万科施工标准作法【全】.doc
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1、万科施工标准作法系列目 录第一章 工程测量与放线3第二章 现场材料堆放19第三章 脚手架工程29第四章 模板工程53第五章 钢筋工程74第六章 混凝土工程97第七章 金刚砂地坪120第八章 二次结构禁止细节125第一章 工程测量与放线B1:测量工作原则审查图纸:所有尺寸、建筑物关系进行校核,平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致;室内外标高之间的关系是否正确。实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。测量主要操作人员必须持证上岗。施工前测量方案审批通过(方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控
2、制图等)。B2:测量工具A1:所有精密仪器必须经过计量检测,合格后才允许在施工现场使用A2:建立测量仪器台账统一管理,定期维护与保养B3:结构测量做法A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点,采用钢管做维护、警示A4:沉降观测点采用20镀锌圆钢加工,测量点位统一进行编号,沉降由第三方实施观测,进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作,桩截面不小于50*50mm,木桩顶部平整;木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6:场地内设置施工测量控制基准点,采用混凝土浇筑,必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图,占地面积1万m2方格网间距10m;占地面积1万m2方格网间距20m,地形复杂的可适当调整
3、A8: 进场前,根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测,并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递,严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制,控制线与定位线间距按照300mm引测;轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线,采用扫平仪或经纬仪投测,严禁直接从梁模进行引测放线A
4、16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对,每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核,并形成书面复核记录报监理公司备案,严禁利用钢管脚手架传递标高)A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线,控制线距墙边100mmA18:模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线,线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后,按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4:砌筑测量放线做法A21: 砌筑定位放线必须采用双控线(定位线、控制线都要弹出),结构墙体上弹出砌筑定位线;砌筑端头无剪力墙,采用竖皮数杆;施工完
5、成的砼墙面提前弹出结构1m线门洞口采用对角线表示,同时弹出门洞中线每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22:砌筑前,利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧,将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,放线定位A24:将建筑控制线翻到砌体墙上,利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位B5:抹灰测量放线做法A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点,并将地面控制线弹到墙上A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线,采用扫平仪进行灰饼定点A27: 烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致A28:门窗洞口二次收口弹控制线15
6、0mm,门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量,并将测量记录报项目部、品质管理中心(资料由监理工程师统一收集)第二章 现场材料堆放A6:夹板堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高2米。A7:木枋堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高2米。A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放限高1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高2米,对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进
7、行保护。A10(1):模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置模板半成品堆场,不同尺寸的模板用钢管分隔开,每种尺寸模板分别挂醒目标识牌,堆放限高2米。A10(2):模板半成品堆放标识牌:分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高2米。A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高2米。A13(1):条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌,堆放限高1.2米。A
8、13(2):条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高1.2米。A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14(2):条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高为:一卷高。A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场,分类堆放,不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。A16(1):钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,
9、不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别挂醒目标识牌,堆放限高1.2米。A16(2):钢筋半成品堆放标识牌要求:标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高1.2米、型号、规格。A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求,分类堆放、堆放限高1.2米。A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置20cm厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止砂子跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置20cm厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止碎石跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。A20(1):水泥存放用设
10、置水泥专用仓库,库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度10袋, 按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。A20(2):水泥堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高10袋。A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放高度2米。A22: 砖砌块半成品堆放要求:场地硬化地面及不积水,上垫下盖,不同尺寸砌块分类堆放,堆放高度2米。A23:垃圾池分类要求:分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。垃圾池制作要求:砌砖再抹灰,周边设置
11、要有效排水沟,保持垃圾池不积水,垃圾池限高1.5米,宽度3米,长度3米(宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小)。建议采用成品钢制垃圾池。垃圾池堆放要求:定期清理,保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。第三章 脚手架工程A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查,所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管,必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。A2、安全防护设备及测量作业设备齐全A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后,组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗。A5、图纸深化:按照脚手架搭设专项方案图
12、纸跟建筑物施工图核对,计算立杆的步距及横距,并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。A6、基础要求:采用砼硬化处理,砼厚度100mm,砼标号C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求,按照立杆放线定位图放线。A7、基础周边设置排水沟,基础地面不积水,接地线采用40mm4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体,防雷接点四处(建筑物四个大角设置防雷点),并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地有效。A8、纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置,有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。
13、A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm。A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置,不在同步,同跨内。A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米,不小于3个扣件A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆,板端距小横杆100150mm。A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上,搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺,接缝的搭接长度a100mm,L200mm,每张脚手板必须四点绑扎。A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。A15、主节点处各扣件
14、中心点距离要求:a150mm。(1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑)A16、连墙件采用刚性连接,按两步三跨设置,但要满足连墙杆覆盖面积27m2,在结构砼侧面预埋20钢筋,钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求,连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离300mm。A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求:采用直径20圆钢,推荐使用预埋螺母装配式预埋件,预埋长度必须满足专项方案荷载要求。A18-(1)、钢丝绳卸载预埋件安装要求:预埋位置结构梁外侧,砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳。A18-(2)、钢丝绳卸载预埋件错误做法:预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患。A19-(1
15、)、悬挑载预埋件原材料要求:采用直径20圆钢,严禁使用螺纹钢,预埋长度必须满足专项方案荷载要求;A19-(2)、悬挑载预埋件错误做法:严禁后期焊接固定。A20-(1)、脚手架预埋连墙件要求:采用直径20圆钢预埋件,并跟脚手架满焊连接,预埋件严禁使用螺纹钢,预埋长度及焊接长度必须满足专项方案荷载要求;推荐使用、预埋钢板螺母的连接方法。A20-(2)、脚手架预埋连墙件错误做法:预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患。A21、悬挑卸载设置要求:悬挑钢梁采用16号工字钢,工字钢悬挑架体高度(无钢丝绳卸载)不能超过24米;如高度超过24米的要有专项卸载方案,经监理及甲方确认方可实施。A22、电梯
16、洞口防护栏要求:护栏高度1.6米,竖向钢筋间距100mm,顶部标准楼层及警示语,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作,电梯井内侧必须设置低压照明。A23、楼梯护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度1.2米;临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作。A24、楼层内洞口长宽400mm400mm的封闭防护要求:洞口内用四点膨胀螺丝固定6150钢筋网,面再封10mm厚胶合板,四周覆盖压边200mm,再砂浆封边。A25、楼层内洞口长宽400mm400mm的封闭防护要求: 10mm厚胶合板固定,刷醒目油漆标识。A26、临边护栏设置要求:采
17、用可拆卸水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作。A27、脚手架兜底网设置要求:每3层楼设置一层兜底网,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作。A28、脚手架硬封闭设置要求:材料采用10mm厚胶合板,每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作。A29、基坑护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作,推荐使用砼反坎踢脚板。A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度1.2
18、米;临边超过,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作。A31、安全通道设置要求:材料采用10mm厚胶合板,设置双层胶合板硬封闭防护,人行通道层高度2 米A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求:材料采用10mm厚胶合板密铺,设置双层胶合板硬封闭防护。A33、踢脚板设置要求:材料采用9mm厚胶合板,高度180mm,每层必须设置一层踢脚板;踢脚板设置在立杆及安全网之间。A34、施工楼梯搭设原材料要求:采用钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板;施工楼梯搭设要求:踏步板宽300mm,楼梯宽度1000mm,休息平台宽度1000mm,踢脚板高180mm,坡度宜采用13,栏杆高
19、度1.2米。A35、塔吊上下班通行通道搭设要求:采用扣件式水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作。A36、整体预制式卸料平台原材料要求:底盘架外围为18槽钢,中间为12槽钢,底板及侧板为3mm厚花纹钢板,吊环采用20mm厚的钢板,围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为483.5钢管,钢丝绳采用18.54;整体预制式卸料平台标识要求:每次安装完毕后必须经监理公司验收合格后方可投入使用,并做好每次验收的书面记录,限重标志采用“傻瓜式”限重标识牌。堆放高度不能超过卸料护栏高度;如堆放钢管时,伸出卸料平台外尺寸不得超过钢管总长度的
20、1/4;整体预制式卸料平台搭设要求:使用前总包单位必须提供专项方案,栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求。安全系数不小于2,经监理及甲方确认方可实施。A37、人货梯通道搭设要求:底部采用10mm厚胶合板密铺,防护门采用外挂锁头保护。A38、人货梯通道插销伸出长度150mm,人货梯铁门中部铁板封300mm宽,上下封密钢网。A39-(1)、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求:材料采用10mm厚胶合板,设置双层硬封闭;禁止使用通透材料封闭,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。 A39-(2)、双层防护的错误做法:双层防护没有采用硬封闭,采用竹竿代替10mm厚胶合板。A40、悬挑平台板底部排水沟设
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