地下室基础工程施工方案.docx
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1、地下室基础工程施工6.3.1地下室结构工程简介本工程主体结构E12地块地下一层,E15地块地下一层,局部二层,底板标号为以C35为主,基础垫层为100mm厚C15素混凝土。地下室底板、外墙混凝土抗渗等级为P6。底板厚度为350mm,顶板厚400mm。6.3.2地下室结构施工顺序测量放线破灌注桩桩头承台、地梁土方承台、地梁垫层砌砖胎模防水层、保护层施工地梁、承台钢筋绑扎底板钢筋底板砼浇筑负一层墙、柱钢筋负一层墙、柱模板负一层梁板模板负一层梁板钢筋负一层砼浇筑。根据底板后浇带的位置划分施工段6.3.3基坑降水、防水层施工底板后浇带混泥土浇筑前,要一直进行降水,在地下室结构施工期间,利用已有的结构以
2、外的降水井降水,结构施工完毕,后浇带两头分别开挖一个大的集水井,配合一台50口径的潜水泵不间歇的抽水,同时将地下室内集水坑的水及时抽入该集水井,排出基坑。防水层施工地下防水:设防标准为2级设防,地下室防水采用钢筋混泥土结构自防水,结构抗渗等级不低于p8.6.3.4钢筋工程(1)材料要求: 1)钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单,每捆钢筋上均有标志牌。2)筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。3)验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉
3、试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场。4)钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。5)钢筋运输和储存,不得损坏标志,按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。6)钢筋材料一般长以12m为宜,钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍。(2
4、)钢筋加工:1)、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)、钢筋应平直,无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级筋的冷拉率不宜大于4。3)、I级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90或135弯折时,II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。4)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。5)、柱、梁箍的末端应做成135弯钩,平直部分长度不小于10d。6)、钢筋加工允许
5、偏差应符合下表规定:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置207)、为保证梁柱受力主筋保护层厚度,对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制(3)钢筋连接与锚固:1)、本工程钢筋连接方式规定如下: 直径16受力钢筋采用机械连接,即直螺纹套筒连接,直径16以下的钢筋采用绑扎搭接的方式。2)、对钢筋接头位置作如下规定: 接头不能位于构件最大弯矩处;梁、板底筋接头应留在距支座处l/3跨内,面筋留在跨中1/3范围内。(4)钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。1)、承台、地梁
6、、底板钢筋绑扎:A、绑扎施工顺序:底板钢筋地梁钢筋墙柱钢筋承台钢筋画出钢筋位置线B、地下室做完垫层,桩基承台验槽作好防水后即可绑扎钢筋,地基梁按受力关系,确定主次梁的位置关系,合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序,严格按照设计图纸绑扎,不得混淆。另外,地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求(35d),承台及底板钢筋绑扎前在砼防水保护层上弹出钢筋位置线,按照位置线绑扎底板及承台的底筋。2)、墙、柱插筋:A、在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋。B、箍筋的节点应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔l根互成梅花状绑扎)绑扎箍
7、筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。C、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE(LaE的长度详见设计图纸),且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。D、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距,柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花状绑扎。E、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上,绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形,墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内,并绑扎牢固。露出部分,宜用三个箍筋绑扎固定,靠近底板筋必须设一个定位箍,底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋,使之定位准确,避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。F、在绑扎墙双层钢筋网时
8、,采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置,以固定钢筋的间距,保证了墙体厚度的准确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道,沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间,第二道设置在顶层楼板板面处,两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。G、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。H、为保证钢筋保护层厚度,墙的钢筋保护层垫块用22#铅丝绑扎在受力钢筋上,每个交叉点均匀绑扎,不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。6.3.5模板工程(1)地下室结构各部位配模方案:序号工程部位模板支撑及加固体系1地梁、承台砖模、垫层2外墙柱覆膜木胶合板由50100的木方、4
9、82.8mm钢管14止水对拉螺栓以及“蝶”型卡等组成。3内墙柱覆膜木胶合板由50100的木方、482.8mm钢管14对拉螺栓以及“蝶”型卡等组成。4电梯井覆膜木胶合板由可调式筒模、50100的木方、483.5mm钢管12对拉螺栓以及“蝶”型卡等组成。5顶梁板覆膜木胶合板由50100木方、可调支撑满堂脚手架组成。注:内墙体如水箱、人防等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓,如图:505014对拉螺栓3mm厚止水钢片(2)地下室结构模板支设: 1)、基础模板支设: 地梁、基础承台施工100mm厚的C15素混凝土垫层,然后在两侧砌筑砖模,并抹20mm厚的聚合物防水砂浆找平层,然后施工
10、防水层及防水保护层。地梁及基础承台砖台模墙厚分别采用b=240mm厚、370mm厚、500mm厚的砖砌。做法见下图:2)、止水带及吊模安装:A墙模板面采用整块九夹板(竖向),竖楞采用50100mm木方,木方间距300mm,支撑采用双排483.5mm钢管,间距600,低部四排加密为400。B模板拼装加固采用12对拉螺栓,并以保证墙体截面尺寸。对拉螺栓间距500,起步距离250。 3)、地下室外墙模板:地下室外墙模板均采用20厚九夹板,12止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100木方加固肋加固,在12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽,紧靠墙板两模板的内侧,混凝土浇筑完后,拆掉模板,去掉锥型帽
11、,在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前,用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。地下室外墙模板具体做法见下图:4)、地下室内墙柱、电梯井、顶梁板模板:A施工段内支模顺序为:柱、墙梁楼板梁、墙、柱头。B地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样,具体支设方法及大样见主体结构模板施工。(3)模板验收:模板支设完毕后,由施工、质检会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确认合格后填写自检记录,并报送技术部进行复检,质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格
12、后方可浇筑砼。(4)模板拆除:1)、模板拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2)、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计算()板2502,8758100梁8758100悬臂构件27521003)、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除,但应达到设计及有关规范要求,考虑到模板及支撑的周转,悬挑梁部位拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。4)、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。5)、
13、 拆模时不要用力过猛过急,拆下的材料要及时运走、整理。6)、拆模程序为先支后拆、后支先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。6.3.6混凝土工程(1)本工程地下室底板砼方量较大,施工时,加强带两边底板的砼须一次性连续浇筑,后再连续砼加强带,考虑现场实际及砼的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素,场地内布置足够数量的地泵,考虑道路交通的影响,安排足够混凝土车连续作业。(2)施工准备:1)、配合比在砼浇筑提前半个月申请,并提供砼标号、抗渗性能等要求。2)、砼浇筑前三天通知搅拌站,作好砼供应的工作协调安排。3)、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行。4)、在砼浇筑前,掌握水电供应信
14、息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电。5)、在砼施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护。6)、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。7)、水、电预留、预埋,须及时与钢筋绑扎协调穿插进行,不能任意割断钢筋,水电主管工程师要组织验收,作好隐蔽验收记录。8)、浇筑砼前,应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。9)、各专业工程师验收合格后,在砼浇筑申请单上签字认可后才能浇筑。10)、钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工
15、程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。(3)砼施工工艺流程:1)、施工段划分:地下室底板以后浇带为界,分为四个水平施工段;地下室外墙竖向施工段界线位置为由底板上500高;内墙柱竖向施工段为楼底板处。由于地下室底板的砼量大,施工时间较长,若砼浇筑路线不清,极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据现场情况,底板混凝土采用二台地泵同时并排后退式浇筑。地下室外墙在楼板(底板)上500高处要设一道施工缝,预埋止水钢板,具体的施工方案见施工缝施工措施。柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时的处理措施见主体结构施工。2)、砼施工工艺A底板大体积砼的浇筑:因地下室底
16、板砼体积大,特别承台等砼厚度较大,为防止水化热高,聚集在内部不宜散发,使内外形成较大温差,产生裂缝,采取以下技术措施:a.选用水化热较低的水泥,选择良好的级配骨料,控制砂、石含泥量。加强振捣密实度,减缓浇灌速度,以利散热,尽量减少水泥用量,降低水化热。b.本工程地下室底板砼一次性连续浇筑不留施工缝,要求坍落度1618cm(满足泵送的基础上尽量用小值),砼供应必须连续,中间不得停歇,以避免冷缝的出现。c.在混凝土浇筑现场,要有专职的技术人员在场,特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d.承台较深,浇筑采用斜面分层,其厚度控制在500mm内,浇筑斜面坡度约
17、为1:5。(见下图:)确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝。e.根据分层要求,浇捣时要控制好分层的厚度,均匀布料,砼浇筑过程中,加强振捣,避免砼的收缩及微裂缝,振捣时,使用插入式振捣器,振捣程度以砼浆上浮,不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣,采用自后向前的振捣顺序,振捣器垂直插入下层砼,使上下两层砼融合,特别是承台及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。f.对砼振捣中产生的泌水,根据各区段浇筑顺序,在合理的部位留设集水坑,砼泌水采用人工排除。g.混凝土浇筑后要加强保温养护,在新浇筑混凝土初凝后,底板表面洒水覆盖麻袋,当有加外加剂时养护期为14天。h.测温孔在砼浇筑中由专人负责设
18、置,做好测温记录。砼浇筑15天,每2小时测温一次;615天,每4小时测温一次;1630天,每八小时测温一次;严格控制砼内与表面,表面与大气温度25,如温差过大,加强浇水覆盖、保温保水。 j.在砼初凝前,初步按标高用2m长的刮尺刮平,在砼初凝前采用木槎板2遍槎平,以闭合砼表面收缩裂缝,然后及时进行浇水覆盖,保温养护。.(4)后浇带及施工缝处理:1)后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期60天后再施工,主楼周边后浇带应在主体封顶后浇筑。2)后浇带混凝土施工前应将接缝处的混凝土凿毛,清洗干净,且保持湿润并刷水素泥浆。3)后浇带混凝土应采用加微膨胀混凝土,其强度等级应比两侧混凝土提高一级。4)后浇带混凝土在
19、砼完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋并浇水养护,养护时间一般不得少于14天。5)第一道水平施工缝设置于底板面上高度500mm处。为保证地下室的防水,施工缝处采用止水钢板,底板采用橡胶止水条。6)内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。6.40.00以上主体结构施工6.4.1工艺流程测量放线柱、墙筋绑扎柱、墙模板安装梁板底模安装柱砼浇捣梁板筋绑扎梁侧封模梁板砼浇捣。6.4.2钢筋工程(1)施工准备1)材料:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定,对进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。2)各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安
20、全规定。钢筋算量,钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表,计算出钢筋的用量。(2)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前须认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1)柱:A竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15。B箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根
21、互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。C柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。D下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。2)梁与板A纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。B箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑
22、扎。C板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。D板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。E楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中-中跨度)。F框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。G钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a.搭
23、接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;b.受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩;c.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。g. 为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋铁撑脚纵横600予以支撑。(3)钢筋接长1)钢筋机械连接按设计要求,当钢筋直径大于等于16时,采用机械连接(套筒连接),接头等级为二级。直螺纹连接的施工工艺及有关规定:A直螺纹连接是将两根
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