QC成果提高墙、柱混凝土质量.pptx
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1、 小 组 名 称:郑 地 璞 园 时 代 跨 越 Q C 小 组发 布 人:郝 建 虎 提高墙、柱混凝土质量一二目录CONTENTS三工程概况QC小组概况选择课题四五六现状调查设定目标原因分析及要因确认七八制订对策实施对策九效果检查十巩固措施和总结 一、工程概况工程概况 郑地璞园1#楼工程位于郑州市中原区化肥东路以西与西站路以北,总建筑面积约为14055.19m2,地下三层,地上34层为剪力墙结构,地下二层车库为框架结构。二、QC小组概况QC小组概况表小组名称郑地璞园时代跨越QC小组课题类型现场型课题提高墙、柱混凝土质量小组成员15人活动时间2017年10月1日至2017年12月底成立时间20
2、17年10月1日小组成员序号姓名职务组内分工性别序号姓名职务组内分工性别1陶江辉项目经理组 长男5马晨曦技术员组员男2郑军亭执行经理副组长男6胥云龙技术员组员男3解高峰生产经理副组长男7王永磊材料员组员男4郝建虎技术总工副组长男8尚 俊材料员组员男序号姓名职务组内分工性别序号姓名职务组内分工性别9康春玉技术员组员男13杨永强技术员组员男10孙彦伟技术员组员男14彭邦忠技术员组员男11王亚龙资料员组员男15杨四强材料员组员男12栾佳佳资料员组员女小组成员QC小组概况表 三、选题理由选题理由 结构结构结构特点特点特点该工程涵盖有框架结构和剪力墙结构,剪力墙和框架柱浇筑质量严重影响整体结构使用功能和
3、安全质量。施工施工施工现状现状现状剪力墙和框架柱施工工艺复杂,外观质量问题较多,据统计数据显示:在工程中剪力墙和框架柱的观感质量问题占47%。公司公司公司发展发展发展要求要求要求公司承诺保证主体结构优质率100%,通过QC小组活动,总结出一套切实可行的混凝土墙、柱质量控制技术措施和施工经验,使工程质量得到提高,为公司的持续发展做出贡献。综上所述综上所述我们QC小组选定课题为:提高墙、柱混凝土成型质量混凝土一旦浇筑,返工费用较高且较难修改,提高工程质量,降低后期施工成本,赢得经济效益。降低降低降低成本成本成本要求要求要求 四、现状调查我们对附近类似工程进行调查,实测实量并统计出数据按现行施工规范
4、进行分析得出以下调查结果:质量缺陷情况统计表 序号序号检查项目目频数数频率率累累计频率率1层间错缝4235.4%35.4%2构件接口不平齐3832.7%68.1%3表面气泡2613.6%81.7%4阴阳角不顺直、不方正85.4%87.1%5表面平整度64.0%91.1%6垂直度42.7%93.8%7蜂窝、麻面、露筋42.7%96.5%8过梁中部塌陷32.0%98.5%9其它21.5%100%13合计147100%从以上缺陷排列图可以看出,“层间错缝”、“构件接口不平齐”和“表面气泡”3项累计频率达到了81.7%,是影响墙、柱混凝土质量的主要问题。五、设定目标QC小组全体成员通过详细的讨论分析,
5、确定将本次QC活动的目标设定为:解决墙、柱混凝土质量问题的合格率达到92%以上。设定目标 当前合格率目标合格率80%82%84%86%88%90%92%94%85%92%六、原因分析及要因确认层间错台构件接口不平齐表面气泡外模支设方法不当经验少培训少无限位围楞质检人员检查不严操作震动棒方法不当环境潮湿材料验收不严浇筑分层厚度大散拼散拆方木厚度不一责任心不强设备陈旧加工方法不当未严格执行技术交底未进行二次振捣执行制度不严模板厚度不一无验收控制线技术交底不到位制模不设靠模无专用机械和易性差施工组织不合理不利于分层浇筑外模施工工艺落后模板易变形大模制作安装方法不当模板就位后难复核人员素质低手工锯加工
6、模板体系不合理模板加工偏差大砼质量欠佳模板表面易吸附气泡不利排出不符合工艺标准振捣机械功效低模板材料不标准执行工艺不严原材料质量差塌落度不合理浇筑砼前为湿润模板模板材质选择不当脱模剂选用不当1、原因分析关联图2、要因确认 根据关联图,QC小组召开会议对关联图所得出的17个末端因素逐一进行分析,确认过程如下图:序号末端原因确认方法确认内容验证时间负责人是否要因1质检人员检查不到位调查分析查看资料项目部对管理人员责任分工,明确到岗,有详细的管理制度2017.10.21陶江辉郑军亭非要因2责任心不强调查分析现场验证现场摸底:由于工作责任心不强,导致施工工艺偏差,造成质量波动2017.10.21郝建虎
7、马晨曦是要因3技术交底不到位调查分析查看资料项目部对工人全部进行过技术交底,有详细的交底记录2017.10.21 解高峰康春玉非要因4使用手工锯加工现场验证发现现场工人较多使用手电锯加工模板,造成尺寸偏差。2017.10.23胥云龙杨永强是要因5砼原材料、塌落度不符合要求现场验证查看资料对商品砼原材料检验报告进行查验,均合格,报告齐全。2017.10.23解高峰尚 俊非要因6方木、模板厚度不一现场验证对现场方木模板进行抽查,合格率达到94%。2017.10.23郑军亭胥云龙非要因7未设限位围楞调查分析传统支模方法根部易漏浆,容易形成错缝和蜂窝麻面。2017.10.23郝建虎孙彦伟是要因8散拼散
8、拆调查分析散拼散拆时,尺寸偏差大,模板接缝大,导致平整度合格率偏低。2017.10.24马晨曦胥云龙是要因9设备陈旧现场验证使用多年的电锯,锯缝大,边毛糙,会导致接缝不严密,对质量有一定影响。2017.10.28郑军亭马晨曦非要因10未进行二次振捣现场验证二次振捣能有效排出气泡,对现场工人进行询问,极少进行二次振捣。2017.10.28解高峰杨世强是要因11振动棒机械功效低现场验证对现场振捣机械进行测试,数量性能均能满足使用要求。2017.11.1孙彦伟王永磊非要因12环境潮湿现场验证现场由于养护原因,空气潮湿,拆模后模板架空放置,模板变形很少。2017.11.1陶江辉郑军亭非要因13模板周转
9、次数多现场验证查看资料普通胶合板多次使用后易起皮、易变形,边缘不顺直,强度大大下降,影响砼质量。2017.11.1郝建虎马晨曦是要因14经验少、培训少调查分析对现场工人进行询问,都是熟练工人,多年从事建筑木工。2017.11.2解高峰康春玉非要因15加固间距太大调查分析模板的施工方案中详细要求了加固间距,每次浇筑前都经过细致验收。2017.11.2胥云龙杨永强非要因163型卡和对拉螺栓加固不牢调查分析模板验收前都要求班组进行自检和互检,验收过程中发现加固不牢整改比较及时。2017.11.2解高峰尚 俊非要因17浇筑顺序不合理不利于分层浇筑调查分析现场技术人员未对浇筑顺序进行合理安排,施工时操作
10、工人随意进行,无一定次序,致使分层浇筑无法正常进行。2017.11.2郑军亭胥云龙是要因通过分别对关联图中末端因素进行分析,确定出如下7条主要因素:(1)责任心不强 (2)使用手工锯加工模板 (3)模板周转次数多 (4)未设限位围楞 (5)散拼散拆 (6)未进行二次振捣 (7)浇筑顺序不合理不利于分层浇筑七、制定对策 2017年10月21日,根据选定的最佳方案及子方案,小组再次展开讨论并按照“5W1H”分别制订了落实对策表。序序号号项目项目对策对策WhatWhat目标目标WhyWhy措施措施HowHow地点地点WhereWhere完成时间完成时间WhenWhen责任人责任人WhoWho1责任心
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