装配式技术交流会(审批版).pptx
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1、 装配式建筑施工编制人:张志敏 目 录CONTENTS一、一、一、一、场场场场内外准内外准内外准内外准备备备备1 1 1 1、场内准备、场内准备、场内准备、场内准备2 2 2 2、场外准备、场外准备、场外准备、场外准备二、装配式二、装配式二、装配式二、装配式砼砼砼砼施工准施工准施工准施工准备备备备1 1 1 1、装配式构建的运输、装配式构建的运输、装配式构建的运输、装配式构建的运输2 2 2 2、装配式构建的堆放、装配式构建的堆放、装配式构建的堆放、装配式构建的堆放3 3 3 3、装配式构建的成平保护、装配式构建的成平保护、装配式构建的成平保护、装配式构建的成平保护三、装配式砼现场施工三、装配
2、式砼现场施工三、装配式砼现场施工三、装配式砼现场施工1 1 1 1、预制外墙吊装、预制外墙吊装、预制外墙吊装、预制外墙吊装2 2 2 2、叠合板、梁吊装、叠合板、梁吊装、叠合板、梁吊装、叠合板、梁吊装3 3 3 3、预制楼梯的吊装、预制楼梯的吊装、预制楼梯的吊装、预制楼梯的吊装四、吊装的质量保证措施四、吊装的质量保证措施四、吊装的质量保证措施四、吊装的质量保证措施一、场内外准备1、场内准备施工现场“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好临时设施和构件的堆场准备;结合构件吊装施工和结构单块最大重量的施工需求,考虑吊装距离及现场的布置要求配置塔吊。2、场外准备与厂家随时沟通,准确了解厂
3、家的详细地址,确定具体距离。便于预测厂家到货时间,便于整体安排。按照结构类型、进度要求做出合理的整体施工计划、构件到场计划。请厂家到现场了解具体情况,运输路线、道路宽度、厚度及转角是否满足要求。具体施工前派遣质量人员到厂家进行质量验收。将不合格构件派出现场施工、有问题构件进行工厂整改、有缺陷构件进行工厂修补。装配式砼施工-运输1、构件单位选择及生产范围预制装配式构建实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件生产加工后,运送到现场由总包单位吊装安装。按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、和设备平台构件。2、预制构件的运输、堆场及成品保护(1)预制构件应考虑垂
4、直运输,因为这样既可以避免不必要的损坏,同时又避免了后期施工的难度,装车前先安装吊装架,将预制构件搁置在吊装架子上,然后将预制构件和架子用软隔离固定在一起,保证构件在运输过程中不出现不必要的损坏。为了预制构件进入施工现场以及能够在施工现场运输通畅,进入主现场的的大门及道路至少8米宽,施工现场道路设置5米宽,保证运输构件车辆在大门道路双向通行,保证在施工现场转弯、直走等方式畅通。(2)阳台、空调板、楼梯、设备平台等构件采用平放运输,放置构件时底部设置通长木条,并用紧绳与运输车辆固定。叠放数量不得超过3块。(3)构建运输时,车启动应慢,车辆匀速,转弯及变道要减速,放置构件倾覆。(4)部分运输路线覆
5、盖地下车库,运输车通过地下车库顶板的,在底部用工字钢对梁底部做支撑加固,确保地下车库荷载重量满足构件运输要求。装配式砼施工-运输装配式砼施工-堆放 装配式构件运至现场后,由塔吊或汽车吊按照施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内,预制构件的吊装必须在构件上加枕木,场地上的构件应做仿倾覆措施。墙板采用竖放,用槽钢制作满足刚度要求的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地需平整、结实。搁支点可采用柔性材料,堆放好后要采取临时固定,场地做好临时围挡措施。防止人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内预制构件形成多诺米骨牌式倒塌,堆场内预制构件按照吊装顺序交错有序堆放,板与板之间留出一定间隔。装配式砼施工 成
6、品保护 预制构件在运输、堆放和吊装的过程中必须注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速均匀,转弯变道时要减速,以仿墙板倾覆。在结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等,保证在运输过程中不被损坏。堆放的过程中采用钢扁担将构件在吊装过程中保持平衡、平稳和轻放。在轻放前也要在构件堆放的位置放置棉纱或者枕木。将构件的下部保持柔性结构;楼梯、阳台等构件必须单块堆放,叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫,木块高度必须大于叠合板外露马凳筋和棱角的高度,避免构件受损。施工过程中楼梯、阳台等构件需要用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护,防止在砼浇捣过程中污染连接
7、钢筋,影响后期吊装施工。装配式砼施工-现场施工施工流程装配式砼施工-现场施工装配式砼施工-现场施工吊装工艺流程图预制外墙起吊前准备工作 预制外墙起吊前准备工作清理结合面,根据定位轴线,在已施工完成的楼层上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标志牌,用于现场标注说明该线为200mm控制线,方便施工操作及墙体控制。用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核,对不符合要求的钢筋进行校正,确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。预制外墙起吊 吊装时设置两名信号工,起吊处一名,吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员,楼层上配备3名安放及固定外墙人
8、员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸,检查质量无误后,由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全情况,确认无误后进行试吊,指挥缓慢起吊,起吊至距离地面0.5米左右时,塔吊起吊装置确定安全后,继续起吊。预制外墙安装 待墙体下放至距楼面0.5m处,根据预先定位的导向架及控制线微调,微调完成后减缓下放。由两名专业操作人员手扶引导降落,降落之100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。(工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋调整好,将垫块准备好,构件就位至控制线内,并放置垫块)支撑体系的安装 墙体停止下落后,由专人安装斜支撑和七子码,利用斜
9、支撑和七子码固定并调整预制墙体,确保墙体安装垂直度。构件调整完成后,复核构件定位及标高无误后,由专人负责摘钩,斜支撑最终固定之前,不得摘除吊钩。(预制墙体上需预埋螺母,以便斜支撑固定)斜支撑固定完成后在墙体底部安装七子码,用于墙体与主体结构的连接,确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装两根可调节斜支撑和两个七子码。位置、标高确认通过靠尺核对墙体垂直度,水准仪核对墙体标高,调节斜支撑使墙体定位准确,最后固定斜支撑。堵缝 封堵前,先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm宽,30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵,模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密
10、封条,采用水泥钉将模板固定于地面。堵缝效果要确保不漏浆。注浆工程1、灌浆孔是否通畅墙体在堆放时处于竖直状态,难以检查套筒底部孔洞,所以通孔检查需要在预制场内检查。拆模后,用手电筒通过套筒底部孔检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物堵塞,可用压缩空气或水清理干净。预制构件在预制与运输过程中,在套筒的各个孔洞加橡胶塞或木塞,防止杂物进入套筒。构件吊装前发现塞子缺失后,需要使用管道刷对套筒进行疏通。2、灌浆料的检验(1)、强度检验灌浆料强度按检验批检验,以每层楼为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160mm的试件,标准养护28天后进行抗压强度试验。(2)流动度及实际可操作
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