北江桥面板总拼工艺.doc
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1、一、总则1. 本工艺适用于北江大桥桥面板的工地总拼。2. 本工艺为北江大桥桥面板总拼工艺指导性文件,与焊接工艺规程配套使用。对于在执行过程中所产生的疑异,由钢梁工艺研究所负责解释。3. 当总拼工艺发生变动,本规程需要修改时,由钢梁工艺研究所负责完成。二、桥面板结构概况本桥两端边跨及靠近边跨的次边跨4个节间采用混凝土桥面板,其余部分采用正交异性钢板桥面。桥面板纵向布置图如下图所示:1、钢桥面板结构形式钢桥面由正交异性钢桥面板(含U肋)、横梁、横肋及边纵梁四个部分组成。钢桥面板结构示意图钢桥面板钢桥面板全桥纵、横向连续,纵向与纵梁顶板伸出肢焊接,横向分段焊接。钢桥面设置了多条纵向U肋。钢桥面板厚1
2、6mm,单个节间长9500mm,宽18580mm。U肋高度280mm,厚8mm,间距600mm,纵肋全桥连续,遇横梁、横肋腹板则开孔穿过,U肋之间为24高栓连接。钢桥面板的横梁间距11.5m,端部采用形截面,全高2.5m,跨中采用倒T形截面。跨中截面底板宽900mm,厚40mm,腹板厚24mm,高24602576.9mm,腹板顶面与钢桥面板焊接,在桥面板上形成2%的人字形流水坡; 横端部箱型截面上、下翼板及腹板与主桁伸出肢栓接。每两道横梁之间设3道横肋,间距2800mm,采用变横梁桥面板钢桥面板结构示意图高度倒T形截面,横肋中部高2184m,端部逐渐收起与纵梁等高;底板宽700mm,厚28mm
3、。腹板顶面与桥面钢板焊接,在桥面板上形成2%的人字形流水坡。横肋端部底板及腹板分别与纵梁的底板和腹板焊接。纵梁采用内宽350mm、内高1600mm的形截面。全桥两道纵梁设在四线铁路外侧距主桁中心2.26m处。纵梁的顶板与焊接在横梁上的纵梁伸出肢体顶板焊接,腹板、底板与伸出肢的腹板、底板栓接。纵梁顶板朝线路一横肋纵梁横梁侧加工成1:10的斜坡与钢桥面板焊接。桥面板钢桥面板结构示意图2、混凝土桥面板结构形式混凝土桥面板采用C50预应力混凝土桥面板,厚300mm,先分块预制,然后在横梁处和横桥向采用湿接缝连成整体,与横梁采用剪力钉连接。横梁、纵梁、横肋设置与钢桥面相似。横肋纵梁横梁混凝土桥面板结构示
4、意图3、钢桥面板结构在充分分析结构形式及制造工艺,钢桥面板采用板单元件制造,板单元件在工厂采用倒拼组焊,总拼时采用正拼组焊。钢桥面板板单元划分示意图4、总体制造方案桥面板总体制造方案为桥面板与U肋或板肋组焊成板单元件,横梁、纵梁、横肋组焊成单元件,运至工地现场进行全桥桥面系匹配总拼(纵梁不参与总拼),其中钢桥面区将单个节间桥面板单元与横肋组焊成型后整体架设装焊,横梁、纵梁、混凝土区横肋单根构件架设装焊。5、桥面系构件连接形式钢桥面板U肋与横梁翼板U肋为24高栓连接,桥面板与横梁、纵梁面板四周对接焊;横梁两端面板与弦杆接头板33高栓连接,腹板与弦杆接头板24高栓连接;纵梁与横梁腹板及底板33高栓
5、连接,面板与横梁面板对接焊。横肋因考虑现场安装需要,将两端头腹板及翼板断开后工厂制造时与纵梁焊接成整体,现场架设时横肋与纵梁上的横肋断开肢对接焊。三、钢桥面板总拼工艺流程在刚性胎架上采用正拼、连续拼装制造方案进行钢桥面板的总拼。总拼流程为胎架上主桁接头模拟定位板定位拼装横梁定位拼装横肋安装桥面板板单元板单元对接焊缝施焊横肋施焊调校1、总拼胎架1.1 组装在总拼胎架上进行。胎架为钢结构组成的焊接胎架,要求坚实牢靠,不得有局部沉降,应不定期对胎架进行检查。胎架承重横梁应具有足够的刚度,横梁和支撑的局部变形不得大于2mm。1.2 为有效控制桥面板节间拼装的尺寸精度,胎架四周要设置基准线对位块。1.3
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