别墅项目工艺标准可视化文件交底.pptx
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1、*项目别墅区工艺标准可视化文件交底2020年6月3日*建筑工程有限责任公司一一.标准做法标准做法砖胎膜篇砖胎膜篇二二.标准做法标准做法钢筋篇钢筋篇三三.标准做法标准做法模板篇模板篇四四.标准做法标准做法后浇带篇后浇带篇五五.标准做法标准做法混凝土篇混凝土篇六六.标准做法标准做法砌体篇砌体篇七七.标准做法标准做法抹灰篇抹灰篇目 录标准做法砖胎膜篇一.标准做法砖胎膜篇序号砖胎膜高度推荐厚度备注1H600mm100mm/2600mmH1200mm200mm/31200mmH2000mm300mm/4H2000mm单独结构设计现场收方p开挖时每侧预留不小于500mm的工作面,采用砖胎膜砌筑的四周侧面采
2、用实心实心砖砌筑,砌筑砂浆采用1:2.5水泥砂浆砖p胎膜厚度按表中参数设置;砖胎膜内侧15厚1:2.5水泥砂浆抹灰,砌筑线位置为筏板外边线+2030mmp砌筑完毕待砖墙达到一定强度后,基坑侧壁必须在回填前支设脚手管进行加固p砌筑高度超过1.5m时,应搭设操作架或使用移动作业平台p外侧500mm的空隙处土方回填,砌筑过程中应注意回填土动态变化,回填完成后必须设置临边防护栏杆。p砖胎膜工序必须并按上述要求单独编制专项方案,进行审核和审批;或在基础施工方案中体现p砖胎膜厚度一.标准做法砖胎膜篇建议推广使用标准做法钢筋篇综述二.标准做法钢筋篇基本说明二.标准做法钢筋篇La是受拉钢筋锚固长度,Lab是受
3、拉钢筋基本锚固长度;受拉钢筋锚固长度La、LaE是在受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE的基础上乘以修正系数a,修正系数a与锚固条件有关,如较大的钢筋直径、钢筋表面带有涂层、保护层厚度等等有关。钢筋构造二.标准做法钢筋篇钢筋构造基本说明中柱、柱变截面纵向钢筋构造二.标准做法钢筋篇1、3、5类均需考虑提前插筋钢筋构造剪力墙竖向钢筋顶部锚固二.标准做法钢筋篇剪力墙顶部剪力墙变截面钢筋构造剪力墙水平分布钢筋构造内侧水平筋外侧水平筋二.标准做法钢筋篇钢筋构造剪力墙竖向钢筋构造二.标准做法钢筋篇常采用形式搭接直螺纹焊接搭接100%搭接率同一截面内受拉区接头面积不得大于50%接头避开梁端、柱端和箍筋加密区
4、钢筋构造框梁钢筋构造二.标准做法钢筋篇几个要点:p梁端部从柱边50mm起布设第一道箍筋,一级抗震加密区2倍梁高且不下于500mm,二、三、四级抗震钢筋加密区为1.5倍梁高且不小于500mm,主次梁交接处加密按设计要求p架立筋搭接长度150mm(特殊设计要求除外)p多跨梁支座负筋,一排为大胯净长度的1/3,二、三排为大跨净长度的1/4;次梁端支座负筋,为净跨度的1/5p吊筋按照图纸设计标注布设,上部平直段20d,下部平直段为次梁宽+100mm,角度按梁高确定p腰筋:梁腹高450时,需设置腰筋次在上主箍筋穿次梁钢筋构造框柱钢筋在基础中构造二.标准做法钢筋篇钢筋构造洞口钢筋安装构造二.标准做法钢筋篇
5、钢筋构造工艺说明:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上【次在上】纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上,当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上【纵在上】当梁与柱或墙侧平时,梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内(在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋);梁与柱相交时,柱为梁的支座(占主动),柱子的箍筋贯穿,梁的箍筋到柱子的外侧【梁让柱】工艺说明:梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座1/3净跨范围内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内,同一截面的接头率不得大于50%二.标准做法钢筋篇其他构造说明钢筋构造二.标准做法钢筋篇其他构造说明工艺说明:p梁一
6、、二排纵筋之间的净距不得小于25mm和一排纵筋直径的较大者p分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎p分隔筋距支座0.5m处设置,以后每增加3m设一处,同一面纵筋每跨不少于2处p梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁底钢筋绑扎操作空间受限时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模板或一侧模板后装钢筋构造p安装电盒时,不得切断钢筋,电盒焊在附加的钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上p所有需留设线盒部位均采用泡沫填充,不准埋设底盒注:图片中套管仅为示意(不可刷油漆)二.标准做法钢筋篇安装质量预留埋工艺说明:p
7、钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土硬化,12%排水坡度;钢筋车间沿外侧设置1.2m高定型化围挡隔离。p采用型钢(工字钢、槽钢)地笼,将原材按级别、品种、直径、厂家分垛码放,设置标识牌,标识牌注明“进场日期”、“品牌”、“规格”、“数量”、“质量检验状态”(待检、合格、不合格)尺寸为600mm*450mmp设置定型化加工车间,车间防护棚必须设置双层硬质封闭,所有加工机具及人员操作位于防护棚内,并悬挂操作牌p加工机具配备专用开关箱,机械保护零线接好;皮带轮等传动部位防护罩齐全;砂轮切割机绝缘手柄必须完好,设备前方安装防护罩,阻挡火花飞溅。p钢筋套丝机、弯曲机采用定型化作业平台;钢筋张拉作业区与行人
8、通道间必须隔离,圆盘钢筋张拉区域必须设置防护罩钢筋车间二.标准做法钢筋篇二.标准做法钢筋篇竖向钢筋连接形式按以下要求设置:p竖向钢筋:钢筋直径12mm:绑扎连接;12mm钢筋直径22mm:电渣压力焊连接;钢筋直径22mm:机械连接水平钢筋连接形式按以下要求设置:p水平钢筋:钢筋直径12mm:绑扎连接;12mm钢筋直径22mm:单面搭接焊连接;钢筋直径22mm:机械连接与研发端口统一安装质量连接方式注:区域钢筋操作指引标准为20以上采用机械连接工艺说明:p直螺纹接头:上部纵筋在跨中1/3范围内,底部受力钢筋在支座1/3范围内,并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头p直螺纹连接质量:不不允允许许使
9、使用用切切断断机机切切断断(使使用用无无齿齿锯锯或或砂砂轮轮锯锯),钢钢筋筋切切头头必必须须顺顺直直,若若切切头头存存在在斜斜截截面,必须使用砂轮机打磨面,必须使用砂轮机打磨 二.标准做法钢筋篇套筒出厂质量检验要求:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规,赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P预接:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验现场连接:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验安装质量直螺纹二.标
10、准做法钢筋篇规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510丝头加工尺寸:钢筋丝头质量检验的方法及要求:序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2,其公差为2P(P
11、为螺距)3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N*m)100200250280320350接头拧紧力矩(配备扭力扳手):安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规:检测螺纹工件时,通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣,也就是不到两个螺距,则判为该螺纹工件合格安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇管理要求:p钢筋班组每组必须有1名组长,全数检查接头质量,连接完成的接接头头外外露露丝扣不得超过丝扣不得超过2 2扣扣p检查合格的接头,在套筒上用红漆点上标记;监理单位验收时需对接头质
12、量超过50%复查,使用蓝色油漆标记。注意油漆标记不能太大,污染套筒,应该以直径5mm7mm肉眼可辨认的圆点为准p加工好的钢筋丝头或现场安装后,均必须加盖保护帽p正反丝接头,连接时注意同时拧进,以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况安装质量直螺纹二.标准做法钢筋篇焊包均匀焊包凸出钢筋表面高度 4mm焊包凸出钢筋表面高度 6mm接头处弯折角度不大于4度接头处轴线偏离 0.1倍钢筋直径且 1mm安装质量焊接柱底部箍筋加密区与非连接区高度应大于等于柱截面长边尺寸或所在楼层柱净高的1/6,且不小于500mm二.标准做法钢筋篇p起步筋距板面5cm,搭接钢筋长度满足构造要求,搭接部位至少3道绑扎牢固安装质量绑
13、扎135度弯钩,平直度长度10d且不小于75mm二.标准做法钢筋篇p板内阳角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋(具体详见图纸)安装质量绑扎p板起步筋距梁边1/2间距p板边缘双层筋起步3根钢筋全部满绑p(注:区域指引要求板筋全部满绑)p负弯矩筋必须满绑二.标准做法钢筋篇p梁、柱箍筋连接节点全部满绑p负弯矩筋弯头统一朝下垂直板面p负弯矩筋梁板300mm及端部需设置马镫安装质量绑扎图片标准墙钢筋:要求画线绑扎;墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑拉筋,梅花形布置,并放置定位梯子筋,按定位梯子筋的位置进行布筋。图片标准基础底板:要求弹线后下筋,保证基础底板钢筋位置正确、横平竖直;把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附
14、加定位筋点焊图片标准柱钢筋:为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层影响,加设定位框二.标准做法钢筋篇安装质量绑扎图片标准板底垫块:1、垫块统一使用预制成品垫块,禁止使用大理石、石块等做垫块2、垫块成行、成列(800*800)3、有凹槽的垫块,钢筋放在凹槽内图片标准墙柱构件:使用保护层垫块(纵 横 间 距600mm)和内撑条(模板拼缝位置、上下左右边2排、对拉螺杆处必须满设,中部纵横间距600mm)图片标准梁钢筋:1、主筋、箍筋间距均匀,钢筋笔直。2、锚入剪力墙(暗柱)内梁角筋必须与墙体钢筋绑扎图片标准定位箍:在楼面结构钢筋面及结构钢筋面上500mm高 处各增加一道定位箍筋,固定住主筋避免偏位图
15、片标准梁垫块:梁底及梁侧边钢筋混凝土保护层采用成品垫块,梁底部及 梁 侧 边 每1000mm布 置2个放置在对应位置二.标准做法钢筋篇安装质量绑扎图片标准1、钢筋绑扎从一头开始向后退着绑扎,不允许踩踏钢筋2、为减少钢筋被踩踏,应多用跳板马道或定型化通道图片标准板筋绑扎完成后用水将板面垃圾冲洗干净图片标准梁底清理:梁绑扎完成后,采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁图片标准马镫:1、马凳成行成列,与板筋绑扎牢固【1000*1000梅花形】2、线管穿单层钢筋网片必须按制度加强标准做法模板篇三.标准做法模板篇p必须使用截面尺寸40*80mm的标准木枋,木枋使用前需过刨p由于市场实际情况无法提供下述规格材料时
16、,必须根据现场实际使用材料的技术参数,在专项方案中进行体现和说明p墙柱、梁侧模板必须采用15mm厚胶合板,建议采用黑模板;梁底模板建议采用40mm实木板直径14mm、16mm对拉螺杆(视结构大小考虑具体选型)p对拉螺杆规格为直径14mm;止水螺杆的止水片规格为50*50*0.3,必须满焊,焊缝饱满50100mm钢方通、12号槽钢(视结构大小考虑具体选型)4040mm钢方通(视结构大小考虑具体选型)p使用的钢管尺寸必须48*3.0mm(视结构大小考虑具体选型)外径不得小于36mm,支托板厚不小于5mm;直角、转角、对接扣件材料准备p墙柱模板在集中加工场统一弹线,禁止楼层上大范围钻洞作业p方木使用
17、前过刨,保证截面尺寸一致p圆盘锯设置防护罩,放置灭火器消防设施,禁止使用手持电锯用作作为圆盘锯片,禁止圆盘锯上作业层三.标准做法模板篇材料准备p根据施工图纸放出墙柱边线、模板200mm控制线p竖向接合处面层混凝土必须凿毛,凿毛范围为覆盖全部边线,需凿除表面浮浆及松软层,确保露出粗骨料,深度一般不小于5mm p根据所放线进行钻眼、埋设墙柱模板的定位筋;定位筋边角距离为50mm,中间间距不大于1500mm;埋深50mm,外置长度50mmp在墙柱钢筋上焊接水平定位钢筋,与竖向定位筋连接;间距同定位筋,长度为墙截面尺寸三.标准做法模板篇施工工艺墙柱模板图例凿毛p竖向木枋背楞间距不大于200mm,背枋必
18、须顶到板底(阴角采用方木收口部位,背枋伸至方木底)p竖向对拉螺杆间距同横向双钢管背楞间距(最底排200mm、最上排300mm,中间小于600mm,层高28003000的不少于5排螺杆:200+300+4*600=2900),钢管背楞必须到边p横向对拉螺杆间距为450mmp超过2000mm的墙肢需设斜撑,竖直方向1道,水平方向间距2000mm,距边500mm,板上预埋或放置斜撑支撑点p内撑条:模板拼缝位置、上下口2排、左右边2排、对拉螺杆处均必须满设内撑条,中部纵内撑条横间距600mm,内撑条长度与墙厚完全一致三.标准做法模板篇注:第一排螺杆离地小于200,卫生间区域如有剪力墙,第一道螺杆则位于
19、泛水高度范围(泛水高度200)。方案1:不穿PVC套管;方案2:第一排螺杆距离提高到210220mm施工工艺墙柱模板三.标准做法模板篇施工工艺墙柱模板p安装外墙临空面竖向模板时,上层模板应深入下层墙体,通过下层预埋的老墙螺杆进行加固,以防跑模或错台p墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部500mm范围有拼接p混凝土浇筑前冲洗梁内垃圾必须使用吸尘器,楼层内锯末面禁止冲洗至墙柱内p墙柱必须预留清扫口(100*50mm),清理完毕后塞缝填实p墙侧模板底部必须铺设木枋(钉牢)或塞砂浆(提前一天,保证强度)措施防止漏浆p墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆p当柱宽600mm时,柱模板
20、采用钢管与扣件“井”字型抱箍紧固,抱箍垂直间距为500mm,第一道抱箍距柱脚200mm p当柱宽600mm时,柱模板采用不小于14对拉螺杆紧固,螺栓垂直间距为500mm,水平间距为400mm,外套硬质PVC管三.标准做法模板篇施工工艺墙柱模板三.标准做法模板篇L型墙体模板加固(木枋)1字型墙体模板加固(木枋)Z字型墙体模板加固(木枋)图例墙柱Y字型墙体模板加固(木枋)电梯门洞模板加固外窗模板加固用钢管+木方进行加固;竖向钢管居中,水平第一道钢管距地面20cm,向上每60cm设置一道水平钢管采用木方进行加固:竖向木方间距为500mm,水平木方居中,端头处设斜撑)三.标准做法模板篇图例墙柱抱柱施工
21、大样三.标准做法模板篇图例墙柱三.标准做法模板篇施工工艺梁板模板p梁底模两侧需设扣件限位,每两跨设一道限位p楼板第一排立管距墙柱400mm,第一排木枋距阴角150(阴角设置梁或墙柱的锁口木枋)p楼板模板木枋间距200mm,立管顶托旋出长度300mm,不允许采用底托;顶托上必须采用双钢管p楼板“扫地杆”距楼面200mmp楼板“扫天杆”距楼面300mmp中间水平拉杆步距1.8m,立管纵横向间距1.2mp梁底、板底木枋不允许平放梁高度h(截面面积0.45)梁侧次楞间距加固方式对拉螺杆沿梁高布置对拉螺杆沿梁跨间距h600250斜撑/600h800250一道对拉螺杆居中位置450800h1000250二
22、道对拉螺杆1/3、2/3位置450三.标准做法模板篇施工工艺梁板模板p当梁高600mm时,梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞,间距为250mm(必须在上、口设置锁扣木方)p梁高大于600需设置对拉螺杆加固p截面宽度大于400mm时,需设独立立杆,每增加200mm,沿梁宽方向增加1根立杆;立杆沿梁水平方向间距小于1.2mp边梁及独立梁增加对拉螺杆,间距600mm,螺杆对应梁部位放置内撑条;其他梁表面必须采用内撑条,间距小于800mm,螺杆对应梁部位放置内撑条;内撑条固定绑扎吃饭p梁底必须设置大横杆,严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑(扫地杆、中间大横杆、第三道为梁底纵向大横杆)三.标准做法模板篇
23、施工工艺梁板模板p墙柱与梁交接位置梁侧模板需通长伸入柱内,不得在墙柱与梁位置设拼缝,背枋延伸至板底(阴角处有方木收口,背枋伸至方木底)p楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴p铺模板时从四周铺起,在中间收口p楼板模板压在梁侧模时,角位模板必须通线钉固p对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000,不得出现4角模板标高高于中间部位模板强制做法p禁止使用混凝土马镫,可使用垫块+钢筋马镫作为吊模支撑p禁止吊模范围穿PVC套管、禁止使用铁丝穿混凝土结构加固建议做法p根据卫生间吊模底边标高,利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为14的水平钢
24、筋作为吊模模底支撑(四个角设置)。p根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置,拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋,竖向钢筋要求与直径14的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。p在卫生间吊模安装时,直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可,同时保证吊模角部稳固。定型化角钢模板木模降板模板骨架采用木方,中空部分 每 隔 50cm设置一道木方支撑,四角位置设置模板加固三.标准做法模板篇施工工艺结构降板三.标准做法模板篇施工工艺结构降板p降板区域支撑体系必须与室内形成整体三.标准做法模板篇施工工艺验收管理p墙柱模板垂直度及楼板水平度检查未对不合格点进行整改复查【红色标注】,未1
25、00%合格,不允许浇筑混凝土p模板垂直度检查标准不大于8mm;水平度极差标准不大于10mm。【高于结构实测标准】p原始记录需参加人员签字,如发现数据造假,将进行追责。多次发现造假,对责任人作强制清退出来。【可追溯追责,作为结构实体质量是否匹配的对照依据】p原始记录表【签字版实测实量原始数据】是隐蔽浇筑令验收的必要条件。砼浇筑前实测管理三.标准做法模板篇施工工艺验收管理安全验收一票否决p主体结构混凝土浇筑停止点验收前,项目工程部、监理单位、施工单位验收人员需对待浇筑层以下四层安全文明进行统一验收。验收内容包含:浇筑层模板支撑体系、外架体系;拆模层卸料平台,架体防护;拆模完毕层三宝四口五临边、临电
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