分楼板严重开裂。非受力产生的裂缝，主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产生。裂缝出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成后约24个小时就出现，部分温度裂缝在施工完成后3个月至半年内才出现。 早期收缩裂缝目前，大多数施工现场均采用商品混凝土，由于商品混凝土需经过二次运输，为确保混凝土的合易性，其塌落度均较大，且有时商品混凝土的粉煤灰掺量较大，使混凝土保水性降低，容易出现收缩裂缝。另外水灰比过大，表面会产生气泡、龟裂。在主体结构施工中，采用了收缩性较大的普通水泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂或机制砂（石粉多），致使标准稠度的用水量较大，若养护不当，极易造成早期收缩裂缝。此外，若使用了安定性不

39、合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象。 温度裂缝楼板角部45角斜裂缝，主要是在阳角处及在离开阳角左右1m处负筋不设双向配筋或没有配置足够的构造钢筋，产生45斜向裂缝；建筑物平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在相对薄弱中位如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂；有楼板中部裂缝如PVC线管等应力集中处，还有些为不规则裂缝。施工因素引起的裂缝负筋保护层偏大，主要表现是裂缝沿板面负筋范围内的角部45裂缝产生的主要原因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏

40、大，也容易造成板面负筋范围内角部45裂缝；混凝土保护层厚度不够，顺筋而裂，另外在施工时由于板底钢筋保护层不足容易造成钢筋锈蚀从而导致混凝土楼板裂缝；另外由于混凝土表面抹压不密实，混凝土早期未采取严格的养护措施，上人过早，周材在板面集中堆放，拆模过早，支撑体系没有足够的刚度和稳定性，模板变形等因素都会使混凝土早期出现微小的裂缝，当温度变化时，由于温度应力的作用，使原先的微裂缝会进一步发展，形成肉眼可见的较大宽度的裂缝。设计方面的因素板配筋间距过大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置；工程纵向长度过长而未按规范要求设置伸缩缝或后浇带。防治措施： 设计措施在图纸会审阶段应针对以下几点对图纸做重点审

41、查，并对不符之处应在图纸会审中明确提出，并进行修改。（1）混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝，处于不利条件下的混凝土结构应减小伸缩缝间距，当伸缩缝间距大于规范规定的最大间距时，设计应提出抗裂缝的特殊措施；（2）现浇混凝土楼板的厚度，单向板不应小于跨度的1/30，双向板不应小于跨度的1/35，现浇楼板最小厚度不应小于100mm；（3）相邻房间楼板厚度比不应小于1.5:1；（4）楼板厚度h150mm时，钢筋间距不宜大于150mm；板厚h150mm时，钢筋间距不应大于1.5h，且不应大于250mm；楼板钢筋最小间距不应小于70mm；（5）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710

42、，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m；（6）现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。普通楼板的上、下面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200；（7）在现浇板阳角处及两侧1m范围内负筋应设双向配筋或配置足够的构造钢筋，当遇有建筑物平面不规则时，应在图审时提出在相对薄弱部位（如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中处），采取结构配筋加强抗裂措施；（8）现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 施工措施（1）模板工程1）

43、模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算；当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。2）安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准；边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm，并铺设垫板，垫板尺寸宜为20020050mm。模板体系周转套数不宜少于4套。3）模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件:3.1）必须隔层拆除。3.2）拆除层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8m以上或悬挑构件的混凝土强度必须达到100%。

44、4）后浇带所在跨内的模板不得随本层模板一起拆除，楼层模板拆除时应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土强度达到设计强度要求后方可拆除。（2）钢筋工程1）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施和现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常钢筋马镫，其间距不宜超过600mm，阳台、雨棚等悬挑板马镫间距不宜大于300mm，马镫底部应有防锈措施，或在楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）设置钢筋马镫，其纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，马镫的间距应控制在500mm以内（即每平方米不得少于3只）；2）板底钢筋保护层

45、厚度应符合设计要求，垫块宜采用水泥砂浆垫块，垫块强度不低于M15，数量不少于1个/0.8m2。3）管线应尽量布置在梁内，严禁布设在梁边。当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。3.1）线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上管线交错叠放。3.2）线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑振捣密实。3.3）当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm；水平间距小于50mm时，沿线管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，且牢

46、固的绑扎在上层钢筋上，做到在应力集中部位有双层布筋。3.4）线管直径大于20mm时宜采用金属导管。预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉力向时，应垂直于线管增设不少于6150宽500mm的短钢筋网加强。（3）混凝土工程1）针对商品混凝土在对商混公司的交底中应明确以下几点：1.1）现浇板的混凝土应在必须采用中粗砂；1.2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；1.3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。2）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm，