中海地产工程质量通病防治措施.pdf
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1、 工程质量通病防治措施 1 工程质量通病防治措施 第一章 地基与基础工程 项次 质量通病名称 原因分析 防治措施 1 土方超挖 1、无标高标记或标记被毁。2、无人指挥或指挥失误。1、对标高的标记,由专人管理,测量人员跟踪测量。2、超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。2 基底标高深浅不一 1、分片开挖,标高不统一。2、图纸未看清,交底不清。1、搞清标高关系 2、统一进行标高测量控制。3 基坑泡水 1、排水系统未连通。2、布设抽水点不够。1、完善排水系统,尤其无桩基塔吊基础严禁泡水。2、专人抽水,雨天加强监控。4 边坡坍塌 1、边坡过陡。2、未及时支护,雨水侵蚀。3、上方有振动荷载或堆载过多。
2、1、边坡坡度应符合要求。2、跟上修坡开挖进度,及时挂网喷浆。3、上方不得有振动荷载,边坡堆载应符合设计规定。5 基础砖模坍塌 1、砖模未达强度,即进行回填压实。2、电梯井、核心筒处基坑过深,砖模厚度不够。1、有可能有石粉屑回填,压实前在地梁口加顶撑。2、电梯井、核心筒砖模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠。6 回填土密实度偏低 1、形成橡皮土。2、一次过厚,夯实不够。1、换填土或石屑。2、每层厚控制在 500 左右,振夯不宜少于 3 遍。工程质量通病防治措施 2 7 预制桩碰断 1、现场无专人指挥。2、较密处有机械开挖。1、提前放桩边线,挖土机、运土车专人指挥。2、较密处人工配合开挖。8 桩
3、顶不平、锚入承台高度不够 1、不重视桩头质量。2、人工修整高度预留过少,对破桩分包队管理不力。1、在桩上弹标高控制线。先破至设计标高(考虑外防水层厚度)以上 100,再由人工修至设计标高。2、桩头偏低处理须征得设计单位同意,可将桩周降低做成凹槽加深承台。9 锯桩偏高,承台筋被抬高 1、锯桩标高放线错误。2、对锯桩分包队管理不力,交底不清。1、搞清标高关系,考虑垫层及外防水层厚度。2、对锯桩队加强管理。10 桩顶位移或隆起 1、桩入土后,遇到大块孤石或坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直;或两节桩或多节桩施工,相接的两节桩不在同一轴线上,造成歪斜。3、采用钻孔、插桩施工时,钻孔倾斜过大,在
4、沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移。4、在软土地基施工较密集的群体时,如沉桩次序不当,由一侧向另一侧施打,常会使桩向一侧挤压造成位移或隆起。5、遇流砂;或当桩数较多,土体饱和密实,桩间距较小,1、施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物,较浅的挖除,深的用钻钻透或爆碎。2、对桩要吊线检查;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用,一节桩的细长比不宜超过 40。3、钻孔插桩;钻孔必须垂直,垂直偏差应在 1%以内,插桩时,桩应顺孔插入,不得歪斜;4、打桩注意打桩顺序,同时避免打桩期间同时开挖基坑,一般宜间隔 14d,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起;5、在饱和土中沉桩,采用井点未加密版下载地址:http:/
5、工程质量通病防治措施 3 在沉桩时土被挤过密而向上隆起,有时使相邻的桩随同一起隆起。降水、砂井或挖沟降水或排水措施;采用“插桩法”;减少土的挤密及孔隙水压力的上升,桩的间距应不少于 3.5倍桩直径位移过大,应拔出,移位再打,位移不大,可用木架顶正,再轻锤敲打;遇障碍物不深,可挖去回填后再打;隆起的桩应复打。11 桩头击碎 1、桩设计未考虑工程地质条件遇坚硬砂土夹层、大块石等。2、桩顶的混凝土强度等级设计偏低,钢筋网片不足,造成强度不够。桩预制时,混凝土配合比不准确,振捣不密实,养护不良,未达到设计要求而被打碎。3、桩制作外形不合要求,如桩顶面倾斜或不平,桩顶钢筋保护层过厚。4、施工机具选择不当
6、,桩锤选用过大或过小,锤击次数过多,使桩顶混凝土疲劳损坏 5、桩顶与桩帽接触不平,桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直,造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏 1、施工前查清地下障碍物并清除,检查桩外系尺寸。2、桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时,不得使用;4、审查施工机械、设备的配备和打桩锤的性能、型号、重量合理与否。5、接桩要保持上下节桩在同一轴线上;普通桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高后期强度 已断桩,可采取在一旁补桩的办法处理 12 1、桩
7、制作弯曲度过大,桩尖偏 1、施工前查清地下障碍物并清 工程质量通病防治措施 4 桩身断裂(沉桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹)离轴线,或沉桩时,桩细长比过大,遇到较坚硬土层,或障碍物,或其他原因出现弯曲,在反复集中荷载作用下,当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时,即产生断裂。2、桩载反复施打时,桩身受到拉压,大于混凝土的抗拉强度时,产生裂缝,剥落而导致断裂。3、桩制作质量差,局部强度低或不密实;或桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。除,检查桩外系尺寸,发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时,不得使用;桩细长比应控制不大于 40。2、沉桩过程中
8、,发现桩不垂直,应及时纠正,或拔出重新沉桩;接桩要保持上下节桩在同一轴线上。3、桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用。已断桩,可采取在一旁补桩的办法处理 13 接头松脱、开裂(接桩处经锤击后,出现松脱、开裂等现象)1、接头表面留有杂物、油污未清理干净。2、采用硫磺胶泥接桩时,配合比、配比温度控制不当,强度达不到要求,在锤击作用下产生开裂。3、采用焊接或法兰连接时,连接铁件或法兰平面不平,存在较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧;或焊接质量不好,焊缝不连续,不饱满,存在夹渣等缺陷。4、两节桩不在同一直线上,
9、在1、接桩前,应将表面杂质、油污清除干净。2、采用硫磺胶泥接桩时,严格控制配合比及熬制、使用温度,按操作要求操作,保证连接强度。3、检查连接部件是否牢固、平整,如有问题,应修正后才能使用。4、接桩时,两节桩应在同一轴线上,预埋连接件应平整服帖,连接好后,应锤击几下再检查一遍,如发现松脱、未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 5 接桩处产生弯曲,锤击时,接桩处局部产生应力集中而破坏连接。开裂等现象,应采取补救措施,如重接、补焊、重新拎紧螺栓并把丝扣凿毛,或用电焊焊死。14 沉桩达不到设计控制要求(沉桩未达到设计标高,或最后沉入度控制指标要求)1、地质勘察资料粗糙,地质荷持力层起伏
10、标高不明,致使设计桩尖标高与实际不符,达不到设计标高要求;或持力层过高。2、设计要求过严,超过施工机械能力和桩身混凝土强度 3、沉桩遇地下障碍物,如大块石、混凝土坑等,或遇坚硬土夹层、砂夹层 4、在新近代砂层沉桩,同一层土的强度差异很大,且砂层越挤越密,有时出现沉不下去的现象 5、桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或超过设计要求的控制标高 6、桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入 7、打桩间歇时间过长,摩阻力增大。1、详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。2、根据地质情况和桩长,合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度。3、探明地下障碍物,并清除掉,或钻透或爆碎。
11、4、在新近代砂层沉桩,注意打桩次序,减少向一侧挤密的现象。5、打桩应连续打入,不宜间歇时间过长。6、防止桩顶打碎和桩身打断,措施同“桩顶破碎”、桩身断裂“防治措施。15 桩身跳动,桩锤回弹(桩反复跳动,不下沉或下沉很慢,桩锤回弹 1、桩尖遇坚硬障碍物 2、桩身弯曲过打,接桩过长 3、落锤过高。1、检查原因,穿过或避开障碍物。2、桩身弯曲如超过规定,不得使用。3、接桩长度不应超过 40d,操作 工程质量通病防治措施 6 时注意落锤不应过高。如入土不深,应拔起避开或换桩重打。16 桩急剧下沉(桩下沉速度过快,超过正常值)1、遇软土层或土洞 2、桩身弯曲或有严重的横向裂缝;接头破裂或桩尖劈裂 3、落
12、锤过高或接桩不垂直。1、遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理。2、沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况,发现弯曲或裂缝,处理后再沉桩。3、落锤不要过高,将桩拔起检查,改正后重打,或靠近原桩位作补桩处理。17 混凝土底板裂缝 1、混凝土配合比未优化。2、入模温度未控制。3、出现施工冷缝。4、泌水未及时排除。5、未进行二次振捣及二次挂一漏万面,出现沉陷、干缩裂缝。6、未及时保温保湿养护,表面失水快造成干裂。1、采用低水化热水泥,减少水泥用量,优化配合比。2、降低混凝土入模温度。3、合理浇捣,防止出现冷缝,出现冷缝按施工缝处理。4、及时清除泌水。5、初凝前及时进行振捣,终凝前原浆压实平整。6、加强测温监控
13、,及时保温保湿养护。18 梁柱相交处节点偏高 1、地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、节点预埋件使板面偏高。1、节点钢筋翻样设计。2、将箍筋尺寸适当缩小,报设计单位办理设计变更。19 地下室外墙裂缝 1、混凝土坍落度过大。2、下料口距离过大,赶料距离过远。3、水平钢筋间距过大。4、后浇带位置设置不当。1、混 凝 土 坍 落 度 宜 控 制 在1214 内,选用适当外加剂,优化配合比。2、下料口距离应适当,防止赶料过远,导致混凝土组分不未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 7 5、约束构件过多。6、拆模后,未及时进行保温保湿养护。均。3、经设计同意,将水平主盘变细加密或加挂钢筋网
14、。4、后浇带距离宜在 3040M 左右,并避开承台、集水坑、电梯井、水池等部位。5、尽量将顶板、侧墙分开浇筑,减少约束。6、混凝土浇筑完毕,终凝后及时保温保湿养护 14 天以上,关键是前 3 天。20 外墙施工缝、反梁等出现孔洞、蜂窝、露筋 1、吊模易跑模。少振不密实,多振易漏浆。2、混凝土浇注时间不好掌握,过早底部易流浆、上浮,过晚施工缝结合不好、混凝土过干不易密实。1、先浇底板,在底板混凝土初凝前,浇筑侧墙混凝土。2、严格要求控制混凝土坍落度及浇筑时间。由经验丰富的混凝土工负责此部位混凝土的振捣,不可过振、漏振。21 地下室底板、地下水池上浮,造成开裂或倾斜 1、原设计抗浮考虑不周或未设抗
15、浮构件,导致局部或整体上浮。2、后浇带过早封闭。3、未及时进行回填。4、上部荷载未达到抗浮荷载要求前,停止抽水。1、图纸会审时,着重对此问题提请设计单位重视。2、地下水较多时,后浇带浇注前不停止抽水。3、地下室土方及时回填。4、尽可能底板下设盲沟,抽水过程应进行沉降观测。22 后浇带两侧混凝土裂缝、渗水 1、施工用水流入后浇带内造成钢筋锈蚀。2、灰渣积聚,施工前没有彻底除锈、清渣、排水,且两侧混凝土凿毛不到位。1、后浇带用旧模板覆盖,两侧做挡水线。2、将后浇带处混凝土垫层标高下降 150,以使沉渣打不侵入结构板内。浇混凝土前,工程质量通病防治措施 8 3、因止水钢板挡住,钢板以下部位不易凿毛、
16、埋设钢板用的木方条不易剔除。4、混凝土坍落度控制不严,振捣不细致,结合不好。5、未及时覆盖,保湿养护,或养护时间过短。用钢丝刷除去钢筋或止水带上的锈皮,旧混凝土面凿毛,冲洗干净。3、止水钢板改为平直钢板,埋设时不用木方垫塞,接缝用长凿子凿毛。4、混凝土坍落度在 1012 内,强度等级提高一级。5、终凝后立即覆盖或蓄水,养护 14 天。23 地下室先砌砖,后施工底板面防水 1、未严格招待规范,交底不到位。2、工期较紧,顺序颠倒。1、严格招待施工规范,先施工样板,确认后再施工。2、不可因工期原因,随意违反施工程序。24 预埋件部位渗水 1、钢筋马凳撑在混凝土垫层上或脚手架钢管支在混凝土垫层上未及时
17、拔除。2、套管、模式板对拉螺栓等,未满焊止水环。3、预埋件周边,尤其是预埋件密集处,混凝土浇筑困难,振捣不密实。1、钢筋马凳撑脚勤务在底板筋上,钢管支撑架应及时抽出,防止形成渗水通路。2、防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止水环。3、外侧钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。浇混凝土时,预埋件周边混凝土应振捣密实。第二章 主体结构工程 项次 质量通病名称 原因分析 防治措施 1 混凝土阴阳角不方正、不垂直 1、开料尺寸不准,角部模板不成 90 度 1、下料尺寸应精确,采用重复压缝做法。未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 9 2、阴阳角模板压接不紧。3、转角两侧未用木方背楞压缝。4、
18、起步对拉螺丝杆距离转角过远。2、阴角处,挑选两面三刀根一面较直的木方叠合作背楞,并将钢管伸长顶住墙柱模。3、阳角处,钢管用扣件扣紧,并用木楔楔紧。4、对拉螺杆起步距离不宜大于300。2 墙柱根漏浆、烂根、夹砂 1、未钉压脚条或压脚条不稳而漏浆。2、墙柱脚未设清扫口或清理不干净。3、未先浇50夺取同配比水泥砂浆结合层。4、根部钢筋偏位,使模板底部拼缝不能闭合。5、高低跨根部模板不在同一标高,加固不牢。6、根部楼板不平,模板底部有空隙而漏浆。1、压脚条应依线钉牢。2、留设清扫孔,浇混凝土前用高压水枪冲洗干净,待无积水后再封闭。3、先浇50厚同配比的水泥砂浆结合层。4、避免钢筋移位,根部模板应封合严
19、密。5、高低跨根部设对拉螺杆,将低跨模板收紧。、6、楼板应拉线收平,模板根部垫塞海绵条。3 墙、柱混凝土表面背包、漏浆 1、因钢筋挡住,另开螺栓眼后,原洞眼未封补。2、嵌补孔洞的小碎板边角破损,表面有凹坑。、1、螺栓眼用木钉嵌入刨平。2、补孔洞的铁皮应平整、干净,嵌补的碎板要清缝。4 大面积墙体胀模,平整度误差较大 1、两板相接处,背枋未楔紧。2、模板支设时上下、左右有误差。3、未设顶撑或顶撑太少。4、对拉螺杆加固时,松紧不一1、选用一面较直的木方作背楞,并用木楔楔紧。2、模板施工完毕后,应拉通线进行垂直度、平整度检查,有误差立即调整。工程质量通病防治措施 10 致或间距过大。5、混凝土浇筑未
20、均匀对称下料或一次浇筑过高。3、墙内增设的斜撑刚度、间距应符合要求。4、对拉螺杆松紧应一致,间距宜在 450 以内。5、混凝土要均匀对称下料,一次浇筑不可过高。5 外剪力墙上下接茬一平,漏浆、夹渣 1、接茬处不平整,模板无法封闭密实。2、下层设置的对拉螺杆间距太大。3、浇注混凝土前,接缝处的垃圾清理不干净。1、支设模板前,对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。2、下层必须按技术要求设置对拉螺杆。3、接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。6 墙模拼缝不密实平整,混凝土漏浆、错台 1、模板陈旧,过角破损、板边豁口。2、木方变形,规格不一。1、选用规格、厚度一致的木胶合板,严禁“板钉板”。2、选用规格一
21、致、一面较直的木方。7 墙面加高小板胀模、漏浆、炸模 1、背枋未设置到顶。2、对拉螺杆距离太远。3、使用的小板下料不够准确,破损面未修补。1、用较直的木方支设到顶。2、对拉螺杆距离尽量少于 300,如无法设置对拉螺杆,应增设斜撑。3、选用无破损的小板作加高板,开料尺寸应准确。8 支撑失稳、模板坍塌 1、模板支撑选配马虎,未经过安全验算。2、梁板下立杆仅设一个方向的水平拉杆,致使立杆稳定性不够。3、大梁底未采用双扣件抗滑。立杆接长时采用旋转扣件,1、模板支撑应进行安全验算,对于高支模、转换层模板还需编制专项方案,组织各方会审。2、高支模在梁板下 300 以内必须设有双向水平拉杆,间距 6M 应设
22、纵横向剪刀撑。钢未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 11 导致失稳。4、混凝土浇筑方法不对,混凝土泵管与模板支撑架相连,产生冲击荷载而失稳。管铁顶支撑应在上节设置纵横拉杆。3、大梁底必须双扣件抗滑,立杆接长应用对接扣件。4、混凝土泵管不得与支撑架相连。浇混凝土应从中间向两边对称浇筑,避免荷载集中,而整体失稳。9 梁侧胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难 1、梁侧模未钉压脚条或压脚条未钉牢固,未设45度斜支撑。2、梁截面较高,未设置对拉螺杆。3、柱头模板支设不牢,造成外凸,将梁模卡住。1、梁侧侧模必须设置压脚条,合理设置 45 度余支撑。2、梁侧模应根据梁高配制,若梁高700,应
23、在梁中设对拉螺杆。3、遵守边模包底模的原则。考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸应略为缩短。10 梁、板混凝土夹渣 1、在板面使用电锯切割模板、方条。2、未设清扫口,板面清理不干净。1、尽量不在板非凡使用电锯。2、设清扫口,绑钢筋前、浇混凝土前,均派专人将板面清理干净。11 外围梁变形、弯曲 1、梁跨中未设置适当间距的拉撑。2、铁顶支撑未设置拉杆。1、在梁跨中设置适当拉撑。2、梁底铁项支撑加设拉杆。12 柱接头歪斜、胀模 1、梁柱接头随意用碎板镶补,易跑模。2、接头模板开料尺寸不准,角度拼接不方正。3、模板压接不正确,梁口未加顶撑形成大小头。1、开料应准确,镶补碎板应牢固,严禁“板钉板”。
24、2、预留支拆余量,拆除下柱模板不扰动柱头模板。3、梁底模、侧模应压柱模,梁模开口加木方顶撑,防止侧 工程质量通病防治措施 12 模内收形成大小头。13 梁、板下柱头夹渣、夹砂 1、未设置清扫口。2、柱头内垃圾、积水未清理干净就封孔。1、设置清扫口,待垃圾、积水清理完毕后再封孔。2、浇混凝土前适量浇入同配比砂浆,不能过多或集中。3、柱头浇筑应插钎。14 楼梯步级高低、宽窄不一,侧模嵌入混凝土形成凹槽 1、建筑标高误作为结构标高,未考虑装饰面层对步级差的影响。2、浇混凝土时,侧板被踩踏松动后未及时校正。3、梯段宽度较大时,未设对拉螺杆加固。1、认真熟悉图纸,掌握标高尺寸关系,统一考虑装饰面层厚度。
25、2、浇混凝土时尽量不踩踏侧板。松动的模板及时校正。3、梯段宽度较大时,还需加设对拉螺杆。15 阳台、凸窗、挑板等 小 构 件 尺 寸 不一,不通线 1、定位线仅由内往外放,未用外控制线复核。2、未认真检查。3、未拉通线复核。1、构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。2、确定专人对此部位进行复核和检查。3、应拉通线作业和检查。16 降板、反梁、墙吊模变形 1、吊模底部固定不牢,无对拉螺杆或固定铁丝。2、模板侧面未设顶撑。1、吊模底部应设对拉螺杆或拉铁丝固定。2、模板两侧需设对撑稳固。17 室内层高和几何尺寸偏差 1、标高控制线转测次数过多,累计误差过大。2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工
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