混凝土强度影响因素及控制措施.pptx

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1、1 2018年年9月月安安 质质 处处2 铁路一前言二影响混凝土强度的因素三保证砼强度应采取措施3 1目前铁路混凝土质量现状2集团公司开展的活动一、前言一、前言一、前言一、前言4 前言1、目前铁路混凝土质量现状 根据铁总红线检查的要求，对混凝土强度需要取芯验证，并非像以往只回弹，对回弹强度不足的混凝土取芯验证。结合上半年安全大检查，对在建铁路进行实体检测，发现多条铁路混凝土质量或多或少都存在问题，其中个别铁路混凝土强度不足的问题尤为突出，这个问题将影响集团公司的声誉和经营投标活动。5 2、集团公司开展的活动 集团公司工程部开展铁路隧道混凝土品质提升专项活动，于2018年10月25日-26日，组

2、织召开了研讨会。、活动的方法和目的依托在建项目，按照以下方法，实现混凝土品质提升，确保混凝土实体质量。.通过调研、研讨等方式制定混凝土品质提升管控措施。前言6 .在各施工型子分公司选取依托项目，通过实践检验，选取既经济又合理的管理措施，修订完善后形成长效的混凝土质量管控制度。.推广经实践检验后的混凝土质量管控措施。、依托单位和项目 依据子分公司施工规模，分别在集团各施工型子分公司在建工程中20选取依托项目，选取原则为：隧道股份、一处、二处、三处四家单位选取依托项目不少于2个，四处、五处及杭州公司三家单位选取依托项目不少于1个。前言7 混凝土品质提升活动依托项目混凝土品质提升活动依托项目序号单位

3、依托项目备注1隧道股份郑万9标、大瑞铁路 2一处郑万3标、成昆铁路 3二处赤喀客专2标、宁石高速公路1标 4三处太焦铁路（河南段）、张吉怀铁路1标 5四处玉磨铁路 6五处云南省G8012高速公路玉溪至楚雄段工程 7杭州公司杭绍台铁路8 、活动安排及时间要求活动从2018年10月至2019年12月，分三个阶段开展活动。活动准备阶段（2018年10月30日前完成）活动部署实施阶段（2018年11月2019年10月）活动成果总结阶段（2019年11月2019年12月）前言9 1混凝土原材料控制2混凝土生产及运输3混凝土浇筑及养护影响混凝土强度的因素二、二、二、二、影响混凝影响混凝土强度的因素土强度的

4、因素10 影响混凝土强度的因素砂石料减水剂水泥粉煤灰1 1、混凝土原混凝土原材料控制材料控制11 影响混凝土强度的因素、砂石料 因多种原因造成砂石料市场供需关系失去平衡，绝大部分地区需求量远大于供货量，导致项目购买合格砂石料困难，为满足施工生产需要，部分项目降低了砂石料的进场标准以确保施工进度，致使混凝土强度不足现象时有发生，给企业生产经营造成严重隐患。曾在调研项目做过对比试验，试验如下：对4批次砂石料抽检，机制砂石粉含量、泥块含量分别为7.4,2.0、9.8,1.5、6.2,1.0、12 影响混凝土强度的因素7.6,1.4，规范要求机制砂石粉含量7.0%，泥块含量0.5%。碎石，含泥量、泥块

5、含量分别为1.8,0.6、1.5，1.4、1.2,0.8、1.3,1.0，规范要求碎石含泥量1.0%，泥块含量0.2%。经抽检进场砂石料不满足要求。经再次水洗，水洗后机制砂石粉含量，泥块含量分别为：4.7,0.4、4.9,0.3、4.5,0.3,经水洗的机制砂指标满足规范要求。水洗后碎石含泥量，泥块含量分别为：0.6,0.2、0.5,0.2、0.6,0.3,经水洗的碎石指标满足规范要求。根据试验数据，项目部对进场不合格砂石料再次水洗，砂石料指标满足规范要求。同时对进场后二次水洗方式也做了对比试验，对同一种材料三种临时冲洗形式试验对比：以米石为材料冲洗前含泥量1.8，采取装载机+人工冲洗方式，洗

6、后含泥量0.7。采用搅拌机冲洗后含泥量0.6.采用人工冲洗大堆料，由于人工冲洗只能冲洗表面，当装载机13 影响混凝土强度的因素再次翻料混合后的含泥量为1.6，所以人工冲洗大堆料只能冲洗表面40-50cm左右，深层材料未得到冲洗，起不到水洗效果。结论：项目部采取的装载机+人工和搅拌机冲洗的临时方式可以满足砂石料各项指标合格。14 影响混凝土强度的因素 进场碎石 进场机制砂 15 影响混凝土强度的因素经水洗机制砂经水洗碎石16 影响混凝土强度的因素 采用水洗前和水洗后的砂石料，其他材料相同，拌制混凝土，试验数据如下：类别细骨料5-1010-2016-315标准水洗含泥量/石粉含量4.70.60.6

7、0.4石粉含量7.0含泥量1.0水洗泥块含量0.40.10.20.2砂泥块含量0.5石泥块含量0.2未水洗含泥量/石粉含量9.81.72.01.6石粉含量7.0含泥量1.0未水洗泥块含量1.50.91.61.4砂泥块含量0.5石泥块含量0.2 水洗前后砂石料指标对比17 影响混凝土强度的因素类别7天强度14天强度28天强度备注水洗砂石料拌制砼C3533.241.141.1未水洗砂石料拌制砼C3516.920.724.2未水洗砂石料含泥量分别为：砂为9.8，石为1.9。水洗后砂石料含泥量分别为：砂为4.7，石为0.6。未水洗砂石料含泥量是水洗后的2倍，3倍。所以导致砂石料水洗后拌制砼的强度是未水

8、洗砂石料拌制砼的近一倍。18 原材料与强度关系对比如果不对砂石料做充分处理，即使超到C50的配合比，也有可能达不到C35强度要求。河砂碎石（单级配）机制砂细骨料比对试验（使用C35配合比）3天强度（MPa）强度比例强度降低比例较差的砂子（含泥量4.9，且为粗砂）32.292%29%较好的砂子（含泥量1.3，中砂）42.4121%类别28天强度强度比例强度降低比例水洗砂石料拌制砼C3541.1117%48%未水洗砂石料拌制砼C3524.269%粗骨料比对试验（使用C35配合比）15天强度（MPa）强度比例强度降低比例单级配（含泥量0.5%）50.8145%14%单级配（含泥量2.4%）45.81

9、31%影响混凝土强度的因素19 原材料与坍落度关系对比含泥量4.9%粗砂混凝土出机坍落度200mm含泥量4.9%粗砂混凝土出后1h坍落度180mm含泥量1.3%中砂混凝土出机坍落度215mm含泥量1.3%中砂混凝土出后1h坍落度200mm影响混凝土强度的因素20、减水剂 由于物资采购中的低价中标原则，导致混凝土粉剂、外加剂供应商供应的材料作假现象频出，很大程度的影响到混凝土质量。从管理制度上说，在采购招标时明确采购质量标准及验收频次、方法以及相应的处罚标准，综合市场调查，确定合理的采购价格，从源头上保障采购材料质量问题，同时以提高保证金额度方式来打击恶意以次充好现象。另外在供应商的选择上考虑选

10、择34家备用供应商，防范被供应商“绑架”而影响施工进度和混凝土质量。针对减水剂验收，严格执行“车检”、“批次检”制度，重点检验单方用量及减水率及初凝时间等，确保进场原材料质量可控。影响混凝土强度的因素21 影响混凝土强度的因素在调研项目抽检减水剂情况：通过单方用水量计算，本批次减水剂减水率为（9.7-6.12）/9.7100%=36.9%25%规范要求，减水率合格。通过测定1小时坍落度损失值240mm-200mm=40mm60mm,满足要求。通过测定掺减水剂混凝土含气量为3.2，满足混凝土含气量要求。结论：经试验表明,该减水剂于水泥和干净砂石料混按照配合比（1%掺量）拌和后，满足混凝土流动性，

11、对于减水剂是否合格需中心试验室进一步验证 。22 掺减水剂拌制的混凝土 不掺减水剂拌制的混凝土影响混凝土强度的因素23 砼流动性：外加剂不同掺量编号7减水剂掺量1.2%强度龄期试验日期强度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/25 40.1 39.931.639.97天2018/8/29 46.4 45.045.045.515天2018/9/6 40.3 51.351.851.3编号8减水剂掺量1.5%强度龄期试验日期强度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/25 39.4 39.234.0 39.37天2018/8/29 45.1 47.146.846.315天2018/9/

12、6 51.8 55.0 44.150.3编号9减水剂掺量1.8%强度龄期试验日期强度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/25 43.3 41.844.443.27天2018/8/29 51.8 50.953.051.915天2018/9/6 49.7 51.153.351.3编号10减水剂掺量加到离析泌水、掺量达到2.4%（试件编号8-23 08）强度龄期试验日期强度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/26 31.7 29.925.829.17天2018/8/30 35.7 33.734.134.515天2018/9/7 38.2 42.537.739.5 减水剂掺量不足时

13、（1.2%，1.5%），混凝土拌和工作性不好，混凝土强度略低；减水剂掺量达到1.8%时，混凝土工作性好，强度达到最高；减水剂掺量达到2.4%时，混凝土离析泌水，强度严重降低，3d强度约降低32.6%，7d强度约降低33.5%，15d强度约降低23.0%。影响混凝土强度的因素24 影响混凝土强度的因素、水泥稳定性 调研项目搅拌站进场水泥温度较高，现场实测水泥进场时温度在64。现项目上采取用于喷射混凝土的水泥直接使用，浇筑二衬混凝土用的水泥，专门存放一个储存罐，等待冷却后，各项指标稳定后，开盘浇筑二衬混凝土。根据8月27日小交班会会议纪要，在调研项目做对比试验，试验数据为：未冷却水泥拌制的混凝土3

14、、7、14天强度分别为24.2、32.9、36.5，冷却水泥拌制混凝土3、7、14天强度分别为31.7、41.6、41.9。根据数据表明，未冷却水泥指标不稳定，与稳定后生产的混凝土强度平均相差7Mp。25 结论：未冷却水泥生产的混凝土比冷却后水泥生产的混凝土强度低7兆帕，为保证混凝土质量，故浇筑二衬用水泥，需单独存放在水泥储存罐内，冷却后，经检验合格后方可开盘浇筑混凝土。影响混凝土强度的因素26 影响混凝土强度的因素类别3天强度7天强度14天强度备注未冷却水泥24.232.936.5冷却后水泥31.741.641.9 现场实测进场未冷却水泥温度为95进场水泥水泥温度27 水泥与外加剂适应性：速

15、配试验（不稳定）送样日期净浆流动度标准（试验室）净浆流动度2018-8-142303002018-8-151302018-8-15水泥2018-8-14水泥影响混凝土强度的因素28 粉煤灰掺量对混凝土强度的影响水泥粉煤灰细骨料碎石减水剂水5-1010-2039544702/10625.2716710%粉煤灰掺量每方混凝土原材料用量水泥粉煤灰细骨料碎石减水剂水5-1010-20329110702/10625.2716725%粉煤灰参量每方混凝土原材料用量胶凝材料总量不变，只调整水泥和粉煤灰各自掺量。目前市场假粉煤灰较多，各种检测指标都能达到现有规定值，进一步加强粉煤灰验收，确定电厂原灰标准只能通

16、过显微镜观测、粉煤灰影响混凝土强度的因素29 粉煤灰掺量对混凝土强度的影响粉煤灰掺量10%混凝土强度水泥粉煤灰细骨料碎石减水剂用水量5-1010-2039544702/10626.58（1.5%）167强度龄期试验日期强度值代表值7天2018/9/1045.945.250.247.120天2018/9/2353.152.052.552.5粉煤灰掺量25%混凝土强度水泥粉煤灰细骨料碎石减水剂用水量5-1010-20329110702/10626.58（1.5%）167强度龄期试验日期强度值代表值7天2018/9/1041.141.342.341.620天2018/9/2349.549.549.2

17、49.4 对比试验结果，掺10%粉煤灰的强度比掺25%粉煤灰强度7d强度高5.5MPa掺10%粉煤灰的强度比掺25%粉煤灰强度20d强度高3.1MPa影响混凝土强度的因素30 影响混凝土强度的因素混凝土生产混凝土运输2 2、混凝土生、混凝土生、混凝土生、混凝土生产产及运及运及运及运输输31 影响混凝土强度的因素、混凝土生产、混凝土生产 .拌和站设置问题：a.受征地拆迁、环水保要求等条件限制，部分项目拌和站建设距施工现场运输距离过远，有的项目拌和站位置与施工现场运输距离长达约30km,导致混凝土运输至施工现场后塌落度损过大，极大的降低了混凝土入模前的混凝土品质。b.当前集团在建项目大部分拌合站粉

18、料罐体设置一般为一个待检罐，一个合格罐，受工期、水泥供需关系等因素影响，使得部分项目拌和站水泥没有足够的陈伏降温时间，导致混凝土强度受到影响。.拌和站管理问题：a.拌合站称量系统校核不及时，未定期对称量系统构配件进行保养维修，尤其是供水环节的设备，出现偏差后对混凝土质量影响极大;b.混凝土罐车在拌合站装运混凝土之前对罐内冲洗污水未清理干净，导致混凝土直接装入有水的混凝土罐车，32 影响混凝土强度的因素造成混凝土水胶比增加大，影响混凝土强度。c.未定期对搅拌机进行保养，尤其是搅拌叶片易磨损件，磨损严重叶片未及时更换。、混凝土运输、混凝土运输 根据在调研项目调查，混凝土从生产到浇筑面时间40分钟左

19、右，到最远浇筑面时间在1小时以内，而生产的混凝土保塌时间为1小时。项目采取措施为浇筑混凝土时尽量避开开挖工作面出渣循环，同时对施工便道进行养护，确保交通通畅。当遇到交通堵塞，混凝土塌落度损失严重的情况下，现场采取添加水泥浆液和减水剂（0.2%）的方式来提高混凝土的流动性。33 针对塌落度损失严重，现场直接加水与加减水剂对混凝土强度的影响，作对比试验，试验数据为：塌损严重直接加水的混凝土7、14、28天强度24.0、28.7、30.5，塌损严重加减水剂和水泥净浆的混凝土7、14、28天强度32.7、35.3、38.2。通过上面强度对比，到现场混凝土如果塌落度损失严重，直接加水对混凝土强度影响较大

20、。可适当按比例掺加减水剂，对混凝土强度影响较小。影响混凝土强度的因素34 影响混凝土强度的因素 2018年8月24日作对比试验，对比塌落度损失严重，现场直接加水与加减水剂对混凝土强度的影响。类别7天强度14天强度28天强度备注直接加水24.028.730.5加减水剂0.2%32.735.338.2 直接加水与加减水剂对混凝土强度影响直接加水与加减水剂对混凝土强度影响的数据对比表的数据对比表35 砼流动性：运输时间、用水量对混凝土流动性的影响随着出机时间的延长，混凝土坍落度逐渐损失，调整至正常工作状态所需要的用水量越来越大，混凝土3d强度越来越低。2h等待强度降低约26.5%，4h等待强度降低约

21、40.5%;7d、15d各混凝土强度继续增长，不过趋势不变，对于15d强度，2h等待降低22.7%，4h等待强度降低38.8%。2h等待及以后的混凝土的56天强度难以保障。等待时间调至正常工作性额外加水(kg)3d强度试件1（MPa）试件2（MPa）试件3（MPa）代表值（MPa）与与0h0h对比降对比降低量（低量（MPaMPa）与与0h0h对比降对比降低率（低率（%）0h038.038.836.437.70 00 01h1035.435.535.335.42.32.36 62h3029.128.125.827.7101027273h5024.026.025.625.212.512.53333

22、4h6522.623.121.922.515.215.24040等待时间加水量7d强度与与0h0h对比降对比降低量（低量（MPaMPa）与与0h0h对比降对比降低率（低率（%）0h038.439.443.740.50 00 01h1038.238.636.937.92.62.66 62h3029.433.933.832.48.18.120203h5029.428.729.629.211.311.328284h6526.426.027.426.613.913.9343436 影响混凝土强度的因素混凝土浇筑混凝土养护3 3、混凝土、混凝土、混凝土、混凝土浇浇筑及养筑及养筑及养筑及养护护37 影响混

23、凝土强度的因素混凝土浇筑过程 在调研项目调研情况，混凝土经罐车于40分钟左右从搅拌站运送至浇筑点，经输送泵泵送至溜槽，由溜槽入模，浇筑顺序自下而上，逐仓浇筑逐仓振捣。混凝土采用高频低幅平板振动器振捣，插入式振动器振捣辅助振捣，插入下层砼的厚度为510cm，每点振捣时间为2030秒钟。以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度。项目采取措施为：现场施工人员8人，1人放料，1人指挥，2人看端头模板，4人分仓振捣。项目班子成员一人轮换值班，现场技术员、试验员全程旁站。38 影响混凝土强度的因素 通过回弹3组混凝土，确定混凝土存在离散性。对每组混凝土回弹十个测区，测点160个，根据强度值不同，得出

24、结论：衬砌施工时，由于振捣程度不一样、粗细骨料分布不均，导致衬砌混凝土表面有蜂窝磨面,表面光滑不一致，每组衬砌回弹时单个测区的回弹值差值很大，标准偏差大。说明混凝土强度在一定范围内波动,存在离散性,所以混凝土强度实际是一强度范围,而不是一个固定值。39 影响混凝土强度的因素 由于混凝土振捣，粗细骨料分部不均匀，导致混凝土产生离散性，通过回弹3组混凝土证明混凝土的离散性。工程名称中义隧道出口及平导里程DK50+445.0-+436.0（14#横通道）进口衬砌施工日期2017/6/28 单测区回弹值（Mpa）50.050.947.951.653.949.150.753.052.047.5/龄期（天

25、）421回弹平均值（Mpa）50.7回弹推定值（Mpa）47.2标准差2.1变异系数（%）4.140 工程名称中义隧道出口及平导里程DK50+477.0-+468.0（14#横通道）进口衬砌施工日期2017/6/11 单测区回弹值（Mpa）43.647.541.342.538.840.747.347.947.945.1/龄期（天）438回弹平均值（Mpa）44.3回弹推定值（Mpa）48.7标准差3.4变异系数（%）7.7影响混凝土强度的因素41 影响混凝土强度的因素工程名称中义隧道出口及平导里程DK50+783.0-+794.8（14#横通道）出口衬砌施工日期2016/11/14 单测区回弹

26、值（Mpa）55.159.550.958.257.057.355.653.756.858.7/龄期（天）647回弹平均值（Mpa）56.3回弹推定值（Mpa）52.0标准差2.6变异系数（%）4.642 工艺对强度的影响影响混凝土强度的主要因素DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱混凝土模拟振捣，仰拱混凝土模拟振捣 8d强度强度序号序号强度强度MPa代表强度代表强度MPa质量质量g密度密度g/cm3135.3 34.4 198325.149 234.4 196724.946 335.8 205726.088 DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱混凝土模拟不

27、振捣，仰拱混凝土模拟不振捣 8d强度强度127.3 27.3 193324.515 230.3 191324.261 332.4 196124.870 DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱取芯，仰拱取芯，11d强度强度131.130.1/234.2/330.1/DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱回弹，仰拱回弹，11d强度强度序号测区值代表值MPa128.7，31.4，34.7，34.9，34.3，34.3，33.8，34.1，37.0，34.130.1DK30+076.9DK30+076.9088.8，二衬混取芯，二衬混取芯，10d强度强度135.7

28、27.6201925.687 234.7 193424.624 335.3 198725.200 DK30+076.9DK30+076.9088.8，二衬回弹，二衬回弹，8d强度强度序号测区值代表值MPa134.7，35.3，35.7，35.3，38.4，36.6，40.4，37.8，36.8，37.034.0 对于仰拱混凝土，振捣后混凝土强度明显提高，且混凝土强度离散性降低。振捣后混凝土8d强度代表值提高7.1MPa（26%），振捣效果明显。43 影响混凝土强度的因素混凝土养护 现有的混凝土养护措施多是人为盯促，难以达到长久固定形态，在一定程度上影响混凝土最终质量。按照验标标准耐久性混凝需要

29、养护不少于14天，由于未配置混凝土养护台架，在调研项目采取每天专人洒水养护。养护工人两班制，确保24小时混泥土养护到位。在最初1-7天内，保证混凝土表面必须湿润，这段时间是产生水化热最关键的几天，所以必须保证混凝土湿润。8-14天每半小时洒水一次，保证混凝土的温度湿度。补强养护可1-2小时洒一次水，来提高后混凝土强度。在调研期间要求隧道内悬挂干湿度计，记录现场温度湿度，确保了混凝土养生环境。根据记录显示，隧道内根据记录显示养护期隧道内温度平均22，湿度平均91%，确保了混凝土养生环境。44 现场干湿度计 现场养护效果影响混凝土强度的因素45 影响混凝土强度的因素现场养护记录46 影响混凝土强度

30、的因素 搅拌站标养试件与现场同条件试件强度差异，通过8组试验数据证明，现场养护对混凝土强度增长有重要意义。47 标样混凝土试件与现场同条件试件强度对比序号施工里程施工部位施工时间设计强度等级试件7天强度标养与同条件试件7天差试件28天强度标养与同条件28天差标养试件（Mpa）同条件试件（Mpa）标养试件（Mpa）同条件试件（Mpa）1DK49+920.4-908.5(13#横通道)二衬2018年5月29日C3527.2 28.2 28.8 20.4 20.7/7.5 35.6 32.6 34.0 25.5 25.6/8.5 2DK49+908.5-896.7(13#横通道)二衬2018年6月3

31、日C3531.9 30.9 29.0 20.5 17.1/10.1 32.0 34.6 36.2 23.4 25.6/9.8 3DK49+896.7-884.9(13#横通道)二衬2018年6月7日C3529.2 31.3 30.3 18.8 18.5/11.7 36.7 34.8 35.7 22.9 22.1/13.2 4DK49+884.9-873.1(12#横通道)二衬2018年6月10日C3528.4 28.5 28.9 26.2 26.0 25.6 2.7 34.8 31.8 34.6 27.6 26.1/6.9 5DK49+873.1-+861.3(12#横通道）出口衬砌二衬201

32、8年6月13日C3532.6 33.4 32.4 25.5 26.7 27.0 6.4 37.1 36.8 38.0 28.2 26.8/9.3 6DK49+861.3-+849.5(12#横通道）出口衬砌二衬2018年6月16日C3533.6 32.0 36.8 28.3 29.4/5.3 40.9 41.1 43.7 37.4 36.5/4.9 7DK49+849.5-+837.7(12#横通道）出口衬砌二衬2018年6月20日C3536.2 34.3 36.0 31.8 31.0/4.1 37.7 36.6 41.5 34.3 36.9/3.0 8DK49+837.7-+825.9(12

33、#横通道）出口衬砌二衬2018年6月23日C3528.5 28.5 29.1 23.7 22.3/5.7 37.1 36.9 38.9 27.8 27.6/9.9 通过8组试件，标养试件与同条件强度差8兆帕。理论值与现场值的意义。48 养护对混凝土强度的影响在相同的隧道现场条件下，洒水养护强度比未养护高约3MPa，可见养护与不养护有明显差异，洒水养护对混凝土强度的增长有明显效果，是投入小，收效高的施工措施。坍落度损失及拌和站和现场强度比对试验（C35二衬）试件强度(MPa)试件1试件2试件3 代表值未养护33.035.139.735.9洒水养护37.437.540.038.349 保证砼强度应

34、采取措施三、保证砼强度应采取措施50 保证砼强度应采取措施1、管理制度的适用性方面 、针对混凝土原材料采购及厂家选择方面的问题，在采购招标时明确采购质量标准及验收频次、方法以及相应的处罚标准，综合市场调查，确定合理的采购价格，从源头上保障采购材料质量问题，同时以提高保证金额度方式来打击恶意以次充好现象。另外在供应商的选择上考虑选择34家备用供应商，防范被供应商“绑架”而影响施工进度和混凝土质量。51 保证砼强度应采取措施 、针对混凝土强度验证及标准的问题，每组衬砌增加同条件养护试件，进行3d、7d、14d强度验证。确保能及时发现问题，及时处理，防止因同样问题引发大面积混凝土强度不足现象。、针对

35、责任心及管理环节的问题，结合项目管理特点，针对混凝土质量管理制定和细化切实可行、具有可操作性的管理办法，从原材料进场检验、配合比调整、混凝土拌和、混凝土运输、浇筑、养护等各个环节进行卡控，责任到岗位和人，同时建立有效的沟通渠道，减少不必要的管理层级，确保混凝土质量管理环节有效运转。52 保证砼强度应采取措施2、砂石料、拌和用水质量控制方面 、针对砂石料质量控制方面，当项目外购河砂的质量不稳定，不能完全满足项目生产需求时，建议在项目现场设立砂石料二次处理场，配备专用设备对砂石料进行二次筛选和冲洗；当砂石料为项目自产时，必须在自产砂石料场配置水洗设备，并且配置泥浆压滤设备或泥浆沉淀设施，以确保环水

36、保要求。总之，一切措施均以能够为拌和站提供性能稳定的砂石料来确保混凝土质量。另外新上53 保证砼强度应采取措施项目，可以根据砂石料市场供应情况，策划建设砂石料储备场，在进场伊始大批储存砂石料，以配后期料源紧张时间应急使用。、针对拌和用水质量控制方面，在有条件的情况下，拌和用水可使用自来水，或可通过设置拌和用水沉定池，对于雨季期间拌和用水，要求拌和站必须通过沉淀池静置沉淀后方能使用。3、原材料验收及存储管理方面 、针对砂石料验收管理，建议推行样品比对制，以利于54 保证砼强度应采取措施客观快速进行质量判定。、针对减水剂验收，严格执行“车检”、“批次检”制度，重点检验单方用量及减水率及初凝时间等，

37、确保进场原材料质量可控。、针对粉煤灰验收，在项目试验室配置显微镜，对粉煤灰玻璃珠数量进行检测。、制定严格的管理制度，杜绝材料“未检先用”现象。55 保证砼强度应采取措施4、拌和站设置及管理方面 、针对拌和站设置问题，a.拌和站位置设置应综合考虑建设位置、运输条件、施工用水、用电、污水排放等综合因素，建议项目开工前对拌和站的建设位置充分进行方案比选，合理选择拌和站位置，运距控制在5km以内，且运输时间最长不得超过2小时（从搅拌首盘开始至浇筑结束总时间）。56 保证砼强度应采取措施 b.建议新上项目在拌合站建设时增加水泥储存罐，在建项目在混凝土生产前对水泥温度进行测定，确保水泥入机前温度满足规范要

38、求。、针对拌和站管理问题，a.拌合站应定期对称量系统进行校核，校核结果报分管领导备查，同时对易损坏构配件进行日常巡查，发现问题及时解决处理，确保混凝土在生产环节质量得以保证。57 保证砼强度应采取措施 b.制定制度，规定混凝土罐车装运每一车混凝土之前，应对罐体进行反转检查，防止因清洗罐内混凝土的污水未排放干净就开始装料。c.建议在高温期较长地区的项目设置拌和水冷却系统。d.严格按照工地试验室出具的施工配合比生产混凝土，严控混凝土搅拌时间，严禁人为修改拌合站数据。58 保证砼强度应采取措施 e.根据混凝土运输距离、施工季节，适时调整混凝土出厂塌落度，确保混凝土到达施工工点时塌落度满足入模条件。5

39、、混凝土运输管理方面 建议合理配备罐车数量，并在罐车加装GPS跟踪系统，及时掌握混凝土运输状况，同时建立考核机制，奖勤罚懒，提高罐车司机积极性。59 保证砼强度应采取措施6、混凝土施工及工艺控制方面 a.混凝土浇筑前，试验室派员到施工现场对首车混凝土性质进行验收，浇筑过程中如遇混凝土性能不佳，无法正常泵送，建议采取以下两种方法之一进行处理：一是运至指定备浇筑混凝土点另用，如预制场等；二是由试验人员根据实测坍落度计算添加减水剂或水泥浆液，搅拌合格后再利用。60 保证砼强度应采取措施 b.严格分仓面料，不得采用一个灌注孔浇筑一组衬砌的试浇筑混凝土；严格逐层振捣，拱部采用气动振捣。c.严格控制混凝土

40、脱模时间（30h）。d.备用一台混凝土输送泵，确保输送泵出现故障现象发生后备用输送泵能在半小时内到达施工工点，以确保混凝土施工的连续性。61 保证砼强度应采取措施 e.刹尖时要保证混凝土供应量及供应的连续性，不得出现停工待料的现象。f.强调准备混凝土预备浇筑场所，尤其以预制场为佳，当出现混凝土不适合二衬或有余料时可以及时处理，不会造成浪费。62 保证砼强度应采取措施7、混凝土养护管理方面 建议混凝土养护采用自动计时养护设备，做到可自动养护，并紧跟模板台车。8、混凝土原材料应急管理方面 增加混凝土各种原材料的供应商和配合比储备，确保在原材料供应紧缺时应急启动备用供货商和配合比。63 谢谢大家！谢谢大家！