梁场建设施工技术交底.pdf
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1、-1-施 工 技 术 交 底 书 施 工 技 术 交 底 书 编号:JOLCX(JL)-工程名称 合福铁路闽赣段标建瓯制梁场东区 交底日期 年 月 日 交底名称 梁场建设技术交底 交底里程 1.交底范围 1.交底范围 根据施工计划,结合施工图纸、现场施工条件和相关的施工规范、技术标准,现将合福铁路闽赣段 VI 标建瓯制梁场东区梁场建设施工技术工作作以下交底。2.质量要求及标准 2.质量要求及标准 1.重型击实试验确定的最佳含水量2的范围进行填料含水量控制,若含水量超过2时应及时晾晒或洒水翻拌。2.施工缝搭接碾压。各区段交接处,应互相重叠压实。直线段由两边向中中间,曲线段由内侧向外侧,纵向进退式
2、进行。边部多碾压 28 遍。横向轮迹重叠不少于 4Ocm。前后相邻两区段纵向重叠不小于 2.0m,上下两层填筑接头处错开不少于3m,做到无漏压、无死角,保证压实度不小于 95。3.箱梁制梁台座连续墙长 33.2m,地基板宽 6.4m,地基板厚 0.4m;连续墙断面尺寸为 0.5m0.8m;制梁台座配筋为 HPB235 和 HRB335,砼标号为 C30。4.存梁台座配筋为 HPB235 和 HRB335,砼标号为 C25。每个存梁台座下采用 1根1200、挖方区 10m、填方区 16m 长人工挖孔桩,混凝土标号为 C30;支撑垫石几何尺寸为 0.70.70.6m。5.静载试验台座按扩大基础结构
3、进行设计,几何尺寸为 491.2m;支撑垫石几何尺寸为0.70.71.2m,静载试验台座配筋为HPB235和HRB335,砼标号为C30。6.挖孔达到设计高度后(桩端须置于强风化砂岩层),应进行孔底处理。必须做到平整无松渣等泥、沉淀土。终孔时,桩孔尺寸和平面位置,孔的中线误差不得大于 50mm,截面尺寸、垂直度须满足设计要求。3.施工工艺 3.1 地基处理 3.施工工艺 3.1 地基处理 梁场范围中低山区,山势雄伟,起伏较大,植被较发育。表层为耕植土,厚约0.60.8 米;下部第一层为粉质黏土,厚度 1.46.7 米,承载力 180kPa;第二层-2-为强风化泥质粉砂岩,厚度为 5.5m,承载
4、力 420kPa。梁场场地采取挖填相结合的施工方法进行场地平整,在填筑前将地表杂草、树根及浮土清除干净。在填方地区施工方法为:填筑压实按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工。作业区段划分:底层准备区段,摊铺区段,碾压整形区段,检测报验区段。分层的最大压实厚度不应大于 3Ocm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于 1Ocm。当填料处于最佳含水量控制范围时,即可进行碾压。压路机,按平行线路方向走行,先两侧后中中间的顺序,按先静压后弱振、再强振(2 遍)的步骤进行碾压。压路机的碾压速度,头两遍以 1.571.7km/h 为宜,以后用 2.O2.5km/h,最大碾压速度不宜超过 4.0km/h。
5、3.2 制梁台座施工 3.2 制梁台座施工 建瓯制梁场东区 40m 跨内双线梅花形布置 5 个制梁台座,其中 32m、24m 共用台座一个,制梁台座采用 C30 钢筋砼地基板上接三道连续墙结构。制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计,并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。3.3 存梁台座施工 3.3 存梁台座施工 建瓯制梁场东区存梁台座按 5 行6 列进行布置 30 个台座,存梁台座由 2 个独立支承垫石和下部桩基组成。桩基尺寸及支承垫石结构如下:施工工艺流程图如下:-3-图 1:存梁台座施工工艺流程图 3.3.1 挖孔施工 图 1:存梁台座施工工艺流程图 3.3.1 挖孔施工 人
6、工挖孔桩开挖施工顺序为:土方开挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。(1)采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用绞车进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺 1 米做混凝土护壁一次,即以 1 米为一个施工段;当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。(2)成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排 23 根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立 10 个小组交叉施工。(3)开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,
7、将地下水抽干后再进行开挖。(4)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。混凝土护壁挖土浇注混凝土吊装钢筋笼基底验收终 孔照明、排水、除渣孔口挖土 测量、放线、定位拌制混凝土制作钢筋笼 -4-(5)成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。(6)桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检
8、查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。(7)桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。(8)挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖及围护。(9)挖掘时,不必把孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩阻力。3.3.2 混凝土护壁施工 3.3.2 混凝土护壁施工(1)混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加 100mm,高度为 1000mm 或 500mm。第一节混凝土护壁应高出地面 30cm,以便于挡土或定点等。(2)护壁混凝土采用 C15 混凝土,为加速混凝土凝结,可掺入速凝剂。开挖
9、过程应及时支护孔壁以确保施工安全。3.3.3 钢筋骨架的制作及安装 3.3.3 钢筋骨架的制作及安装(1)采用钢筋弯曲模具,按设计和规范要求加工钢筋笼,钢筋笼分段制作,主筋接头位置错开至少 1 米,并保证同一截面接头不大于 50%。(2)设专用台架制作钢筋笼,保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。(3)加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收,并经梁场技术员质检员检验合格后,方可下入孔内。(4)钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直,防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用两点起吊法。(5)钢筋笼下放入孔时,保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中若遇障碍
10、不得强行下放,必须查明原因,处理后继续下放。-5-(6)钢筋笼主筋采用焊接接头,主筋连接部位表面污垢必须清除干净,上、下节笼体各主筋位置对正,且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊,单面焊缝长度不小于 10d。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋,并经验收合格后方可下放,进行下一段笼的安装。(7)钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求,待全部钢筋笼下完经验收合格后,将其吊筋与孔口固定,保证钢筋笼定位正确,避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。根据施工条件,挖孔灌注桩钢筋骨架在钢筋加工场地分节绑扎后吊入孔内,在孔口位置进行每节焊接。为使钢筋骨架正确牢固定位,除主筋上安设“耳环筋”外,也可在孔壁
11、上打入钢钎,用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。3.3.4 混凝土灌注 3.3.4 混凝土灌注(1)严格控制砼的水灰比、坍落度,坍落度控制在设计配合比的范围内,应现场由试验员检验其坍落度,合格后方可开始浇捣。(2)砼浇灌时,应采用插入式振动器,分层捣实(振捣时人工下井作业),每层浇捣高度0.5 米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型,保证桩身完整,密实性良好。(3)在砼浇灌前,应事先测好每个桩孔口标高,及设计桩顶标高,用红油漆作上标记,以便砼浇捣时,控制浇捣面的标高,桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度为 0.3 米,待混凝土初凝后将虚桩头清掉。3.4 钢筋绑扎区 3.4.1 场地硬化 3.4 钢筋绑扎区
12、3.4.1 场地硬化 钢筋加工场采用 C20 砼进行硬化,在底腹板钢筋绑扎台预埋件区域硬化 20 厚,其余部位硬化 10 厚。施工砼前将预埋件加工好,底腹板钢筋台座预埋件用20016010 的钢板、连接钢筋用两根14;顶板钢筋台座预埋件用 10010010 的钢板、连接钢筋用单根14。砼施工配合比由试验室提供,采用 HZS120 型搅拌机进行砼拌制,罐车进行砼运输,人工用插入式振捣棒和平板振动器对砼进行振捣。3.4.2 钢筋胎具加工 3.4.2 钢筋胎具加工 钢筋绑扎胎具采用钢管和型钢组合而成,底腹板钢筋胎具由角钢 706、槽钢 10048 焊接组成,胎具骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢网
13、,胎具骨架纵向间距为 200。顶板钢筋胎具由槽钢 10048、角钢 706 焊接组成,-6-胎具骨架间距为 200。钢筋绑扎胎具见附图 3.4.3 配套设施 3.4.3 配套设施 钢筋原材用 10T 龙门吊进行装卸,10T 龙门吊基础采用砼整体结构,基础底用三七灰土或砖碴进行换填处理,龙门吊在工厂加工好运到现场安装。在钢筋存放区混凝土支墩用于支撑钢筋,钢筋加工在室内进行,在加工区用钢管和彩钢瓦搭设加工棚用于半成品加工和钢筋闪光对焊。3.5 拌和站 3.5.1 地基处理 3.5 拌和站 3.5.1 地基处理 拌和区主机和水泥仓基础下换填石碴加固,处理面积为 2140m。地基承载力不小于 200k
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