商业办公项目高大模板安全专项施工方案.docx
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1、目 录一、工程概况4(一) 危大工程概况和特点41.本次模板工程超过规范部位4(二) 平面布置布置51、集中线荷载超限区域53大堂支撑体系超高区域6(三) 施工要求和技术保证条件7二、编制依据8三、施工计划9(一) 施工进度计划91.车库梁92.3#楼大堂93.1#楼大堂9(二) 材料准备91.材料质量要求10(三) 机具设备计划10(四) 安全物资计划11四、施工工艺技术11(一) 技术参数111.集中线荷载设计与计算参数112.超高支撑体系设计与计算参数123.板模工艺要求12(二) 工艺流程131. 模板安装工艺顺序132、板模配模13(三) 施工方法131.现场准备132.梁模设计14
2、3.柱模设计174.墙模设计185.超限梁周边板模设计196.1#3#楼大堂超高支撑体系设计227、施工顺序238、地基与基础239、安全防护2310、剪刀撑布置2311、剪刀撑选型2412、混凝土浇筑24(四) 模板支架操作要求、检查要求251.模板支架立杆的构造规定252.高大模板支架安全检查要点:25五、施工安全保证措施26(一) 组织保障261.安全组织结构图262.项目经理部人员名单273.安全管理体系284.安全教育295.施工安全技术交底306.安全检查307.特殊工种持证上岗308.高支模搭设以及混凝土浇筑,拆模作业时,高支模区域管理人员机构30(二) 安全技术措施311.模板
3、支撑系统搭设施工安全措施312.模板安装拆除安全技术措施313、承重模板拆除要点324、浇捣砼的安全技术措施335、潜在危险安全措施33(三) 监测监控措施391.监测控制392.监测点设置393.监测频率394.监测方法395.报警值或特征值396.监测仪器、设备配置40(四)、高支撑体系巡查制度及内容40六、施工管理及作业人员配备和分工40(一) 施工管理人员40(一) 专职安全生产管理人员41(二) 特种作业人员42七、验收要求43(一) 验收标准43(二) 验收程序43(三) 验收内容431、模板分项工程验收432、支撑体系验收45(四) 验收人员45八、应急处置措施45(一) 应急救
4、援预案451.高支模施工中易发生重大事故的部位452. 应急准备和响应453.应急救援小组职责46(二) 重大危险源辨识48(三) 应急响应与处置501.分级响应502.应急处置50九、计算书及相关图纸55(一) 梁模板(梁截面:600*1000) 计算书55(二) 梁模板(梁截面:400*900 双梁) 计算书67(三) 叠合楼板支撑体系计算77(四) 叠合楼板支撑体系计算90附图101一、工程概况(一) 危大工程概况和特点工程名称:施工单位:建设单位:监理单位:设计单位:地勘单位:工程地址:工程内容:本工程总建筑面积为:67121.53m2。地上建筑面积为:49023.35m2,建筑地面最
5、大高度91.2m, 最高层数 19 层;地下建筑面积为: 18098.18m2。本工程共有子项目6 个,各子项目主要特征表如下:本工程模板支撑体系超过危险性较大的分部分项工程安全管理规定37 号文和重庆市危险 性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201927 号文规定的部位有以下内容:1) 86 地块负一层梁、负二层梁,集中线荷载大于20Kn/M。2) 86 地块 1#办公楼大堂,模板支撑体系高度8m。3) 86 地块3#办公楼大堂,模板支撑体系高度8m。1.本次模板工程超过规范部位(1) 车库梁4高支模区域梁截面 (宽*高)部位支撑情况立杆基础和标高负二层顶板梁KL29 (1) 600
6、*10002223 轴/GH 轴扣件式脚手架,支撑高度4.2m立杆基础:120mm厚C30 混凝土现浇板KL32 (5) 600*100025 轴/JK 轴KL35(5)500*1000, 其中 1 跨为 600*100025 轴/CD 轴KL61 (1) 600*10002526 轴/FG 轴KL67 (3) 600*10002526 轴/ GH 轴KL72 (2) 600*10002526 轴/ HJ 轴KL80 (2) 600*10002223 轴/KL 轴车库顶板KL12 (1) 600*12003 轴/D 轴扣件式脚手架,支撑高度 3.8m立杆基础:120 厚C35 混凝土现浇板KL
7、20(1)600*12004 轴/D 轴KL31(1)600*12005 轴/D 轴KL35(1)600*12006 轴/D 轴KL40(1)600*12007 轴/D 轴车库顶板KL70(7A)400*900 双梁D 轴扣件式脚手架,支撑高度4 8m立杆基础:120mm厚C30 混凝土现浇板(2) 3#楼45 轴/AB 轴大堂模板搭设高度9.6m,属于线荷载超过一定规范的支撑体系。(3) 1#楼46 轴/EG 轴大堂模板搭设高度9.6m,属于线荷载超过一定规范的支撑体系。(二) 平面布置布置1、集中线荷载超限区域线荷载超限总平面布置图详附图53大堂支撑体系超高区域6(三) 施工要求和技术保证
8、条件1施工要求(1) 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。(2) 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。(3) 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2施工技术要求与技术保证条件(1) 施工技术要求1) 高大模板施工前必须待下层混凝土楼板达到设计强度。2) 立杆下部必须垫 100*100 宽模板垫板。3) 立杆间距、水平杆步距、顶托自由端,模板主次梁间距、对拉栏杆型号间距必须符合方案要求。4) 支模架搭设完毕后,监理单位应建设单位、施工单位等相关单位验收后,再进行下一步工序 的验收。(2) 技术保证条件7二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2
9、011)2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2016)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)10、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范(DBJ50-168-2013)11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2018
10、31 号)12、危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建设部令 37 号)13、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB29639-2013)13、高处作业分级(GB/T3608-2008)14、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)15、工程测量规范(GB50026-2007)16、重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201927 号文17、关于房屋建筑和市政基础设施工程防高处坠落的指导意见(渝建安 (2012) 22 号)818、钢管脚手架扣件GB15831-200619、建筑施工作业劳动防护用品配备及施工标准JGJ184-200920、安全帽GB28
11、11-200721、安全网GB5725-200922、安全带GB6095-200923、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发2008) 169 号24、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201225、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201326、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201327、本工程设计施工图纸、本工程施工组织设计28、塔式起重机安全规程GB5144-201229、生产过程危险和有害GB/T13861-200930、企业职工伤亡事故分类 GB 6441-198631、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ 160
12、-2016)32、建设工程施工现场安全资料管理标准(DBJ50/T291-2018)33、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知,建办质 (2009)254 号文34、重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发【2017】341 号文35、重庆市建设工程施工安全管理总站,关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知 (渝建安发201622 号)36、关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知 (渝建安发20163 号)三、施工计划(一) 施工进度计划1.车库梁2.3#楼大堂3.1#楼大堂附进度计划表(二) 材料准备材料清单见表 1-1材料
13、清单 表 1-1序号材 料 名 称型号1模板183091515mm92对拉螺杆直径 14 对拉螺杆3止水螺杆直径 14 对拉螺杆4对拉螺杆配件山型卡、山型母及法兰螺母5对拉螺杆套管硬质PVC 套管6加固主楞483.0 钢管7加固次楞40403mm 钢方通8绿色密目安全网1800*5000mm9木方4080mm10支架钢管483.0 钢管1.材料质量要求1) 本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架 (扣件式) 搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立 杆等均选用483.0 钢管,模板采用 15 厚黑色复合木纤维板,背楞矩形钢管40*40*3mm,梁板底 顶撑为可调节顶托。所有材料必须具备相应合格证书,并
14、按规范要求进行现场验收,检验合格后方 可投入使用。2) 杆件材质要求:钢管应符合国家标准GB/T13793 或GB/T3092。钢管表面应平直光滑,不应 有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35 mm,外径允许偏差0.50 mm,且必须涂防锈漆进行 防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3) 扣件为杆件的连接件,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛 刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;扣件活 动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹
15、紧钢管时,开口处的最小距 离应不小于5mm;新进的扣件必须有产品质量合格证,生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件 材质应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时,不得发生破坏。4)顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况 下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载。(三) 机具设备计划设备名称规格型号数量塔吊QTZ635 台断钢机CJ5-404 台手电钻18 把10手提电锯M-651A16 把弯曲机WJ4-14 台调直机GT6-124 台圆
16、盘锯MJ225.4508 台插入式振动器3KW10 台扭力板手4065N m6 把激光电子经纬仪水平仪D702LLDS32各4台铝合金塔尺钢卷尺照相机5mCanon200M各8 把相机2 个(四) 安全物资计划设备名称数量备注安全帽若干满足现场需要安全带若干满足现场需要竹跳板8000 块满足现场需要白色水平兜网7000 平米密目网1300 平米灭火器20 个急救箱2 个担架2 付大力钳2 把气割2 套小汽车2 辆手电筒若干满足现场需要移动电话2 部注:应每月定期对救援器材进行检查,对急救药品及时更新补充,以确保使用,小汽车每次使用 后,停在指定地点,车头必须向外,救援通道必须畅通,汽车架司员电
17、话须24 小时开机,有事离开现场 须向项目相关领导请假。四、施工工艺技术(一) 技术参数1.集中线荷载设计与计算参数车库梁模板支撑体系设计计算参新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度(m)3.9511立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500 (特殊情况另行计算步 距)面板材质黑色复合木纤维板面板厚度(mm)15小梁材质矩形方管小梁材质规格(mm)40*40*3小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)200、主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边3#楼 1#楼大堂模板支撑新浇混凝
18、土梁名称梁截面800*1000混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001000模板支架高度H(m)6.9m(该高度为计算 高度) 实际搭设高 度,见工程概况说明模板支架横向长度B(m)12.1模板支架纵向长度L(m)13.9梁底支撑立杆根数 (根)2梁侧楼板厚度(mm)150梁跨度方向立杆间距 (mm)400梁底水平杆步距1500梁底小梁根数 (根)5梁底主梁合并根数 (根)2适用范围本次模板工程,梁截面宽度600mm,高度1000mm 时采用该搭设参数2.超高支撑体系设计与计算参数3#楼 1#楼大堂模板支撑新浇混凝土板厚(mm)叠合板(预制60, 现浇70) 130模板支架高度(m)9.6m立柱型
19、号(mm)483.0纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500面板材质黑色复合木纤维 板面板厚度(mm)15小梁材质矩形钢管小梁材质规格(mm)40*40*3mm小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边3.板模工艺要求支模时,在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设和调平支撑架,再在按配模方案铺设梁底板, 拉线调直,并与支架固定,再分别安装侧模与底模,拼接后设斜撑固定,当跨度4m 时,模板应起 拱,起拱按 13,本工程采用钢管架支撑,所以起拱按 1控制。梁模安
20、装后,将下层轴线控制 点引测到本层模板上,弹出控制线,然后拉中线进行检查,复核各梁模中心线位置是否对正,待板12模支完后,检查其标高并调整。(二) 工艺流程1. 模板安装工艺顺序模板施工顺序为:基础模柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为:【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板 标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁 筋 安侧模 侧模拉线支撑 (梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板 连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校
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