铝模施工深化设计培训.pptx
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1、铝模施工深化设计培训 铝模成型质量控制 目 录 第六部分 第五部分铝模施工工艺第一部分工程概况 铝模节点优化设计第四部分 第三部分铝模加固体系说明 第二部分铝模材料说明一、工程概况1、工程概况 主要了解介绍房屋的户型构造,外墙线条形状,构件有无变换层,结构尺寸等2、户型图 详建筑图及结构图一、工程概况2、铝模板设计制作及管理流程图项目预评估项目预评估考察确定铝模板厂家考察确定铝模板厂家图纸深化设计及施工方案图纸深化设计及施工方案项目部确认项目部确认铝模板加工铝模板加工试拼装试拼装/验收验收铝模板出货铝模板出货/运输运输/安放安放现场安装现场安装/验收验收回收再利用回收再利用施工技术部施工技术部
2、施工技术部施工技术部施工技术部、业主、监理、施工班组施工技术部、业主、监理、施工班组材料部材料部质安部、业主、监理质安部、业主、监理材料部材料部施工技术部施工技术部二、铝模材料说明1、对铝模板构件的基本要求1.1.使用韦氏硬度仪对铝材进行硬度检查,要求使用韦氏硬度仪对铝材进行硬度检查,要求15HW15HW,要求型材为,要求型材为6061-T66061-T6,随机抽查,随机抽查1010处以上处以上2.2.板材平整度、翘曲检查,要求板材平整度、翘曲检查,要求1.0mm1.0mm,随机抽查,随机抽查1010处以上处以上3.3.两模板之间拼缝,两模板之间拼缝,要求要求1.0mm1.0mm,随机抽查,随
3、机抽查1010处以上处以上4.4.两模板高低差,两模板高低差,要求要求2.0mm2.0mm,随机抽查,随机抽查1010处以上处以上5.5.组装板面平整度,组装板面平整度,要求要求2.0mm2.0mm(用(用2m2m靠尺检查),随机抽查靠尺检查),随机抽查1010处以处以上上6.6.组装板面的长宽尺寸,组装板面的长宽尺寸,要求要求长度和宽度的长度和宽度的1/10001/1000,最大,最大3.0mm3.0mm,随,随机抽查机抽查1010处以上处以上7.7.组装模板两对角线长度差值,组装模板两对角线长度差值,要求要求对角线长度的对角线长度的1/10001/1000,最大,最大6.0mm6.0mm,
4、随机抽查,随机抽查1010处以上处以上二、铝模材料说明2、墙身板、楼面板、梁柱板和楼梯等铝模板构件 起步板水平转角长:400+400mm宽:150mm 顶板长:400-1100mm宽:50-400mm 楼梯踏步板长:1096mm宽:175+320mm 梁底板 长:200-1100mm 宽:200mm墙身板 长:2300mm 宽:100mm 200mm 300mm 400mm 500mm二、铝模材料说明3、加固系统:钢背楞、穿墙螺杆等 背楞长:600-3500mm宽:105603mm 穿墙螺杆 长:400mm 直径:17mm K板螺丝宽:90mm直径:16mm 销片长:70mm宽:24mm 销钉
5、长:50mm宽:16mm 山形螺母长:80mm高:50mm二、铝模材料说明顶板龙骨支撑头长:200mm宽:100mm 顶板单支撑头长:23400mm宽:100mm3、支撑系统:支撑头、可调支撑 可调支撑长:1.8mm内径:48mm外径:60mm长:250mm+1600mm 250mm+1700mm 250mm+1800mm 250mm+1900mm二、铝模材料说明4、辅件系统:企口压槽板、滴水线企口压槽板长:8mm宽:10-40cm 滴水线长:6m宽:2cm+1.2cm高:2cm 螺杆封头 传料口 传料口临时封堵 螺杆套管三、铝模支撑加固体系说明 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材
6、和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。立柱纵横间距一般为1.2m左右(荷载大时应采用密排形式)。对拉螺杆起步200250mm,水平与垂直方向对拉螺杆间距不超过800mm,内四外五,确保平整度与垂直度要求0,4。三、铝模支撑加固体系说明K K板固定设置(避免错台)板固定设置(避免错台)a.Ka.K板螺丝双排设置固定(内外墙板螺丝双排设置固定(内外墙不允许采用接高板),中间采用对不允许采用接高板),中间采用对拉螺杆加固,螺杆外侧设置一道背拉螺杆加固,螺杆外侧设置一道背楞;楞;b.b.电梯井位置及楼梯踏步侧边用电梯井位置及楼梯踏步侧边用K K板螺丝双排设置固定;板螺丝双排设置
7、固定;对拉螺杆、销钉设置:对拉螺杆、销钉设置:a.a.销钉间距不得大于销钉间距不得大于300mm300mm,螺旋拉杆间距不得大于,螺旋拉杆间距不得大于800mm800mm;b.b.螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材,与板材一体;螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材,与板材一体;c.c.对拉螺杆模具体系对拉螺杆模具体系外墙全部采用三段式螺杆(层高外墙全部采用三段式螺杆(层高3.2m3.2m及以下)及以下)三、铝模支撑加固体系说明针对不同剪力墙体的加固要求 外墙体的支撑除按标准的设计施工外,另需增加钢丝绳拉接,以防止墙体移位三、铝模支撑加固体系说明定位筋的焊设 在墙柱模板周边种上限位钢筋,钢筋上焊接墙厚-2
8、mm定位钢筋;在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管三、铝模支撑加固体系说明剪力墙底部水平撑间距不小于两米一道,沿剪力墙外包线全数布置 阳台降板做法三、铝模支撑加固体系说明梁底采用通长模板可有效减少梁成型面的变形,且方便支撑 楼板预留洞口模具三、铝模支撑加固体系说明铝模编号,便于施工。不同颜色、标记方法不同区分楼号,避免材料混用。三、铝模支撑加固体系说明外墙螺杆眼的封堵三、铝模支撑加固体系说明1、部分砖墙(内外短肢砖墙及外砖墙和线条);2、门窗四周(垛、台、梁)。1、免抹灰节点(砖砼交接位置压槽);2、防渗漏节点(窗框四周企口、栏杆 、门窗铁片凹口),厨卫间反坎。1、减荷措施(二次结构
9、优化为一次结构后结构自重增加);2、隔离措施(结构优化后导致刚度变化部位)。固化设计,深化彻底,一次到位两带两点两措施核心思路深深化化要要点点四、铝模节点优化设计四、铝模节点优化设计压槽后现场效果图(外墙窗、阳台门等)(另需考虑清楚门窗型材宽度及标高控制、固定片的具体位置、南侧外遮阳的设置)1、为方便窗框安装后填塞,在保证窗洞口尺寸的前提下,预先优化窗框企口及固定片位置。窗台四周预留20mm厚企口,凹进去的宽度为:砼外边线距离窗框外边70mm+铝框型材宽度,里高外低。此优化设计是基于全砼外墙(电梯井也做全砼结构)、内墙使用NALC墙板、外墙需做外保温、采用预制PC楼梯及内外墙均需实现免抹灰等情
10、况进行的。首先螺杆孔的设计要考虑与柱竖向主筋、水电线盒的冲突影响,尽量做到螺杆眼外低内高,或则使用拉片是铝合金模板加固体系。窗内侧如需要粘贴瓷砖,则需结合门窗的型材厚度计算留置企口的高度,以免瓷砖粘贴后把窗宽压太多,影响窗扇的开闭。a.卫生间窗台高度为Hg+870mm(含企口20mm);厨房窗台高度为Hg+900mm(含企口20mm)(含铺贴瓷砖的电梯间平开窗)b.卫生间、厨房窗户位置两侧墙体长度按内侧300mm或600mm宽装修模数左右平移进行调整,不允许出现100mm小垛;窗洞内侧企口间净宽为600mm(900mm)+40mm(两边企口20mm);a.卧室、客厅窗台高度为Hg+900mm(
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